一种球面滚子快速辗压装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及球面滚子成形的技术领域，特别涉及一种球面滚子快速辗压装置。

背景技术：

调心滚子轴承具有双列对称型球面滚子，外圈有1条共用球面滚道，内圈有2条滚道并相对轴承轴线倾斜成一个角度。这种巧妙的构造使它具有自动调心性能，因而不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响，适用于安装误差或轴挠曲而引起角度误差之场合。该轴承除能承受径向负荷外，还能承受双向作用的轴向负荷。

以轴承而言，影响轴承寿命的主要破坏形式是疲劳剥落。球面滚子在调心滚子轴承的内圈和外圈之间起滚动和传递力的作用，是承受负荷的零件，其质量直接影响着轴承承载能力和使用寿命。行业现在常用的球面滚子毛坯主要以冷镦成形与车制成形方法加工，滚子冷镦后由于环带处有纤维露头，容易引起疲劳剥落；而车制滚子，由于滚子滚动表面经车削，部分纤维被切断，平均寿命也有所降低。为了提高滚动体的疲劳寿命，提高滚动体的生产效率，有必要提出一种球面滚子快速辗压装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种球面滚子快速辗压装置，其旨在解决现有技术中采用冷镦成形与车制成形方法加工而成的滚动体疲劳寿命短，滚动体的生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种球面滚子快速辗压装置，包括机体、支承板、辗压板、支撑机构、驱动机构和控制装置，所述的机体由底座和设置在底座两侧的固定壁构成，所述的支承板和辗压板均安装在机体上，且辗压板位于支承板的上方，所述的支承板的底部由安装在机体内的支撑机构支撑，所述的辗压板由安装在机体上的驱动机构驱动水平移动，所述的支撑机构和驱动机构均与控制装置控制连接。

作为优选，所述的底座上设置有与内部相通的竖直滑槽，所述的支承板设置在竖直滑槽内，并能够沿着竖直滑槽竖直移动，所述的支撑机构由若干液压缸和托板构成，所述的若干液压缸竖直安装在底座内，且若干液压缸的伸缩杆顶端均与托板固定连接，所述的托板与支承板的底部连接，每个液压缸均通过一液压电磁阀与控制装置电性连接。

作为优选，所述的托板上部与支承板底部设置的嵌槽嵌合连接。

作为优选，所述的机体两侧的固定壁上对称开设有水平滑槽，所述的辗压板的两侧设置有滑板，所述的滑板与对应的水平滑槽滑动配合连接，所述的辗压板的上端设置有齿条部，所述的驱动机构包括驱动齿轮和伺服电机，所述的驱动齿轮与安装在固定壁上的伺服电机输出轴连接，且所述的驱动齿轮与辗压板的齿条部啮合，所述的伺服电机通过电机驱动器与控制装置电性连接。

作为优选，所述的驱动机构还包括辅助引导齿轮，所述的辅助引导齿轮通过轴承安装在连接两固定壁的固定轴上，所述的辅助引导齿轮的数量为两个，分别位于辗压板的前后两侧，且每个辅助引导齿轮均能够与辗压板上的齿条部啮合。

作为优选，所述的支承板的上部设置有下凹弧形滚道，所述的辗压板的上部设置有上凸弧形滚道，所述的下凹弧形滚道与上凸弧形滚道的弧线曲率相同。

作为优选，所述的底座在支承板的后端设置有落料通道。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种球面滚子快速辗压装置，结构合理，通过支承板和辗压板的相对运动，实现球面滚子的快速辗压成形，先将轴承钢加热到热锻温度，并在该温度下用辗压轮成形辗压其外径，加工出符合要的外径曲率与外径直径尺寸的滚子毛坯，金属在辗压加工过程中，其材料内部的气孔、疏松及各种杂质沿变形方向伸长，呈纤维状分布，通过辗压成形可以达到消除金属内在缺陷，改金属组织，使金属流线分布合理，致密度好，从而提高滚子疲劳寿命，延长轴承的使用寿命，且在辗压的过程中，可同时对大量的滚子毛坯进行成形，大大提高了滚子毛坯的生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种球面滚子快速辗压装置的主视图；

图2是本发明实施例一种球面滚子快速辗压装置的侧视图；

图3是图2中a部分的局部放大图。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1至图3，本发明实施例提供一种球面滚子快速辗压装置，包括机体1、支承板2、辗压板3、支撑机构4、驱动机构5和控制装置6，所述的机体1由底座11和设置在底座11两侧的固定壁12构成，所述的支承板2和辗压板3均安装在机体1上，且辗压板3位于支承板2的上方，所述的支承板2的底部由安装在机体1内的支撑机构4支撑，所述的辗压板3由安装在机体1上的驱动机构5驱动水平移动，所述的支撑机构4和驱动机构5均与控制装置6控制连接。

其中，所述的支承板2的上部设置有下凹弧形滚道22，所述的辗压板3的上部设置有上凸弧形滚道33，所述的下凹弧形滚道22与上凸弧形滚道33的弧线曲率相同，所述的底座11在支承板2的后端设置有落料通道16。

在本发明型实施例中，下凹弧形滚道22和上凸弧形滚道33的数量可以是多个一一对应，实现大批量的生产加工。

具体地，所述的底座11上设置有与内部相通的竖直滑槽13，所述的支承板2设置在竖直滑槽13内，并能够沿着竖直滑槽13竖直移动，所述的支撑机构4由若干液压缸41和托板42构成，所述的若干液压缸41竖直安装在底座11内，且若干液压缸41的伸缩杆顶端均与托板42固定连接，所述的托板42与支承板2的底部连接，每个液压缸41均通过一液压电磁阀43与控制装置6电性连接。

进一步地，所述的托板42上部与支承板2底部设置的嵌槽21嵌合连接。

更具体地，所述的机体1两侧的固定壁12上对称开设有水平滑槽14，所述的辗压板3的两侧设置有滑板31，所述的滑板31与对应的水平滑槽14滑动配合连接，所述的辗压板3的上端设置有齿条部32，所述的驱动机构5包括驱动齿轮51和伺服电机52，所述的驱动齿轮51与安装在固定壁12上的伺服电机52输出轴连接，且所述的驱动齿轮51与辗压板3的齿条部32啮合，所述的伺服电机52通过电机驱动器53与控制装置6电性连接。

进一步地，所述的驱动机构5还包括辅助引导齿轮54，所述的辅助引导齿轮54通过轴承安装在连接两固定壁12的固定轴15上，所述的辅助引导齿轮54的数量为两个，分别位于辗压板3的前后两侧，且每个辅助引导齿轮54均能够与辗压板3上的齿条部32啮合。

本发明工作过程：

本发明一种球面滚子快速辗压装置在工作过程中，先通过控制装置6驱动液压缸41使支承板2沿着竖直滑槽13下移，使支承板2与辗压板3的间距满足放入轴承钢短圆柱棒料的尺寸大小，然后将短圆柱棒料的轴承钢加热到热锻温度后，喂入支承板2上，再通过液压缸41驱动支承板2上升至设定高度，然后控制装置6驱动伺服电机52启动，由伺服电机52通过驱动齿轮51带动辗压板3水平往返滑移，进而对支承板2和辗压板3支架的轴承钢短圆柱棒料进行热辗压成形，也可在热辗压的过程中，通过液压缸41驱动支承板2缓慢上升，最后加工出符合要的外径曲率与外径直径尺寸的滚子毛坯，最后成形后的滚子毛坯随着辗压板3的后移，从支承板2后端的落料通道16出料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。