环氧增塑剂生产中油水分离时的油脂自动回收装置的制作方法

本实用新型涉及有机化工行业废水处理设备，具体涉及环氧增塑剂生产中油水分离时的油脂自动回收装置。

背景技术：

目前，环氧脂肪酸甲酯主要是通过甲酸、双氧水与脂肪酸甲酯反应制得，反应结束后排出的废水与物料经过中和、洗涤、蒸馏时排出的废水混合在一起，混合废水中含有一定量的皂、油脂和有油包住水的油珠，由于混合废水中残余的双氧水、甲酸在进行强烈的放热反应，以及皂与甲酸也在发生反应，造成液体扰动大，使得废水中的油脂回收困难，混合废水基本被直接排放到污水处理站。存在的问题是：一方面因油脂的流失造成环氧脂肪酸甲酯生产成本高；另一方面增加了污水处理站的处理难度和废水处理成本。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种油脂回收率高、设备简单、制作和维护成本低、操作安全可靠的环氧增塑剂生产中油水分离时的油脂自动回收装置，解决现有技术中因废水中油脂不能有效回收造成环氧脂肪酸甲酯生产成本高并增加污水处理站废水处理成本的问题。

为实现以上目的，本实用新型环氧增塑剂生产中油水分离时的油脂自动回收装置包括油脂接收罐、油水分离装置、废水中间槽、泵、废水收集槽、管道、调节阀及自控系统；所述油水分离装置共设有三级，每级油水分离装置内的上部设两个反向组合锥体，反向组合锥体的下方设有环形均布多孔管和通向油脂接收罐的收油管道；下级油水分离装置的环形均布多孔管通过带调节阀的管道通向上级油水分离装置内的下部，第一级油水分离装置的环形均布多孔管与生产车间混合废水管道连接，废水中间槽通过带调节阀的管道通向第三级油水分离装置内的下部；各级油水分离装置的底部废水出口管道汇合后接至废水中间槽；废水中间槽与之间废水收集槽连接泵。

上述结构的环氧增塑剂生产中油水分离时的油脂自动回收装置运行时，由泵送来的含油废水通过环形均布多孔管缓慢进入1级油水分离装置中上部，废水缓慢沿管进入分离装置中上部液体中，避免进水对液体造成冲击扰动；由于废水里的双氧水与甲酸持续的反应、废水中的皂与甲酸也在反应，中上部反应区域不断有少量油脂析出，因油与水存在密度差，油脂缓慢上浮，水层逐渐下沉，分离装置中部以下液体处于静置状态，受扰动影响小，有利于油水分离；上层油脂积集到一定量时通过液位控制自动调节阀门的流量使上层油脂溢流到油脂接收槽中，从而实现了油水分离和油脂回收功能；油水在1级分离装置中已将大部分油脂分离出来，进入第2、3级分离后，水中含油极少，这将大大提高油脂回收得率；废水依次经1级、2级、3级油水分离装置后到达废水中间槽，再由泵打到废水收集槽后送污水处理站，大大降低了环氧脂肪酸甲酯的生产成本和废水处理成本，保护了环境。

本实用新型环氧增塑剂生产中油水分离时的油脂自动回收装置，由于油水分离装置内部反向组合锥体能使上浮的油层连续均匀地溢流出来进入油脂接收罐，回收油脂含水量低，油回收得率高。此外，该装置还具有设备简单、制作和维护成本低、操作安全可靠的优点。

附图说明

图1是本实用新型环氧增塑剂生产中油水分离时的油脂自动回收装置结构示意图。

图2是图1中局部放大结构示意图。附图说明：环形均布多孔管1、反向组合锥体2、油水分离装置3、一级调节阀4、油脂接收罐5、二级调节阀6、三级调节阀7、泵8、废水收集槽9、废水中间槽10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型环氧增塑剂生产中油水分离时的油脂自动回收装置作进一步详细说明。

图1和图2所示，本实用新型环氧增塑剂生产中油水分离时的油脂自动回收装置，它包括油脂接收罐5、油水分离装置3、废水中间槽10、泵8、废水收集槽9、管道、调节阀及自控系统；所述油水分离装置3共设有三级，每级油水分离装置内的上部设两个反向组合锥体2，反向组合锥体2的下方设有环形均布多孔管1和通向油脂接收罐5的收油管道；下级油水分离装置的环形均布多孔管1通过带调节阀的管道通向上级油水分离装置内的下部，第一级油水分离装置的环形均布多孔管1与生产车间混合废水管道连接，废水中间槽10通过带调节阀的管道通向第三级油水分离装置内的下部；各级油水分离装置的底部废水出口管道汇合后接至废水中间槽10；废水中间槽10与之间废水收集槽9连接泵8。

操作时，由外泵打来的含油废水到达1级油水分离装置3的进水管，经环形多孔管1缓慢均匀地进入分离装置内，油水分离装置3的中上部反应区域不断会析出油脂，由于油水存在密度差，油往上浮，上部油脂积聚到一定量时控制一级调节阀4让液位缓慢上升，油脂经反向组合锥体2溢流进入油脂接收槽5；而废水则缓慢流入2级油水分离装置中，经环形多孔管1缓慢均匀地进入2级油水分离装置内，当上部油脂积聚到一定量时，同样的方法通过控制二级调节阀6让液位缓慢上升，油脂经反向组合锥体2溢流进入油脂接收槽5；而废水则继续流入3级油水分离装置内进行再一次油水分离，当上部油脂积聚到一定量时又通控制三级调节阀7让液位缓慢上升，油脂经反向组合锥体2溢流进入油脂接收槽5；经第3级油水分离装置流出的废水到达废水中间槽10，再用泵8打到废水收集槽9内存放后送到污水站处理。