含氟废水处理装置的制作方法

本实用新型属于含氟废水处理工程领域，具体地说是一种含氟废水处理装置。

背景技术：

工业上, 含氟矿石开采、金属冶炼、铝加工、焦炭、玻璃、电子、电镀、化肥、农药等行业排放的废水中常含有高浓度的氟化物, 造成环境污染。除氟工艺采用反渗透膜脱盐技术，比其他技术更具有优势。反渗透膜使用后会出现脱盐率降低问题，这需要对反渗透膜组进行维修和更换。但是，目前反渗透膜组一般固定安装在支撑架上，拆装比较繁琐，维修和更换不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种含氟废水处理装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

含氟废水处理装置，包括数个前后排列的支撑框，支撑框的中间安装数个横向的支撑板，每个支撑板的上部设有支撑座，支撑座的顶部为下凹的弧形，支撑座的顶部两侧设有束紧带，支撑座上安装反渗透膜组，反渗透膜组分别与各个支撑框通过支撑座配合；支撑座的中间开设内槽，内槽内安装一块楔形块，楔形块的斜面朝上，内槽的底部开设竖向的第一通孔，第一通孔内穿过一根竖杆，竖杆的顶端开设球形槽，球形槽内安装球，球形槽的上端开设第二通孔，第二通孔的直径小于球的直径，球的上部能够穿过第二通孔与反渗透膜组的底部配合，内槽的侧边开设水平的螺孔，螺孔内螺纹配合安装一根螺杆，螺杆位于内槽的一端与楔形块通过轴承连接，螺杆的另一端位于支撑座的外侧。

如上所述的含氟废水处理装置，所述的内槽内固定安装一根水平杆，楔形块内开设能够使水平杆穿过的第三通孔，水平杆穿过第一通孔，水平杆与螺杆平行。

本实用新型的优点是：本实用新型，当需要拆卸反渗透膜组时，将束紧带松开，将反渗透膜组上的管路断开，然后转动螺杆，螺杆能够沿螺孔前后移动，从而带动楔形块前后移动，如图所示向后移动时，楔形块可以将竖杆向上顶，使球与反渗透膜组底部配合，反渗透膜组能够沿支撑框的排列方向滑动移除。安装复位时，通过螺杆带动楔形块向前移动时，在重力的作用下，竖杆向下移动，从而将反渗透膜组不再接触。本实用新型方便拆卸反渗透膜组，方便对反渗透膜组的维修、更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的I部的局部放大图；图3是图2的Ⅱ部的局部放大图；图4是图2的Ⅲ部的局部放大图。

附图标记：1支撑框 2支撑板 3支撑座 4束紧带 5反渗透膜组 6楔形块 7水平杆8第三通孔 9第一通孔 10竖杆 11球形槽 12球 13螺孔 14螺杆 15第二通孔 16内槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

含氟废水处理装置，如图所示，包括数个前后排列的支撑框1，一排多个支撑框1形成一组，多组的反渗透膜组可以通过管路并联，支撑框1的中间安装数个横向的支撑板2，每个支撑板2的上部设有支撑座3，支撑座3的顶部为下凹的弧形，支撑座3的顶部两侧设有束紧带4，支撑座3上安装反渗透膜组5，反渗透膜组5分别与各个支撑框1通过支撑座3配合；支撑座3的中间开设内槽16，内槽16内安装一块楔形块6，楔形块6的斜面朝上，内槽16的底部开设竖向的第一通孔9，第一通孔9内穿过一根竖杆10，竖杆10的顶端开设球形槽11，球形槽11内安装球12，球形槽11的上端开设第二通孔15，第二通孔15的直径小于球12的直径，球12的上部能够穿过第二通孔15与反渗透膜组5的底部配合，内槽16的侧边开设水平的螺孔13，螺孔13内螺纹配合安装一根螺杆14，螺杆14位于内槽16的一端与楔形块6通过轴承连接，螺杆14的另一端位于支撑座3的外侧。本实用新型，当需要拆卸反渗透膜组4时，将束紧带4松开，将反渗透膜组4上的管路断开，然后转动螺杆14，螺杆14能够沿螺孔13前后移动，从而带动楔形块6前后移动，如图所示向后移动时，楔形块6可以将竖杆10向上顶，使球12与反渗透膜组4底部配合，反渗透膜组4能够沿支撑框1的排列方向滑动移除。安装复位时，通过螺杆14带动楔形块6向前移动时，在重力的作用下，竖杆10向下移动，从而将反渗透膜组4不再接触。本实用新型方便拆卸反渗透膜组4，方便对反渗透膜组4的维修、更换。

具体而言，为了进一步提高楔形块6移动的稳定性，本实施例所述的内槽16内固定安装一根水平杆7，楔形块6内开设能够使水平杆7穿过的第三通孔8，水平杆7穿过第三通孔8，水平杆7与螺杆14平行。通过水平杆7的导向能够有效提高楔形块6水平移动的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。