本实用新型属于粗酚精制设备技术领域，具体涉及一种粗酚精制含酚废水预处理设备。
背景技术：
粗酚精制的原料中含有一部分水，会影响粗酚的回收率与回收质量，所以需要在脱水塔及精馏塔中将水分脱除。在脱水塔和精馏塔中利用蒸馏将沸点较低的水采出，其中90％的水分在脱水塔中采出，剩余的水分在精馏塔中采出。水分在采出的过程中，由于酚类物质的挥发性，采出的水中含有苯酚、二甲酚、邻甲酚、间对甲酚等多种粗酚的混合物。废水含酚量为40000～60000mg/l，COD为100000～150000mg/l。该部分废水会造成生化污泥中毒，不能直接进入废水生化处理，需要进一步经过预处理才能达到生化处理进水的要求。
目前，国内粗酚精制废水的处理一般采用单级萃取法进行脱酚预处理，再进行生化处理的方法。但这种处理方式存在萃取剂价格高、损失量大、单级萃取脱酚效果不理想等问题，造成废水预处理运行成本高、运行不稳定、出水效果不理想，导致出水水质无法达到生化处理进水的要求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种粗酚精制含酚废水预处理设备，能够提高废水处理质量、减少萃取剂损耗、提高粗酚的回收率以及回收质量，降低含酚废水处理成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：粗酚精制含酚废水预处理设备，包括原水储槽，所述原水储槽通过离心泵一与萃取装置相连接，其特征在于，所述萃取装置为两级萃取装置，所述萃取装置包括萃取剂储罐、一级萃取塔、以及二级萃取塔，所述一级萃取塔的上部进料口与所述原水储槽相连接，所述一级萃取塔的另一进料口与所述萃取剂储罐相连接；所述一级萃取塔的下部出料口与所述二级萃取塔的进料口相连接，所述二级萃取塔的下部进料口与所述萃取剂储罐相连接，所述萃取剂储罐与所述一级萃取塔和所述二级萃取塔之间设置有离心泵三；所述一级萃取塔的上部出料口和所述二级萃取塔的上部出料口皆通过离心泵二与萃取相蒸馏装置相连接；所述二级萃取塔的下部出料口通过离心泵五与萃余相蒸馏装置相连接；所述萃取相蒸馏装置包括再生塔，所述再生塔的进料口与所述离心泵二相连接，所述再生塔的上部出料口与再生塔冷却器相连接，所述再生塔的下部出料口与再生塔再沸器的进料口相连接；所述再生塔冷却器与1#萃取剂中间罐相连接，所述1#萃取剂中间罐的出料口分别与所述再生塔的回流支路以及所述萃取剂储罐相连接，所述1#萃取剂中间罐上设置有真空泵；所述萃余相蒸馏装置包括水塔，所述水塔通过所述离心泵五与所述二级萃取塔相连接，所述水塔的上方连接有水塔冷却器，所述水塔冷却器与2#萃取剂中间罐相连接，所述2#萃取剂中间罐的出料口分别与所述水塔的上部回流支路以及所述萃取剂储罐相连接；所述水塔的下方与水塔再沸器的进料口相连接，所述水塔再沸器的出料口分别与所述水塔的下部回流支路以及出水换热器相连接；所述出水换热器通过离心泵四与微波装置相连接，所述微波装置与电化学处理装置相连接，所述电化学处理装置与产水储槽相连接。
进一步的，所述一级萃取塔、所述二级萃取塔、所述水塔、所述再生塔的塔体均采用不锈钢304材质的塔体，所述塔体内设置有玻璃鳞片涂料的内衬。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的粗酚精制含酚废水预处理设备采用两级萃取装置，酚的萃取率较单级萃取装置要提高10～15％，保证了酚的萃取质量。选用水塔进一步提取水中的萃取剂，进而减少了萃取剂的流失，避免了萃取剂在萃取过程中的损耗，保证了萃取剂的回收率，减少了萃取剂损耗。预处理设备的水塔再沸器出口处连接出水换热器，水温调节为35～40℃，保证微波装置的最佳运行温度。微波装置可以有效地活化水中的酚及其他污染物，实现了酚和COD的去除率可达95％以上，提高了电化学处理装置对酚和COD的去除效率，延长了设备的使用寿命，降低了运行成本，保证了含酚废水的预处理效果。
本实用新型的粗酚精制含酚废水预处理设备的再生塔采用负压蒸馏，绝对压力为60KPa，有效的保证了萃取剂与粗酚的分离，保证了粗酚和萃取剂的回收率，降低了运行成本，粗酚作为产品外售，提高了经济效益。
本实用新型的粗酚精制含酚废水预处理设备室外一级萃取塔、二级萃取塔、水塔、再生塔的塔体均采用不锈钢304材质，塔体内设置有玻璃鳞片涂料的内衬，有效地避免了酚的侵蚀，延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的粗酚精制含酚废水预处理设备的结构示意图；
图中，箭头的方向表示物料的流动方向；
