本实用新型属于橡胶生产设备领域，具体涉及一种用于橡胶材料的清洗装置。
背景技术：
天然橡胶的胶团、胶线、胶杯块等由于含有大量的杂质，超过了国家标准GB/T8081-2008/ISO 2000:2003《天然生胶技术分级橡胶(TSR)规格导则》中杂质这项指标。因此，一般加工过程中都会将胶团、胶线、胶杯块等通过机械打碎、清洗等过程来去除杂质。传统的清洗过程存在费时、费力、劳动效率底下等弊端。
另外也可以运用于胶清橡胶的清洗、加工过程中，降低胶清橡胶中杂质等成分的含量。
因此，如何制备连续的橡胶清洗装置是目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于橡胶材料的清洗装置。本实用新型的用于橡胶材料的清洗装置内设有搅拌器、倾斜的过滤板和循环水管上的喷水头三者相互配合，可以实现橡胶材料的二次洗涤过程，清洗效果更好；同时，清洗罐的底部设排污口和排水口，可以将污泥和较干净的清水从两个口排出，并将较清的水作为橡胶材料喷淋用水循环利用，节能环保。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于橡胶材料的清洗装置，所述清洗装置包括清洗罐、搅拌器、过滤板、导流腔、导流箱、循环水箱、污泥收集箱、循环水泵和导料辊，所述清洗罐的上部设有进料口，底部设置有排污口和排水口，所述排污口位于排水口清洗罐底部的正下方，所述排水口位于排污口的上方，所述排水口和排污口之间的高度差为排水口清洗罐罐体总高度的1/9-1/11；所述排水口通过排水管道与循环水箱连通，所述排污口通过排污管道与污泥收集箱连通；所述循环水箱内设有隔板，所述隔板位于排水管道的后方，所述隔板的上部设有溢流口；所述清洗罐的内部安装有搅拌器和过滤板，搅拌器位于过滤板的上方，所述过滤板倾斜设置在清洗罐内，过滤板的最低处对应的清洗罐侧壁处连通有导流腔，导流腔的底面与导流箱的上部连通，导流腔尾部的下方设有导料辊；所述导流箱的底部通过导流管道与循环水箱连通；所述循环水管的一端通过循环水泵与循环水箱连通，另一端伸入清洗罐内，循环水管伸入清洗罐内的管体部分安装有喷水头。
本实用新型的用于橡胶材料的清洗装置内设有搅拌器和倾斜的过滤板和循环水管上的喷水头，清洗罐内的橡胶材料在搅拌器的搅拌作用下，去除表面污渍后，关闭搅拌器带搅拌罐内的污水沉降一段时间，分别打开排污口和排水口，放出搅拌罐内的水和污泥，同时将橡胶材料过滤在过滤板上，此时，可以打来喷水头进行喷水，实现橡胶材料的二次洗涤过程，最后橡胶材料从倾斜的过滤板出料后经导料腔导出后下落至导料辊运出；
本实用新型的用于橡胶材料的清洗装置内的清洗罐的底部设排污口和排水口，由于排污口设在排水口的下方，污泥沉淀后排污口出，污泥上方主要较干净的清水，从而实现将污泥和较干净的清水从两个口排出，并将较清的水作为橡胶材料喷淋用水循环利用，加强橡胶材料的清洗结果，节能环保。
本实用新型的用于橡胶材料的清洗装置内的导流腔的底部部分也设置有过滤层，可以进一步过滤橡胶材料出料时带出的水分，并且水分收集在下部的收集内后，流向循环水箱将水循环利用。
本实用新型的用于橡胶材料的清洗装置内的循环水箱内设有隔板，从排出口或导流管道流出的水流中若还含有少量污泥，可先在隔板内沉降一段时间后，上部的干净清水在自溢流口流出，被水箱另一侧的循环水泵抽出送入循环水管内，喷射清洗过滤板上的橡胶材料，循环往复，节约资源。
本实用新型的用于橡胶材料的清洗装置的循环水箱内隔板隔出的污泥区还设有导泥管，当污泥积累到一定程度后，便于清除污泥。
作为优选的技术方案：
优选的，所述导流腔的部分底面为滤网状结构，其与导流箱的上部连通。
优选的，所述排水管道位于导流管道的前方，所述导流管道位于隔板的前方。
优选的，所述导流腔尾部的斜下方设有导料辊。
优选的，所述循环水管伸入清洗罐罐体的部分位于搅拌器上搅拌桨的上方。
优选的，所述污泥收集箱内设有污泥排出口。
优选的，所述污泥收集箱和循环水箱之间设有导泥管，所述导泥管位于循环水箱的底部，具体为位于排水管道对应的隔板侧循环水箱的底部。
有益效果
本实用新型的用于橡胶材料的清洗装置内设有搅拌器和倾斜的过滤板和循环水管上的喷水头，清洗罐内的橡胶材料在搅拌器的搅拌作用下，去除表面污渍后，关闭搅拌器带搅拌罐内的污水沉降一段时间，分别打开排污口和排水口，放出搅拌罐内的水和污泥，同时将橡胶材料过滤在过滤板上，此时，可以打来喷水头进行喷水，实现橡胶材料的二次洗涤过程，最后橡胶材料从倾斜的过滤板出料后经导料腔导出后下落至导料辊运出；
