带均匀分配器的浓缩机给料混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种浓缩机，更确切地说，是一种带均匀分配器的浓缩机给料混合装置。

背景技术：

浓缩机是一种连续工作的浓缩和澄清设备，主要用于选矿工艺过滤作业之前的精矿浓缩和尾矿脱水。浓缩机通常可分为周边传动式和中心传动式两大类。浓缩机工作时一般均采用中心给料，料浆被送入浓缩机中心的受料筒内，再缓缓流进沉降区。其主要是利用重力沉降原理将矿浆中的固体颗粒沉降到池底，沉砂排矿口排出，澄清水从溢流堰溢出，从而达到固液分离的目的。

料浆一般是直接给入浓缩机给料筒上部，由于料浆速度及压力大，容易磨损筒壁。且料浆在给料筒中的停留时间短，与絮凝剂达不到充分混合，使浓缩效率降低。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种带均匀分配器的浓缩机给料混合装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种带均匀分配器的浓缩机给料混合装置，包含一脱气槽、一进料管和一给料混合箱，所述的进料管设置在所述的脱气槽的下游，所述的给料混合箱设置在所述的进料管的下游，所述的给料混合箱的内部设有一料浆分配器，所述的料浆分配器上设有若干分配孔，所述的料浆分配器的下方设有一格栅，所述的给料混合箱与浓缩机的中心竖轴同心设置。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的脱气槽呈纵向设置，所述的进料管呈水平设置。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的给料混合箱的外壁上设有检修活门。

本实用新型的带均匀分配器的浓缩机给料混合装置具有以下优点：由于入料方式为液面下给料，矿料从给矿箱的中心稳定给入，同等条件下大大提高矿浆和絮凝剂的混合效果，节省药剂用量，降低成本，提升浓缩效率，结构简单合理。由于保证了矿浆与药剂在给料混合箱的上部充分絮凝后，并通过料浆分配器上的分配孔均匀下落池内，可大大提高浓缩机的浓缩效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的带均匀分配器的浓缩机给料混合装置的结构示意图；

图2为图1中的带均匀分配器的浓缩机给料混合装置的结构分解示意图，此时为另一个视角；

其中，

1、桁架；2、中心支架；3、脱气槽；4、进料管；5、给料混合箱；6、料浆分配器；61、分配孔；7、格栅。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图2所示，该带均匀分配器的浓缩机给料混合装置设置在浓缩机的桁架1和中心支架2上，在桁架1的下部设有一脱气槽3和一进料管4，该进料管4设置在该脱气槽3的下游，该中心支架2的下方设有一给料混合箱5，该给料混合箱5与浓缩机的中心竖轴同心设置。

该脱气槽3呈纵向设置，该进料管4呈水平设置。

该给料混合箱5的内部设有一料浆分配器6，该料浆分配器6上设有若干分配孔61。

该料浆分配器6的下方设有一格栅7，用于防止异物落入浓缩机中，保证安全。

该给料混合箱5的外壁上设有检修活门，便于检修混合箱内的排矿孔与调节。给料混合箱由钢板焊接而成，箱内外刷防腐漆。料浆分配器6的孔径均匀分布，上端孔径范围为下端孔径范围为长度范围100-300mm。

下面介绍该混合装置的工作过程。

在浓缩机中心柱上设有给料装置，给料混合箱5与浓缩机的中心竖轴同心。为了更好的发挥给料混合装置的作用，还需要在由泵输送的料浆进入浓缩机之前，须将料浆流动的惯性动能泄出，以减小下落产生冲击与震动。因此，料浆先给入脱气槽3进行泄能和排气，带入的空气被排出，然后通过给料管4进入给料混合箱5的上部，此处料浆与絮凝剂达到充分混合后，通过料浆分配器6的分配孔61均匀下落，再经过格栅7筛除异物后，经给料混合箱5的下部，最后落入池内。

本混合装置的优点在于入料方式为液面下给料，矿料从给矿箱的中心稳定给入，同等条件下大大提高矿浆和絮凝剂的混合效果，节省药剂用量，降低成本，提升浓缩效率，结构简单合理。由于保证了矿浆与药剂在给料混合箱5的上部充分絮凝后，并通过料浆分配器6上的分配孔61均匀下落池内，可大大提高浓缩机的浓缩效果。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。