石油钻井污水处理循环再利用装置的制作方法

本实用新型属于油田钻井作业设备领域，尤其涉及一种石油钻井污水处理循环再利用装置。

背景技术：

在油田钻井过程中，需要使用大量的水资源，在实际生产过程中，为了减少水的消耗量，通常要通过污水处理设备将井口返出的液体进行处理，然后将处理后得到的较为清洁的水重新注入井口内进行循环利用。然而，现有技术中的水处理设备的结构比较复杂，购置成本、维护成本都比较高。另外，钻井时使用的污水处理设备均为撬装结构，运输时要依赖平板运输车和吊车，因此运输和转运不够便捷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种石油钻井污水处理循环再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种石油钻井污水处理循环再利用装置，包括箱体、振动筛、旋流分离器和砂泵，所述的箱体为立方体结构，箱体的底部设置有车轮，箱体的前端设置有用于连接牵引车的牵引架，牵引架铰接在箱体前侧面的下部，箱体内部被隔板分割成前、中、后三个独立空间，所述的振动筛设置在前部空间内，振动筛的长度方向与箱体的长度方向垂直，振动筛的筛出物出口设置在箱体的侧面，所述的旋流分离器和砂泵安装在箱体的中部空间内，砂泵的进料口通过管路与箱体的前部空间连通，砂泵的出料口通过管路与旋流分离器上的进液口连通，旋流分离器的上出口通过管路与箱体的后部空间连通，旋流分离器的下出口的末端焊接在箱体的侧壁上，在箱体的外侧，与旋流分离器的下出口的末端对应的位置设置有用于封堵下出口的阀板，箱体的后部空间用于存放处理后的液体。

所述的箱体的前侧设置有操作平台。所述的箱体的前侧面的上部固定有挂耳，所述的牵引架的自由端通过插销连接在挂耳上，从而使牵引架的两端均固定在箱体的前侧面，两端固定后，牵引架完全处于所述的操作平台的下方。所述的振动筛上的筛出物出口处设置有用于引导物料滑出的方向的引导槽，引导槽铰接在箱体上，引导槽沿铰接轴翻转后可完全收纳在箱体内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型对现有的用于钻井作业的污水处理设备进行了简化和优化，具有结构简单、运输方便、维护便捷的特点。

附图说明

图1是本实用新型的左视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中A处的局部放大图。

图中：1-后部空间，2-车轮，3-旋流分离器的下出口，4-砂泵，5-前部空间，6-牵引架，7-操作平台，8-振动筛，9-进液口，10-旋流分离器的上出口，11-引导槽，12-阀板，13-旋流分离器，14-挂耳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括箱体、振动筛8、旋流分离器13和砂泵4，所述的箱体为立方体结构，箱体的底部设置有车轮2，箱体的前端设置有用于连接牵引车的牵引架6，牵引架6铰接在箱体前侧面的下部。与撬装结构相比，拖车结构更利于设备的转运和运输。

箱体内部被隔板分割成前、中、后三个独立空间，所述的振动筛8设置在前部空间5内，振动筛8的长度方向与箱体的长度方向垂直，振动筛8的筛出物出口设置在箱体的侧面，所述的旋流分离器13和砂泵4安装在箱体的中部空间内，砂泵4的进料口通过管路与箱体的前部空间1连通，砂泵4的出料口通过管路与旋流分离器的进液口9连通，旋流分离器的上出口10通过管路与箱体的后部空间1连通，旋流分离器的下出口3的末端焊接在箱体的侧壁上，在箱体的外侧，与旋流分离器的下出口3的末端对应的位置设置有用于封堵下出口的阀板12，箱体的后部空间1用于存放处理后的液体。

本实用新型的工作过程为：

井口返出的液体首先由振动筛8的上方进入振动筛8，较大的颗粒物被筛分出去并由箱体侧面的引导槽11排出，较小的颗粒物及液体落至箱体的前部空间5内，较小的颗粒物及液体经由砂泵4和旋流分离器13的作用后，较小的颗粒物被分离出来并累积在旋流分离器的下出口3处，通过打开阀板12可对积累的颗粒物进行清理，分离出的液体存入箱体的后部空间1中。

所述的箱体的前侧设置有操作平台7，操作人员可以站在操作平台7上对设备进行调整，而不用另外配备辅助工具。

所述的箱体的前侧面的上部固定有挂耳14，所述的牵引架6的自由端通过插销连接在挂耳14上，从而使牵引架6的两端均固定在箱体的前侧面。将牵引架6翻转收纳起来可减少对场地的占用。

两端固定后，牵引架6完全处于所述的操作平台7的下方，操作平台7将牵引架6容纳在内，从而使得设备的外观更整洁，进而减少运输过程中的刮碰。

所述的振动筛8上的筛出物出口处设置有用于引导物料滑出的方向的引导槽11，引导槽11铰接在箱体上。引导槽11沿铰接轴翻转后可完全收纳在箱体内，从而避免引导槽11在运输过程中刮碰损坏。

本实用新型对现有的用于钻井作业的污水处理设备进行了简化和优化，具有结构简单、运输方便、维护便捷的特点。