本实用新型的用于橡胶材料的清洗装置内的清洗罐的底部设排污口和排水口，由于排污口设在排水口的下方，污泥沉淀后排污口出，污泥上方主要较干净的清水，从而实现将污泥和较干净的清水从两个口排出，并将较清的水作为橡胶材料喷淋用水循环利用，加强橡胶材料的清洗结果，节能环保。
本实用新型的用于橡胶材料的清洗装置内的导流腔的底部部分也设置有过滤层，可以进一步过滤橡胶材料出料时带出的水分，并且水分收集在下部的收集内后，流向循环水箱将水循环利用。
本实用新型的用于橡胶材料的清洗装置内的循环水箱内设有隔板，从排出口或导流管道流出的水流中若还含有少量污泥，可先在隔板内沉降一段时间后，上部的干净清水在自溢流口流出，被水箱另一侧的循环水泵抽出送入循环水管内，喷射清洗过滤板上的橡胶材料，循环往复，节约资源。
本实用新型的用于橡胶材料的清洗装置的循环水箱内隔板隔出的污泥区还设有导泥管，当污泥积累到一定程度后，便于清除污泥。
附图说明
图1为本实用新型的用于橡胶材料的清洗装置的结构示意图；
其中，1-清洗罐，11-进料口，12-排污口，13-排水口，14-循环水管，15-喷水头，2-搅拌器，3-过滤板，4-导流腔，5-导流箱，6-循环水箱，61-隔板，7-导泥管，8-污泥收集箱，9-循环水泵，10-导料辊。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如附图1所示，是本实用新型的一种用于橡胶材料的清洗装置，清洗装置包括清洗罐1、搅拌器2、过滤板3、导流腔4、导流箱5、循环水箱6、污泥收集箱8、循环水泵9和导料辊10，清洗罐1的上部设有进料口11，底部设置有排污口12和排水口13，排污口12位于排水口13清洗罐1底部的正下方，排水口13位于排污口12的上方，排水口13和排污口12之间的高度差为排水口13清洗罐1罐体总高度的1/9-1/11；排水口13通过排水管道与循环水箱6连通，排污口12通过排污管道与污泥收集箱8连通；循环水箱6内设有隔板61，位于排水管道的后方，的上部设有溢流口；清洗罐1的内部安装有搅拌器2和过滤板3，搅拌器2位于过滤板3的上方，过滤板3倾斜设置在清洗罐1内，过滤板3的最低处对应的清洗罐1侧壁处连通有导流腔4，导流腔4的底面与导流箱5的上部连通，导流腔4尾部的下方设有导料辊10；导流箱5的底部通过导流管道与循环水箱6连通；循环水管14的一端通过循环水泵9与循环水箱6连通，另一端伸入清洗罐1内，循环水管14伸入清洗罐1内的管体部分安装有喷水头15。
本实用新型的用于橡胶材料的清洗装置内设有搅拌器2和倾斜的过滤板3和循环水管14上的喷水头15，清洗罐1内的橡胶材料在搅拌器2的搅拌作用下，去除表面污渍后，关闭搅拌器2带搅拌罐内的污水沉降一段时间，分别打开排污口12和排水口13，放出搅拌罐内的水和污泥，同时将橡胶材料过滤在过滤板3上，此时，可以打来喷水头15进行喷水，实现橡胶材料的二次洗涤过程，最后橡胶材料从倾斜的过滤板3出料后经导料腔导出后下落至导料辊10运出；
本实用新型的用于橡胶材料的清洗装置内的清洗罐1的底部设排污口12和排水口13，由于排污口12设在排水口13的下方，污泥沉淀后排污口12出，污泥上方主要较干净的清水，从而实现将污泥和较干净的清水从两个口排出，并将较清的水作为橡胶材料喷淋用水循环利用，加强橡胶材料的清洗结果，节能环保。
本实用新型的用于橡胶材料的清洗装置内的导流腔4的底部部分也设置有过滤层，可以进一步过滤橡胶材料出料时带出的水分，并且水分收集在下部的收集内后，流向循环水箱6将水循环利用。
本实用新型的用于橡胶材料的清洗装置内的循环水箱6内设有，从排出口或导流管道流出的水流中若还含有少量污泥，可先在内沉降一段时间后，上部的干净清水在自溢流口流出，被水箱另一侧的循环水泵9抽出送入循环水管14内，喷射清洗过滤板3上的橡胶材料，循环往复，节约资源。
本实用新型的用于橡胶材料的清洗装置的循环水箱6内隔出的污泥区还设有导泥管，当污泥积累到一定程度后，便于清除污泥。
作为优选的技术方案：
优选的，导流腔4的部分底面为滤网状结构，其与导流箱5的上部连通。
优选的，排水管道位于导流管道的前方，导流管道位于隔板的前方。
优选的，导流腔4尾部的斜下方设有导料辊10。
优选的，循环水管14伸入清洗罐1罐体的部分位于搅拌器2上搅拌桨的上方。
优选的，污泥收集箱8内设有污泥排出口。
优选的，污泥收集箱8和循环水箱6之间设有导泥管，导泥管7位于循环水箱6的底部，具体为位于排水管道对应的隔板侧循环水箱6的底部。
本实用新型的用于橡胶材料的清洗装置内提到的各个管道上均设有控制开关，控制水流或污泥的通断。