一种集成式MBR超滤膜污水处理埋地装置的制作方法

本实用新型属于水处理装置技术领域，具体涉及一种集成式MBR超滤膜污水处理埋地装置。

背景技术：

现有市场上已有的小型生活污水处理装置，大多集成度较差，普遍以地上构造为主，对使用空间有一定的要求，不够美观且污水处理效果也不够理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种集成式MBR超滤膜污水处理埋地装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种集成式MBR超滤膜污水处理埋地装置，用于安装在地面下，包括：长方体状的由玻璃钢制作的具有盖板的池体，所述池体的内部自进水口至出水口依次通过隔板相分开成预处理区、调均区、MBR生化区、蓄水区、外置超滤区；所述预处理区内竖直设有至少一个预处理挡板，所述调均区内水平设有至少一个调均格栅，所述调均格栅的上方设有过水口，所述MBR生化区设有MBR中空纤维过滤膜装置，所述外置超滤区内设有UF膜；所述MBR生化区的上方设有第一泵，所述蓄水区的上方设有第二泵，所述外置超滤区的上方设有第三泵；所述MBR生化区的上方设有风机，用于向所述MBR中空纤维过滤膜装置鼓风。

所述外置超滤区外设置反洗泵一台，所述反洗泵接在所述UF膜的出水管的侧壁上，在所述UF膜的处理水入口侧设反洗液出口。

所述调均区、MBR生化区、蓄水区分别有第一液位计、第二液位计以及第三液位计。

所述风机的出风管连接消音器，所述消音器的出口通过一个总出风管连接到与两个所述有MBR中空纤维过滤膜装置的进风口相连接的两个支出风管，所述第二泵的吸入管通过两个支吸入管连接两个所述有MBR中空纤维过滤膜装置的排液端，所述第二泵的排出管连接到蓄水区内，所述第三泵的吸水管伸入到蓄水区、排水管连接到到UF膜的处理水入口。

本实用新型集成式MBR超滤膜污水处理埋地装置腰身“预处理+MBR生化处理+外置超滤膜处理”的工艺流程，在满足出水效果的同时，通过优化池体结构，一体化整体布局，装置整体结构更为集约、简洁，并且采用埋地设置，整体占用地上空间较少，合理的解决了上述问题，且污水处理效果。

本装置在工艺流程保证出水水质达标的基础上，采用一体化埋地设计，主体隐藏于地面之下，占用空间更小，安装使用更加集约、简便，使用效果更加高效、美观。

附图说明

图1是本实用新型的集成式MBR超滤膜污水处理埋地装置的原理示意图；

图2是图1的局部放大示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1-2所示，一种集成式MBR超滤膜污水处理埋地装置，用于安装在地面100下，包括：

长方体状的由玻璃钢制作的具有盖板的池体200，所述池体的内部自进水口至出水口依次通过隔板相分开成预处理区20、调均区19、MBR生化区18、蓄水区17、外置超滤区16；所述预处理区内竖直设有至少一个预处理挡板2，所述调均区内水平设有至少一个调均格栅4，所述调均格栅的上方设有过水口3，所述MBR生化区设有MBR中空纤维过滤膜装置21，所述外置超滤区内设有UF膜(超滤膜)160；所述MBR生化区的上方设有第一泵7，所述蓄水区的上方设有第二泵10，所述外置超滤区的上方设有第三泵12，所述MBR生化区的上方设有风机83，用于向所述MBR中空纤维过滤膜装置中鼓风。

所述UF膜(超滤膜)160为多个，通过弯管呈连接呈平行设置状，具有一个处理水入口连接第三泵的排液管120，具有一个出水口15，将处理后的水排出。

所述预处理区的作用是利用其内部的预处理挡板，将生活污水里的大型残渣、矿物质油、不易分解的粪便截留在此预处理区内，对不易通过生化流程分解的物质进行截留的同时，保证后续隔断的机泵可以顺利过水。

所述预处理挡板为板状体，所述预处理挡板将该预处理区的上部区域分成两个部分，将被截留的部分留在前侧部分，使其它部分自下部区域流向后侧，并通过设在上部的过水口流向调均区。