图中，1-原水储槽，2-萃取装置，21-萃取剂储罐，22-一级萃取塔，23-二级萃取塔，3-萃取相蒸馏装置，31-再生塔，32-再生塔冷却器，33-真空泵，34-1#萃取剂中间罐，35-再生塔再沸器，36-粗酚储槽，4-萃余相蒸馏装置，41-水塔，42-水塔冷却器，43-2#萃取剂中间罐，44-水塔再沸器，5-出水换热器，6-微波装置，7-电化学处理装置，8-产水储槽，9-离心泵一，10-离心泵二，11-离心泵三，12-离心泵四，13-离心泵五。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
结合图1所示，一种粗酚精制含酚废水预处理设备，它包括原水储槽1，原水储槽1通过离心泵一9与萃取装置2相连接。
萃取装置2为两级萃取装置，萃取装置2包括萃取剂储罐21、一级萃取塔22、以及二级萃取塔23。一级萃取塔22的上部进料口与原水储槽1相连接，一级萃取塔22的下部进料口与萃取剂储罐21相连接；一级萃取塔22的下部出料口与二级萃取塔23的进料口相连接，二级萃取塔23的另一进料口与萃取剂储罐21相连接，萃取剂储罐21与一级萃取塔22和二级萃取塔23之间设置有离心泵三11；一级萃取塔22的上部出料口和二级萃取塔23的上部出料口皆通过离心泵二10与萃取相蒸馏装置3相连接；二级萃取塔23的下部出料口通过离心泵五13与萃余相蒸馏装置4相连接。
萃取相蒸馏装置3包括再生塔31，再生塔31的进料口与离心泵二10相连接，再生塔31的上部出料口与再生塔冷却器32相连接，再生塔31的下部出料口与再生塔再沸器35的进料口相连接；再生塔冷却器32与1#萃取剂中间罐34相连接，1#萃取剂中间罐34的出料口分别与再生塔31的回流支路以及萃取剂储罐21相连接，在1#萃取剂中间罐34上设置有真空泵33。
萃余相蒸馏装置4包括通过离心泵五13与二级萃取塔23相连接的水塔41，水塔41的上方连接有水塔冷却器42，水塔冷却器42与2#萃取剂中间罐43相连接，2#萃取剂中间罐43的出料口分别与水塔41的上部回流支路以及萃取剂储罐21相连接；水塔41的下方与水塔再沸器44的进料口相连接，水塔再沸器44的出料口分别与水塔41的下部回流支路以及出水换热器5相连接。
出水换热器5通过离心泵四12与微波装置6相连接，微波装置6与电化学处理装置7相连接，电化学处理装置7与产水储槽8相连接。
为了增强预处理设备工作的可靠性，一级萃取塔22、二级萃取塔23、水塔41、再生塔31的塔体均采用不锈钢304材质的塔体，塔体内设置有玻璃鳞片涂料的内衬。
下面以使用本实用新型的粗酚精制含酚废水预处理设备对含酚废水进行预处理的过程进行详细描述如下：
来自原水储槽1的含酚废水在离心泵一9的作用下进入一级萃取塔22的上部，萃取剂储罐21的萃取剂在离心泵三11的作用下进入一级萃取塔22的下部，在一级萃取塔22中进行一级萃取，萃余物从一级萃取塔22的底部进入二级萃取塔23的上部，来自萃取剂储罐21的萃取剂也会进入二级萃取塔23的下部，在二级萃取塔23中进行二级萃取。
从一级萃取塔22的上部出料口和二级萃取塔23的上部出料口排出的萃取物混合后进入再生塔31的顶部，在再生塔31中进行萃取剂和粗酚的分离，再生塔31在真空泵33的作用下能够实现负压蒸馏，再生塔31的塔体内绝对压力为60KPa，再生塔31的塔体内温度为180℃。萃取剂从再生塔31的顶部进入再生塔冷凝冷却器32，萃取剂冷却后进入1#萃取剂中间罐34，部分萃取剂回流至再生塔31的上部，剩余的萃取剂被输送至萃取剂储罐21。从再生塔31的底部排出的粗酚进入再生塔再沸器35，部分回流至再生塔31的下部，剩余大部分的粗酚进入粗酚储槽36。
萃余物从二级萃取塔23的底部进入水塔41的上部，进行废水和残留萃取剂的进一步分离，残留萃取剂从水塔41的顶部进入水塔冷凝冷却器42，萃取剂冷却后进入2#萃取剂中间罐43，部分萃取剂回流至水塔41的上部，剩余的萃取剂被输送至萃取剂储罐21。水塔41底部的污水进入水塔再沸器44，部分回流至水塔41的下部，大部分通过出水换热器5进入微波装置6。
废水在微波装置6中提高分子活性后进入电化学处理装置7，进一步去除水中的酚和COD，最后进入产水储槽8后前往生化处理工段进行生化处理。
本说明书中涉及到的带有序号命名的技术特征(如离心泵一、离心泵二、离心泵三、离心泵四、离心泵五等)，仅仅是为了区别各技术特征，并不代表各技术特征之间的位置关系、安装顺序及工作顺序等。
在本说明书的描述中，需要理解的是，“上方”、“下方”、“上部”、“下部”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。