本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种含氨废水处理装置。
背景技术：
许多工业生产中经常要排放含有一定浓度的氨氮废水，如何处理使含氨废水能达标排放，一直是大家追求的目标。
目前较高浓度含氨废水处理方法主要有：空气吹脱法、离子交换法、加氯法、A/O生物法、膜分离法及汽提法等。空气吹脱法：先使废水碱化，当pH=9.5~11.5时通入空气将废水中的氨吹除。其优点是流程简单，但会发生污染物转移。离子交换法：用离子交换树脂吸附铵离子，以硫酸洗脱使树脂再生。这种方法选择性强，需频繁再生，药剂消耗大。加氯法：用氯将氨氧化，再将生成的氯化氨吸附。该方法需要大量的氯气且易产生二次污染。A/O生物法：通过硝化和反硝化反应，将氨最终转化成氮气。处理效果好，较经济，但需要碳源。膜分离法：利用疏水性的中空纤维膜将氨分离出来，用氯化氢吸收生成副产品氯化铵。处理效果好，但投资较大。汽提法：利用蒸馏的方法，在汽提塔中将废水中的轻组份氨汽提上来，经冷凝后回收氨水，塔底排放达标的净化水。处理效果好，但能耗大。
技术实现要素：
实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种含氨废水处理装置，能使含氨废水经处理后达标排放，且使回收的氨水浓度达到项目要求，能耗较小，不会发生污染转移和二次污染，成本低廉。
技术方案：本实用新型提供了一种含氨废水处理装置，包括氢氧化钠储罐、含氨废水槽、再沸器、蒸氨塔、中间罐、氨吸收塔以及氨水储罐，所述氢氧化钠储罐的出液口依次通过碱液计量泵和第一阀门与所述蒸氨塔的底部腔体连通，所述含氨废水槽的出液口依次通过废水计量泵和第二阀门与所述蒸氨塔的底部腔体连通；所述再沸器设置在所述蒸氨塔的底部腔体内，且所述再沸器的一端分别设置导热油进口和导热油出口；所述蒸氨塔的顶部通过第一回流管道和第三阀门与至少一个氨气冷凝器循环连通；所述第一回流管道与所述中间罐通过第四阀门连通，所述中间罐与所述氨吸收塔的底部腔体通过第五阀门连通，所述氨吸收塔的底部腔体和所述氨吸收塔的顶部之间通过第二回流管道与氨水泵和氨水冷凝器连通；所述氨水储罐通过位于所述氨水泵和所述氨水冷凝器之间的第六阀门与所述氨吸收塔连通。
进一步地，在所述蒸氨塔的底部腔体底部还设置废水排出阀门。废水排除阀门能够将经蒸氨塔处理后的二次废水排出。
进一步地，在所述氨吸收塔的顶部还设置过压自动打开阀门。在氨吸收塔吸氨的过程中，氨吸收塔塔顶压力如果过高，过压自动打开阀门就会自动打开，避免损坏氨吸收塔及发生爆炸的危险。
优选地，所述氨气冷凝器的数量为两个。冷凝器数量多冷凝效果好、冷凝效率高，但是也要控制其数量以免无意义的增加装置成本，这里安装两个氨气冷凝器完全能够达到最终产品的要求。
进一步地，所述氨吸收塔的底部腔体内设有第一液位器；所述中间罐内设有第二液位器。当中间罐内的蒸氨回流液液位由液位器测得达到指定高度时自动关闭第四阀门，并打第五阀门，使蒸氨回流液流入氨吸收塔中，氨吸收塔中的蒸氨回流液由液位器测得达到一定液位后，关闭第五阀门。
进一步地，所述氨吸收塔的底部腔体还设有取样口。设置取样口便于从氨吸收塔内取样检测分析蒸氨回流液中的氨水浓度。
进一步地，所述的含氨废水处理装置还包含纯水罐，所述纯水罐与所述氨吸收塔的底部腔体通过水泵连通。首次使用氨吸收塔进行吸氨操作时，需要通过纯水罐向氨吸收塔补充去离子水以达到一定液位，在蒸氨操作结束后，蒸氨回流液都要保持该液位，以利于下次操作。
进一步地，所述的含氨废水处理装置还包含导热油储罐，所述导热油储罐通过所述导热油进口以及所述导热油出口与所述再沸器连通。导热油储罐内储存导热油，其与再沸器连通后能够进入再沸器，通过再沸器加热导热油，升高蒸氨塔内的温度，温度达到100℃左右氢氧化钠与含氨废水反应。
优选地，所述再沸器为釜式再沸器。
有益效果：本含氨废水处理装置对含氨氮为17g/l的废水处理量为7.5m3/d，NH3-N浓度为17g/l，16小时完成处理；处理后能够回收氨水浓度≥6%，废液中氨氮＜35mg/l。
附图说明
图1为本实用新型中含氨废水处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。
