一种短距离旋转均气装置的制作方法

本实用新型属于催化剂吹扫技术领域，具体涉及一种短距离旋转均气装置。

背景技术：

在现有技术中，催化剂在涂覆过程中需要进行吹扫工序，以使催化剂涂层变得均匀。在吹扫工序中，压缩空气从小口径管道进入大口径管道时，气流无法短时间内在短距离上达到流速均匀，大口径管道中心的气流在很长距离上流速非常高，而大口径管道边缘的气流流速却较低，这样明显会对催化剂涂层的均匀化产生负面的影响。现有技术中为了解决这个问题，一般是采用增加一个锥桶结构以及增大吹筒的长度之类的方法，以达到在长距离上实现气流流速均匀的效果，但是如此一来，就只有在保证吹筒有足够长的长度下才能实现气流流速均匀。然而在实际生产应用中，吹筒并不都能保证可以设计得足够的长，有时在空间比较紧张的情况下，需要一种结构来实现在短距离上就能让气流流速达到均匀，在这种情况下上述方法就显得捉襟见肘，不太适用了。对于这个问题，现有技术中并没有很好的解决方案，短距离均气正是目前催化剂涂层吹扫领域有待攻克的技术难点。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提出了一种可以实现从小口径管道进入大口径管道的气流短时间在短距离上达到流速均匀，从而能够使催化剂涂层吹扫得更均匀，提高产品质量的短距离旋转均气装置。

一种短距离旋转均气装置，包括吹筒和焊接在吹筒上的进气管，其特征在于：还包括设置在进气管管口并固定在吹筒顶壁的连接盘，所述连接盘中心设有上下连通的通孔，所述通孔中设有中空的旋转头，所述旋转头通过轴向和径向上的安装结构可旋转地固定在连接盘上；所述旋转头上下两端均伸出连接盘，所述旋转头下端设有一底面，上端开口并与进气管联通；所述底面的圆周上均匀设置有多个缺口，所述缺口向底面圆心延伸形成通槽；所述旋转头向下伸出连接盘的部分的内侧壁上设有多个沿同侧切线方向向外贯通的出气口，所述出气口沿圆周均匀设置。

作为优化，所述径向上的安装结构包括设置在所述旋转头外侧壁与所述通孔内侧壁之间的滚针轴承。

作为优化，所述轴向上的安装机构包括设置在通孔上下两端的两个推力轴承，以及设置在所述两个推力轴承外侧的上下两个限位结构。

作为优化，所述限位结构是锁紧螺母或限位部，所述锁紧螺母与旋转头伸出连接盘的部位螺纹连接，所述限位部是指旋转头在伸出连接盘的部分上沿径向向外延伸形成的限位凸起。

作为优化，所述旋转头在向下伸出连接盘的部分的内径大于旋转头在连接盘通孔中的部分的内径。

作为优化，所述通槽在侧壁上对应的位置与旋转出气口位置错开。

作为优化，在所述底面上，所述各通槽具有相同的形状和槽宽。

作为优化，所述各通槽汇合于圆心。

作为优化，所述通槽的数量为2～10个。

作为优化，所述出气口的数量为2～10个。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型采用在中空旋转头的侧壁上设置切向出气口，一方面可以使进气通过出气口吹向吹筒侧向，使吹筒中气流更加均匀，一方面还能带动旋转头旋转，使通槽发挥扫气的作用。

2、本实用新型采用在旋转头底面设置通槽，在旋转的状态下能让中心位置的高速气流减速并分散，形成均匀的扫气气流。

3、本实用新型通过滚针轴承进行径向固定，推力轴承、锁紧螺母和限位部进行轴向固定，能稳定将旋转头固定在连接盘上而不影响其旋转。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型B-B剖视图；

图3为本实用新型旋转头的A向视图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

其中，1-吹筒，2-螺栓，3-连接盘，4-进气管，5-锁紧螺母，6-旋转头，7-推力轴承，8-滚针轴承，9-出气口，10-通槽，11-限位部。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1：