所述预处理挡板也可以是两个，并排设置实现。

所述调匀区的作用是将每日不同时段流入的污水均值均量混合，保证后续阶段的过水可以连续进行。

所述调均格栅是水平设置在过水口的下部，可以使每日不同时段流入的污水通过格栅后实现均值均量混合，保证后续阶段的过水可以连续进行，可以是一个，也可以是两个平行设置以实现。

所述MBR((hollow fiber membrane)生化区的作用是通过其内部的好氧微生物分解流入污水在的有机物质，降解水中的COD和氨氮含量，降解后的污水通过MBR中空纤过滤维膜装置进行过滤，将其内部的细菌杂质进一步去除。

所述蓄水区为过渡区，将前阶段MBR生化区的出水暂存。

所述外置超滤膜区作用是，通过其内部放置的外置UF膜(超滤膜)对蓄水区的出水进行深入处理过滤，保证出水达标外排。

进一步的，所述外置超滤区外设置反洗泵14一台，所述反洗泵接在UF膜(超滤膜)出水管的侧壁上并在UF膜的出水口15的下方，在UF膜(超滤膜)的的处理水入口侧设反洗液出口13，通过时间设定反洗的频率，对外置超滤膜进行反洗，以保证外置超滤膜的使用寿命。

进一步的，所述调均区、MBR生化区、蓄水区分别有第一液位计6、第二液位计9以及第三液位计11，用于检测调均区、MBR生化区、蓄水区内的液位情况，以控制第一泵、第二泵、第三泵的动作，如第一液位计检测到低液位时，第一泵停机，当检测到相应的高液位时，第一泵开机，MBR生化区、蓄水区的泵与对应的液位计的动作控制原理与该调均区动作原理相同。

所述MBR生化区的上方设的风机83，用于向所述MBR中空纤维过滤膜装置21鼓风。

进一步的，所述风机83的出风管84连接消音器8，所述消音器的出口通过一个总出风管80连接到与两个所述MBR中空纤维过滤膜装置21的曝气装置的进风口相连接的两个支出风管，即第一支出风管81与第二支出风管82上，所述第二泵10的吸入管102通过两个支吸入管连接两个所述MBR中空纤维过滤膜装置21的排液端，所述第二泵10的排出管101连接到蓄水区内，所述第三泵的吸水管121伸入到蓄水区、排水管120连接到到UF膜(UltraFiltration超滤膜)的处理水入口，将水排入UF膜(超滤膜)中进行处理。

所述第一泵7的吸管71伸到调均区内，排出管70伸到MBR生化区中，其中，所述第一泵7的吸管上设有第一压力表74及放水水龙头75，排出管70上设有第二压力表73，并设有排水水龙头72。同样在，所述第二泵及第三泵的吸水管以及排水管上设置的仪表及水龙头与第一泵相同，不再说明。

所述第一泵、第二泵、第三泵以及反洗泵、液位计可以连接到配备的控制作电控箱，所述电控箱5可根据实时的液位情况，控制第一泵、第二泵、第三泵以及反洗泵开机或停机，实现工作运行。

具体工作时，所述预处理区的出水通过溢流至调节区，调节池区内部设置的调均格栅，对水中的大型残渣进一步截留，调节区内的污水通过第一泵打入MBR生化区。MBR生化区内的MBR中空纤维过滤膜装置21通过风机83向其内部充氧，保证内部的好氧微生物的氧气供应，MBR生化区的出水通过第二泵抽入蓄水区，蓄水区内的存水通过第三泵3打入外置超滤区。三台水泵由设置在不同区内的液位计自动控制启停。

本实用新型中，所述UF膜(超滤膜)以及MBR中空纤维过滤膜装置21均采用现有市售成熟的成型的装置以实现，在此不再对其结构进行说明，如采购上海洁孚膜科技有限公司生产的MBR中空纤维过滤膜以及深圳市立昇净水科技有限公司生产销售的LH3-1060-V超滤膜。

本装置利用成熟的工艺流程，通过优化装置结构，集约装置的占地空间，使得整套装置使用更便捷。整套装置机泵自动化较高，日常免于人工维护，根据设计参数，每年只需进行2次维保，其余时间均可自动运转。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。