一种混合污油泥用预处理装置的制作方法

本实用新型涉及污油泥处理领域，特别是涉及一种混合污油泥用预处理装置。

背景技术：

污油泥是在石油开发、生产、加工过程中产生的主要污染物。根据成因不同主要分为落地油泥、罐底油泥、地面溢油、炼油厂含油污泥等。我们根据其性状不同分为两类进行处理：

固态油污泥：如落地油泥，污油泥里主要成分是泥沙，含有少量的编织物、秸秆、水泥块、石头、砖头和其它垃圾；

流态油污泥：如油品炼制加工产生三泥、废弃油基钻井泥浆及油基钻屑、钻絮、油品运输、储存产生污油泥等。这类污油泥的特点是黏度大。

由于固态油污泥中的杂质较多，流态油污泥中污油泥的黏度较大，因此，无论是固态油污泥还是流态油污泥，在经分离油液与污泥处理之前都需要进行初步的搅拌处理或是加水配浆处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混合污油泥用预处理装置，内部设置的前处理装置可以有效对固态的污油泥进行过筛、稀释及喷淋混合处理，使得固态污泥的凝结度降低；本实用新型内部的后处理装置，可以有效对经前处理装置处理后的固态的污油泥以及流态油污泥或液态油基泥浆进行搅拌打浆处理，便于后续污油泥处理设备进行分离过滤过滤，可以有效提高后续污油泥处理设备处理过程中油液与污泥的分离效率与回收效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种混合污油泥用预处理装置，包括前处理装置和后处理装置，所述前处理装置包括固态污油泥进料斗、螺旋推送斜口料斗、螺旋推送装置、筛分箱、滚筒式筛分机、喷淋管组件、混合水箱、粗料输送机、冲洗水进水管和浆料输送管；

所述固态污油泥进料斗设置在螺旋推送斜口料斗内侧的上端；所述螺旋推送斜口料斗的下端连接在筛分箱的左侧面上；所述螺旋推送斜口料斗的内部下端设置螺旋推送装置；所述筛分箱的内部中端设置滚筒式筛分机，滚筒式筛分机的左端的进料口处连通螺旋推送斜口料斗的出料口；所述筛分箱的内部的上端设置喷淋管组件，喷淋管组件设置在滚筒式筛分机的上端；所述滚筒式筛分机的粗料出料口穿出筛分箱的右侧面，滚筒式筛分机的粗料出料口设置在粗料输送机的上端；所述喷淋管组件的右端连接并连通冲洗水进水管；所述筛分箱的底端的右侧焊接连接混合水箱，混合水箱连通筛分箱的内部；所述混合水箱的底端连接并连通浆料输送管；

所述后处理装置包括第一浆料泵、固态浆化料输送管道、液态油基泥浆进料管道、第二浆料泵、配制料进料管道、配料罐装置和配制料出料管道；所述第一浆料泵的左端连接浆料输送管，第一浆料泵的右端连接固态浆化料输送管道；所述固态浆化料输送管道的上端通过三通管连接液态油基泥浆进料管道和配制料进料管道；所述液态油基泥浆进料管道的右端连接第二浆料泵；所述配制料进料管道的下端连接配料罐装置；所述配料罐装置的下端连接配制料出料管道。

所述螺旋推送装置包括驱动电机、驱动轴和螺旋叶片，所述驱动电机固定设置在螺旋推送斜口料斗的左侧的下端，驱动电机的输出端通过联轴器连接驱动轴，驱动轴的右端插入至螺旋推送斜口料斗的内部的下端，驱动轴与螺旋推送斜口料斗之间通过油封连接；所述驱动轴的右端轴体上焊接连接螺旋叶片。

所述滚筒式筛分机采用ZDSF-1030滚筒式筛分机。

所述喷淋管组件包括供水管道和多根带有喷淋头的喷淋管；所述供水管道的下端均匀设置多根带有喷淋头的喷淋管；所述喷淋管上的喷淋头正对滚筒式筛分机的上端设置。

所述配制料进料管道包括带有控制阀门的进料直管、带有控制阀门的第一分料弯管、带有控制阀门的第二分料弯管、带有控制阀门的第三分料弯管和带有控制阀门的第四分料弯管；所述进料直管的左端管口通过三通管连接固态浆化料输送管道和液态油基泥浆进料管道；所述进料直管的下端由左至右连接并连通第一分料弯管、第二分料弯管、第三分料弯管和第四分料弯管。

所述配料罐装置包括第一配料罐、第二配料罐、第三配料罐和第四配料罐；所述第一配料罐的右侧的上端连接并连通第一分料弯管；所述第二配料罐的右侧的上端连接并连通第二分料弯管；所述第三配料罐的右侧的上端连接并连通第三分料弯管；所述第四配料罐的右侧的上端连接并连通第四分料弯管；所述第一配料罐、第二配料罐、第三配料罐和第四配料罐的内部各设置一个搅拌机。