一种短距离旋转均气装置，如图1～3所示，包括吹筒1和焊接在吹筒1上的进气管4，还包括设置在进气管4管口并与吹筒1顶壁通过螺栓2连接的连接盘3，所述连接盘3中心设有上下连通的通孔，所述通孔中设有中空的旋转头6，所述旋转头6通过轴向和径向上的安装结构可旋转地固定在连接盘3上，所述径向上的安装结构是设置在所述旋转头6外侧壁与所述通孔内侧壁之间的滚针轴承8，所述轴向上的安装机构包括设置在通孔上下两端的两个推力轴承7，以及设置在所述两个推力轴承7外侧的上下两个限位结构；所述旋转头6上下两端均伸出连接盘3，所述旋转头6下端设有一底面，上端开口并与进气管4联通；所述底面的圆周上均匀设置有多个缺口，所述缺口向底面圆心延伸形成通槽10，所述各通槽10汇合于底面圆心；所述旋转头6向下伸出连接盘3的部分的内侧壁上设有多个沿同侧切线方向向外贯通的出气口9，所述出气口9沿圆周均匀设置。

本实施例通过径向和轴向的安装结构将旋转头可旋转地固定在连接盘上，然后通过在中空旋转头的侧壁上设置切向出气口，一方面可以使进气通过出气口吹向吹筒侧向，使吹筒中气流更加均匀，一方面还能带动旋转头旋转，使通槽发挥扫气的作用。旋转头有底面且在底面上设置通槽，不但有助于将气流导向侧壁通过出气口流出，还能保留部分气流从通槽通过，使气流分布更均匀。通槽在旋转的状态下能让中心位置的高速气流减速并分散，形成均匀的扫气气流。各通槽汇合于底面圆心，既美观又能保证中心气流有一定的强度。

在对旋转头进行安装时，若同时安装滚针轴承和推力轴承，滚针轴承安装在连接盘通孔的中部，推力轴承分别安装在滚针轴承的两侧，推力轴承的松环固定在朝向滚针轴承一侧的连接盘通孔壁上，紧环与限位结构接触，这样当旋转头轴向固定后能很好地转动，受到的摩擦很小。

所述限位结构是锁紧螺母5或限位部11；所述锁紧螺母5与旋转头6伸出连接盘3的部位螺纹连接，所述限位部11是指旋转头6在伸出连接盘3的部分上沿径向向外延伸形成的限位凸起。具体在本实施例中，从图1中可见一侧为锁紧螺母，另一侧为限位部。锁紧螺母和限位部都能对旋转头起到限位的作用，实践中如何设置可根据具体环境和情况进行选择。

所述通槽10在侧壁上对应的位置与出气口9位置错开。

由于通槽会让部分气流直接向下流出而不经过阻挡，如果通槽与出气口位置对应起来不错开，会有较多的气流不从出气口流出，这样会对吹筒侧面的气流以及旋转头的转速造成影响。虽然如此一来旋转头也能正常使用，不过位置错开的话能让气流更好地分散均匀。

所述通槽10的数量为6个，所述出气口9的数量为6个。

实施例2：

实施例2在实施例1的基础上进行如下改动：

如图4所示，所述旋转头6在向下伸出连接盘3的部分的内径大于旋转头6在连接盘3通孔中的部分的内径。这样一来加大了旋转头下部的截面积，能让气流通过出气口横向流出更多、更远，有利于吹筒中的气流分散。

在所述底面上，所述各通槽10具有相同的形状和槽宽；底面上通槽10形成的图案呈旋转对称。对称的图案对旋转头运转的平衡与稳定性以及气流分布的均匀性有比较明显的正面影响。

所述通槽10的数量为2个，所述出气口9的数量为2个。通槽数量设置为最低两个的原因是，这样底面上的通槽图案才能对称，通槽要求均匀分布也是这个原因。出气口最少设为两个的原因一方面同上，另一方面是数量太少了旋转头很难转得动，会导致转速太慢，使用效果不佳。

实施例3：

实施例3在实施例2的基础上进行如下改动：

所述通槽10数量为10个，所述出气口9数量为10个。从发明人的多次试验结果来看，通槽和出气口的数量并非越多越好，一方面有生产制造的难度较大的原因，另一方面上限10个已经完全能够满足各方面的实用要求，再提升数量意义不大。

由于所开的通槽较多，从结构的稳定性上考虑，底面上的所述各通槽呈两两分离，接近圆心但并不汇合于圆心。圆心处还可设小孔。这样底面的结构会更稳定，当然汇合于圆心也可以正常使用。

另外，通槽与出气口的数量没有对应关系，根据具体情况可在可选范围内更改其配置。

本装置并不局限于应用在催化剂涂层吹扫的技术领域，在任何需要将气体从小口径管道通入大口径管道并实现气流均匀化，或者将压缩气体在短距离上实现气流均匀的，都可以采用本申请中的均气装置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。