本实用新型涉及实验室设备技术领域，尤其是涉及一种样料清洁干燥装置。
背景技术：
在材料科学技术领域，经常会对材料的化学成分及金相组织进行分析检测，而在做这些分析检测之前需要先进行下料，这些样料往往是从大的零部件上切割下来的，由于在切割样料过程中不可避免的会粘上油污，在对下料后的养料进行后续打磨、抛光前需要对样料进行油污清洁工作，传统的油污清洁工作是采用完全人工处理，这就会遇到一个问题，当需要分析检测的样料数量过多时由于人工清洁耗时长，势必会影响相关分析检测工作的效率。
因此，需要设计一款能够对样料进行自动清洁干燥的装置，以提高分析检测工作效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种样料清洁干燥装置，不仅结构简单，而且能够自动对样料进行清洁干燥，大大提高了分析检测效率。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种样料清洁干燥装置，包括底架，设置在所述底架上的箱体，以及设置在所述底架上的输送机构；
所述箱体内由左至右分别设置上端带敞口的燃烧室、冷却室和超声波清洗室，所述燃烧室与所述冷却室之间设置隔热板，所述燃烧室外侧面开设通孔，所述通孔内设置向所述燃烧室内喷火的喷火枪，所述冷却室底部开设抽气孔，所述底架上设置抽风机且所述抽风机的抽气口通过管道与所述抽气孔相连通；
所述输送机构包括设置在所述底架上部的门型支架，滚动设置在所述门型支架的横梁上的移动小车，吊挂设置在所述移动小车下部的悬架，设置在所述悬架底部的自动伸缩杆，以及设置在所述自动伸缩杆下端的样料承载框，所述样料承载框上开设有若干个孔洞。
进一步地，所述冷却室内设置横隔板，所述横隔板上设置若干个透气孔。
进一步地，所述冷却室内且位于所述横隔板下方设置漏斗，且所述漏斗下端开口与所述抽气孔相连通。
进一步地，所述门型支架的横梁两端均设置限位块。
进一步地，所述自动伸缩杆为电动伸缩杆或气动伸缩杆。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型针对目前采用人工方式对样料表面的油污进行清洁干燥造成分析检测效率低下的问题，提供一种样料清洁干燥装置，包括底架，设置在底架上的箱体，以及设置在底架上的输送机构，其中，在箱体内由左至右分别设置上端带敞口的燃烧室、冷却室和超声波清洗室，采用这样的结构，样料首先在燃烧室内将样料表面的油污燃烧去除掉，然后将去除油污的样料放入冷却室内进行降温，之后将降温之后的样料放入超声波清洗室内进行超声波清洗，当完成超声波清洗后的样料再次放入冷却室内并通过冷却室内的抽气孔将样料进行风干干燥，整个样料清洁干燥过程采用自动化方式，大大提高了工作效率。另外，为了避免燃烧室的高温传递到冷却室，在燃烧室与冷却室之间设置隔热板。而且在燃烧室外侧面开设通孔，在通孔内设置向燃烧室内喷火的喷火枪进而对放入燃烧室的样料表面油污进行燃烧去除；同时在冷却室底部开设抽气孔，在底架上设置抽风机且抽风机的抽气口通过管道与抽气孔相连通，这样能够通过抽风机将冷却室内的空气快速抽出，从而利用快速抽出的空气将样料表面的热量或水分快速带走，进而起到冷却和干燥的作用。
另外，为了实现样料输送的全程自动化，输送机构包括设置在底架上部的门型支架，滚动设置在门型支架的横梁上的移动小车，吊挂设置在移动小车下部的悬架，设置在悬架底部的自动伸缩杆，以及设置在自动伸缩杆下端的样料承载框，而且样料承载框上开设有若干个孔洞，采用带有孔洞的样料承载框一方面能够保证装有样料的样料承载框在燃烧室内进行油污清除时由喷火枪喷出的火焰能够通过孔洞与样料充分接触，进而将样料上的油污燃烧清除掉，另一方面能够保证装有样料的样料承载框在冷却室内对样料进行冷却和干燥时，与样料相接触的空气能够从孔洞快速抽离以实现样料的快速冷却和干燥，第三方面能够保证装有样料的样料承载框在超声波清洗室内对样料进行超声波异物清洗时超声波清洗室内的清洗液能够通过孔洞与样料充分接触。本实用新型不仅结构简单，而且能够自动对样料进行清洁干燥，大大提高了分析检测效率。
附图说明
图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1所示，一种样料清洁干燥装置，包括底架1，设置在所述底架1上的箱体2，以及设置在所述底架1上的输送机构。