本实用新型公开了一种含氨废水处理装置，如图1所示，主要由氢氧化钠储罐1、含氨废水槽2、釜式再沸器3、蒸氨塔4、中间罐5、氨吸收塔6以及氨水储罐7组成，氢氧化钠储罐1的出液口通过碱液计量泵8和第一阀门9与蒸氨塔4的底部腔体连通，打开碱液计量泵8和第一阀门9，氢氧化钠储罐1内的氢氧化钠溶液就会被泵入蒸氨塔4底部的腔体内，含氨废水槽2的出液口通过废水计量泵10和第二阀门11与蒸氨塔4的底部腔体连通，打开废水计量泵10和第二阀门11，含氨废水槽2内的含氨废水就会被泵入蒸氨塔4底部的腔体内，再沸器3固定在蒸氨塔4的底部腔体内，再沸器3的一端设置与导热油储罐23连通的导热油出口301和导热油进口302，氢氧化钠溶液和含氨废水被泵入蒸氨塔4的底部腔体内后就会将再沸器3浸没，为后续再沸器3对二者进行加热进行准备；蒸氨塔4的底部腔体底部还设置废水排出阀门401，用于排出氢氧化钠溶液与含氨废水反应后生成的废液；蒸氨塔4的顶部通过第一回流管道12和第三阀门13与两个氨气冷凝器14串联后循环连通，第一回流管道12与中间罐5以及中间罐5与氨吸收塔6的底部腔体之间分别通过第四阀门15和第五阀门16连通，氨吸收塔6的底部腔体内设置第一液位器602，中间罐5内设置第二液位器501，氨吸收塔6的底部腔体与顶部之间通过第二回流管道17与氨水泵18和氨水冷凝器19连通，氨吸收塔6的顶部还设置过压自动打开阀门601，氨吸收塔6的底部腔体还通过水泵22与纯水罐21连通，且氨吸收塔6的底部腔体还设有取样口603；氨吸收塔6与氨水储罐7之间通过第六阀门20连通，且第六阀门20位于氨水泵18与氨水冷凝器19之间。
使用本实用新型的工作原理如下：
1 蒸氨阶段
a 加料
（1） 关闭废水排出阀401，打开第二阀门11，用废水计量泵10将含氨废水罐2内1.875m3含氨废水泵入蒸氨塔4的底部腔体。
（2）同时打开氨水冷却器19，启动氨水泵18。
（3） 打开第一阀门9，用碱液计量泵8将0.115 m3、40%NaOH水溶液从氢氧化钠储罐1泵入蒸氨塔4的底部腔体。
b 加热蒸氨
（1）关闭第一阀门9和第二阀门11，打开第三阀门13，打开再沸器3的导热油进口301，导热油从导热油储罐23内进入再沸器3，蒸氨塔4内开始升温，蒸氨塔4内氢氧化钠和含氨废水发生反应，，生成的氨气和水蒸气在蒸氨塔4内上升依次进入第一回流管道12、两个氨气冷凝器14后变成蒸氨回流液再经第三阀门13循环进入蒸氨塔4。
（2）关闭第三阀门13，打开第四阀门15，蒸氨回流液经第一回流管道12流入中间罐5采出。蒸氨塔4内温度升到100℃开始记时，蒸氨回流液全部采出时间为0.5h。
（3）关闭第四阀门15，打开第三阀门13，蒸氨回流液又重新回流到蒸氨塔4内，继续蒸氨2.5h。
c 停止加热
打开再沸器3的导热油出口302，导热油从再沸器3进入导热油储罐23，停止加热，打开废水排出阀门401，排出剩余废水，完成第一批含氨废水的处理，进行下一批次。
2 氨吸收阶段
a 首次循环吸收水的注入
首次使用氨吸收塔6时，需要通过水泵22将纯水罐21内的去离子水泵入氨吸收塔6，使得氨吸收塔6内的去离子水到达一定液位。在蒸氨操作结束后，蒸氨回流液都保持该液位，以利于下次操作。
b 吸氨
部分未冷凝的氨气和不凝气进入氨吸收塔6，经氨水再次吸收，然后通过第二回流管道17经氨水泵18泵入氨水冷却器19进行冷却，冷却后再经氨吸收塔6顶端进入氨吸收塔6底部腔体进行循环吸收，以除去绝大部分氨气，尾气进入尾气处理工段。吸氨过程中，氨吸收塔6顶部压力如果过高，自动打开阀门601自动打开。
当第二液位器501检测到中间罐5中的蒸氨回流液的液位达到指定高度时自动关闭第四阀门15，并打开第五阀门16，使蒸氨回流液流入氨吸收塔6中，当第一液位器602检测到氨吸收塔6中的蒸氨回流液的液位达到一定液位后，关闭第五阀门16。
从取样口603取样，分析氨吸收塔6内蒸氨回流液中的氨水浓度。
c 氨循环吸收液出料
当蒸氨结束后，自动打开第六阀门20，将生成的氨水送入氨水储罐7，当第一液位器602检测到氨吸收塔6内的蒸氨回流液的液位达到指定液位时自动关闭第六阀门20。
d 取样
检测氨水储罐7中氨水的浓度达到6%～7%后回用。 如果浓度低于6%～7%（正常操作不会发生），通过调节氨吸收塔6的回流量以增浓。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。