一种新型微孔曝气器用进气装置的制作方法

本发明涉及微孔曝气器制作，尤其涉及盘式微孔曝气器。

背景技术：

目前，普遍使用的盘式曝气器所产生的微气泡流，在水压力作用下，会发生径向缩颈，使气泡扩散的面积减小，并使气泡集聚成较大气泡，从而降低了曝气效率。为此人们对膜片式盘型曝气器进行改进，中国专利“一种改进的膜片式微孔曝气器”（公告号 ：CN23993838Y，公告日 2010 年 10 月 4 日），将曝气膜片和支撑座改成中部有贯通水道的环形弧形曲面，该技术方案对现有技术的盘式曝气器有巨大的改进，但其环形盘面的曝气效率较低，并且曝气不均匀，盘面进气槽处的膜面容易撕裂，大大减少了曝气膜片的使用寿命。

再者，在者现有的盘式曝气器在不进气曝气的时候，污水容易逆流，造成管路堵塞，曝气进气不均匀，大大降低曝气效率，有待改进。

技术实现要素：

为实现本发明目的，提供了一种止回效果好，进气均匀，有效防止堵塞的新型微孔曝气器用进气装置。

为实现本发明目的，提高了以下技术方案：一种新型微孔曝气器用进气装置，所述微孔曝气器包括开有微孔的弹性曝气膜片，支撑曝气膜片的支承座，支撑座包括中空圆环基体、与中空圆环基体底面连接的十字型支撑臂、与十字型支撑臂末端连接的中心进气管，中空圆环基体的环面为凸起的弧形环面，十字型支撑臂包括四根倾斜的支撑臂，支撑臂一端与圆环基体的底面连接，至少一对对称的支撑臂内设置有布气通道，布气通道连通圆环基体表面的放射状进气槽，其特征在于中心进气管包括顶端密封的中心管、与中心管侧壁的进气孔连通的布气通道，进气孔下方设置有进气隔板，进气隔板中心设置有中心导向孔，围绕中心孔周围开设有一圈布气孔，隔板下方设置有布气装置，布气装置包括圆柱基体，圆柱基体上端边沿设置有若干片支撑脚，支撑脚之间的间隙构成进气口，圆柱基体上端中心设置有锥形导柱，锥形导柱正对中心导向孔，安装时锥形导柱置于中心导向孔内，隔板架于支撑脚上，圆柱基体下端为人字型支柱，人字型支柱上套设有橡胶圈，中心进气管内壁开设有内螺纹，中心进气管底端旋接有旋接管，旋接管上端设置有外螺纹，旋接管内设置有一圈隔环，隔环内边缘设置有一圈凸齿，人字型支柱的边缘卡与凸齿之间，将布气装置置于中心进气管与旋接管组成的布气腔内。

作为优选，放射状进气槽开设于圆环基体表面的凸台上，放射状进气槽贯通凸台两端，并在两端设置有倾斜向下的坡面，支撑曝气膜片为环状弧形面，对应放射状进气槽设置有与之配合的加厚凸筋，加厚凸筋底端嵌于放射状进气槽内，与放射状进气槽两端的坡面贯通口构成布气口，加厚凸筋与放射状进气槽将支撑曝气膜片分成若干块曝气区。

作为优选，坡面贯通口连通中空圆环基体表面的环形布气管道，将若干块曝气区相互连通。

作为优选，中空圆环基体底面设置有若干块加强筋板。

本发明有益效果：本发明通过对盘式曝气器的优化，进气装置的优化，大大提高了进气效率和止回效率，有效防止堵塞，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为曝气膜片的俯视图。

图3为中空圆环基体的俯视图。

图4为加厚凸筋与放射状进气槽安装示意图。

图5为图1中中心进气管与布气装置以及旋接管安装的局部示意图。

图6为布气装置的俯视图。

图7为布气装置的仰视图。

具体实施方式

实施例1：一种新型微孔曝气器用进气装置，所述微孔曝气器包括开有微孔的弹性曝气膜片1，支撑曝气膜片1的支承座2，支撑座2包括中空圆环基体2.1、与中空圆环基体2.1底面连接的十字型支撑臂2.2、与十字型支撑臂2.2末端连接的中心进气管2.3，中空圆环基体2.1的环面为凸起的弧形环面，十字型支撑臂2.2包括四根倾斜的支撑臂2.2.1，支撑臂2.2.1一端与圆环基体2.1的底面连接，至少一对对称的支撑臂2.2.1内设置有布气通道2.2.2，布气通道2.2.2连通圆环基体2.1表面的放射状进气槽2.4，中心进气管2.3包括顶端密封的中心管2.3.1、与中心管2.3.1侧壁的进气孔2.3.2连通的布气通道2.2.2，进气孔2.3.2下方设置有进气隔板2.3.3，进气隔板2.3.3中心设置有中心导向孔2.3.4，围绕中心导向孔2.3.4周围开设有一圈布气孔2.3.5，隔板2.3.3下方设置有布气装置3，布气装置3包括圆柱基体3.1，圆柱基体3.1上端边沿设置有若干片支撑脚3.2，支撑脚3.2之间的间隙构成进气口，圆柱基体3.1上端中心设置有锥形导柱3.3，锥形导柱3.3正对中心导向孔2.3.4，安装时锥形导柱3.3置于中心导向孔2.3.4内，隔板2.3.3架于支撑脚3.2上，圆柱基体3.1下端为人字型支柱3.4，人字型支柱3.4上套设有橡胶圈3.5，中心进气管2.3内壁开设有内螺纹，中心进气管2.3底端旋接有旋接管4，旋接管4上端设置有外螺纹，旋接管内设置有一圈隔环4.1，隔环4.1内边缘设置有一圈凸齿4.2，人字型支柱3.4的边缘卡于凸齿4.2之间，将布气装置3置于中心进气管2.3与旋接管4组成的布气腔内。放射状进气槽2.4开设于圆环基体2.1表面的凸台2.1.1上，放射状进气槽2.4贯通凸台2.1.1两端，并在两端设置有倾斜向下的坡面2.1.2，支撑曝气膜片1为环状弧形面，对应放射状进气槽2.4设置有与之配合的加厚凸筋1.1，加厚凸筋1.1底端嵌于放射状进气槽2.4内，与放射状进气槽2.4两端的坡面2.1.2贯通口构成布气口2.5，加厚凸筋1.1与放射状进气槽2.4将支撑曝气膜片1分成若干块曝气区。坡面2.1.2贯通口连通中空圆环基体2.1表面的环形布气管道2.6，将若干块曝气区相互连通。中空圆环基体2.1底面设置有若干块加强筋板。