所述箱体2内由左至右分别设置上端带敞口的燃烧室3、冷却室4和超声波清洗室5，所述燃烧室3与所述冷却室4之间设置隔热板6，所述燃烧室3外侧面开设通孔7，所述通孔7内设置向所述燃烧室3内喷火的喷火枪8，所述冷却室4底部开设抽气孔9，所述底架1上设置抽风机10且所述抽风机10的抽气口通过管道与所述抽气孔9相连通。
所述输送机构包括设置在所述底架1上部的门型支架11，滚动设置在所述门型支架11的横梁上的移动小车12，吊挂设置在所述移动小车12下部的悬架13，设置在所述悬架13底部的自动伸缩杆14，以及设置在所述自动伸缩杆14下端的样料承载框15，所述样料承载框15上开设有若干个孔洞16。
所述自动伸缩杆14为电动伸缩杆。
该实施例中，提供一种样料清洁干燥装置，包括底架，设置在底架上的箱体，以及设置在底架上的输送机构，其中，在箱体内由左至右分别设置上端带敞口的燃烧室、冷却室和超声波清洗室，采用这样的结构，样料首先在燃烧室内将样料表面的油污燃烧去除掉，然后将去除油污的样料放入冷却室内进行降温，之后将降温之后的样料放入超声波清洗室内进行超声波清洗，当完成超声波清洗后的样料再次放入冷却室内并通过冷却室内的抽气孔将样料进行风干干燥，整个样料清洁干燥过程采用自动化方式，大大提高了工作效率。另外，为了避免燃烧室的高温传递到冷却室，在燃烧室与冷却室之间设置隔热板。而且在燃烧室外侧面开设通孔，在通孔内设置向燃烧室内喷火的喷火枪进而对放入燃烧室的样料表面油污进行燃烧去除；同时在冷却室底部开设抽气孔，在底架上设置抽风机且抽风机的抽气口通过管道与抽气孔相连通，这样能够通过抽风机将冷却室内的空气快速抽出，从而利用快速抽出的空气将样料表面的热量或水分快速带走，进而起到冷却和干燥的作用。
另外，为了实现样料输送的全程自动化，输送机构包括设置在底架上部的门型支架，滚动设置在门型支架的横梁上的移动小车，吊挂设置在移动小车下部的悬架，设置在悬架底部的自动伸缩杆，以及设置在自动伸缩杆下端的样料承载框，而且样料承载框上开设有若干个孔洞，采用带有孔洞的样料承载框一方面能够保证装有样料的样料承载框在燃烧室内进行油污清除时由喷火枪喷出的火焰能够通过孔洞与样料充分接触，进而将样料上的油污燃烧清除掉，另一方面能够保证装有样料的样料承载框在冷却室内对样料进行冷却和干燥时，与样料相接触的空气能够从孔洞快速抽离以实现样料的快速冷却和干燥，第三方面能够保证装有样料的样料承载框在超声波清洗室内对样料进行超声波异物清洗时超声波清洗室内的清洗液能够通过孔洞与样料充分接触。
另外，自动伸缩杆的作用是实现样料承载框的放下及提起，该实施例中自动伸缩杆选用电动伸缩杆，很显然采用其他类型的自动伸缩杆，比如气动伸缩杆等同样能够起到相同的作用。本实用新型不仅结构简单，而且能够自动对样料进行清洁干燥，大大提高了分析检测效率。
实施例二：
如图2所示，一种样料清洁干燥装置，包括底架1，设置在所述底架1上的箱体2，以及设置在所述底架1上的输送机构。
所述箱体2内由左至右分别设置上端带敞口的燃烧室3、冷却室4和超声波清洗室5，所述燃烧室3与所述冷却室4之间设置隔热板6，所述燃烧室3外侧面开设通孔7，所述通孔7内设置向所述燃烧室3内喷火的喷火枪8，所述冷却室4底部开设抽气孔9，所述底架1上设置抽风机10且所述抽风机10的抽气口通过管道与所述抽气孔9相连通。
所述输送机构包括设置在所述底架1上部的门型支架11，滚动设置在所述门型支架11的横梁上的移动小车12，吊挂设置在所述移动小车12下部的悬架13，设置在所述悬架13底部的自动伸缩杆14，以及设置在所述自动伸缩杆14下端的样料承载框15，所述样料承载框15上开设有若干个孔洞16。
所述冷却室4内设置横隔板17，所述横隔板17上设置若干个透气孔18。
所述冷却室4内且位于所述横隔板17下方设置漏斗19，且所述漏斗19下端开口与所述抽气孔9相连通。
所述门型支架11的横梁两端均设置限位块20。
所述自动伸缩杆14为气动伸缩杆。
该实施例中，为了避免样料承载框或者样料跌落砸坏冷却室，在冷却室内设置横隔板，并在横隔板上设置若干个透气孔。另外，为了便于将冷却室内的空气进行快速抽离以实现对样料的快速冷却和干燥，在冷却室内且位于横隔板下方设置漏斗，而且漏斗的下端开口与抽气孔相连通。另外，为了避免移动小车从门型支架的横梁两端意外跌落造成设备损坏以及对人身造成伤害，在门型支架的横梁两端均设置有限位块。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。