所述配制料出料管道包括第一弯曲出料管、第二弯曲出料管、第三弯曲出料管、第四弯曲出料管和出料直管；所述第一弯曲出料管的上端连接并连通第一配料罐的左侧的下端；所述第二弯曲出料管的上端连接并连通第二配料罐的左侧的上端；所述第三弯曲出料管的上端连接并连通第三配料罐的左侧的上端；所述第四弯曲出料管的上端连接并连通第四配料罐的左侧的上端；所述第一弯曲出料管、第二弯曲出料管、第三弯曲出料管和第四弯曲出料管的下端连接出料直管。

所述第一配料罐、第二配料罐、第三配料罐和第四配料罐的左侧下端各设置一个带有控制阀门的排浆管，四根排浆管的左端依次连接在第一弯曲出料管、第二弯曲出料管、第三弯曲出料管和第四弯曲出料管上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种混合污油泥用预处理装置，内部设置的前处理装置可以有效对固态的污油泥进行过筛、稀释及喷淋混合处理，使得固态污泥的凝结度降低；本实用新型内部的后处理装置，可以有效对经前处理装置处理后的固态的污油泥以及流态油污泥或液态油基泥浆进行搅拌打浆处理，便于后续污油泥处理设备进行分离过滤过滤，可以有效提高后续污油泥处理设备处理过程中油液与污泥的分离效率与回收效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型内部的螺旋推送装置的结构示意图；

图3是本实用新型内部的配制料进料管道的结构示意图；

图4是本实用新型内部的配料罐装置的结构示意图；

图5是本实用新型内部的配制料出料管道的结构示意图。

图中：固态污油泥进料斗1；螺旋推送斜口料斗2；螺旋推送装置3；驱动电机3-1；驱动轴3-2；螺旋叶片3-3；筛分箱4；滚筒式筛分机5；喷淋管组件6；混合水箱7；粗料输送机8；冲洗水进水管9；浆料输送管10；第一浆料泵11；固态浆化料输送管道12；液态油基泥浆进料管道13；第二浆料泵14；配制料进料管道15；进料直管15-1；第一分料弯管15-2；第二分料弯管15-3；第三分料弯管15-4；第四分料弯管15-5；配料罐装置16；第一配料罐16-1；第二配料罐16-2；第三配料罐16-3；第四配料罐16-4；配制料出料管道17；第一弯曲出料管17-1；第二弯曲出料管17-2；第三弯曲出料管17-3；第四弯曲出料管17-4；出料直管17-5。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-5所示，一种混合污油泥用预处理装置，包括前处理装置和后处理装置，所述前处理装置包括固态污油泥进料斗1、螺旋推送斜口料斗2、螺旋推送装置3、筛分箱4、滚筒式筛分机5、喷淋管组件6、混合水箱7、粗料输送机8、冲洗水进水管9和浆料输送管10；

所述固态污油泥进料斗1设置在螺旋推送斜口料斗2内侧的上端；所述螺旋推送斜口料斗2的下端连接在筛分箱4的左侧面上；所述螺旋推送斜口料斗2的内部下端设置螺旋推送装置3；所述筛分箱4的内部中端设置滚筒式筛分机5，滚筒式筛分机5的左端的进料口处连通螺旋推送斜口料斗2的出料口；所述筛分箱4的内部的上端设置喷淋管组件6，喷淋管组件6设置在滚筒式筛分机5的上端；所述滚筒式筛分机5的粗料出料口穿出筛分箱4的右侧面，滚筒式筛分机5的粗料出料口设置在粗料输送机8的上端；所述喷淋管组件6的右端连接并连通冲洗水进水管9；所述筛分箱4的底端的右侧焊接连接混合水箱7，混合水箱7连通筛分箱4的内部；所述混合水箱7的底端连接并连通浆料输送管10；

所述后处理装置包括第一浆料泵11、固态浆化料输送管道12、液态油基泥浆进料管道13、第二浆料泵14、配制料进料管道15、配料罐装置16和配制料出料管道17；所述第一浆料泵11的左端连接浆料输送管10，第一浆料泵11的右端连接固态浆化料输送管道12；所述固态浆化料输送管道12的上端通过三通管连接液态油基泥浆进料管道13和配制料进料管道15；所述液态油基泥浆进料管道13的右端连接第二浆料泵14；所述配制料进料管道15的下端连接配料罐装置16；所述配料罐装置16的下端连接配制料出料管道17。

所述螺旋推送装置3包括驱动电机3-1、驱动轴3-2和螺旋叶片3-3，所述驱动电机3-1固定设置在螺旋推送斜口料斗2的左侧的下端，驱动电机3-1的输出端通过联轴器连接驱动轴3-2，驱动轴3-2的右端插入至螺旋推送斜口料斗2的内部的下端，驱动轴3-2与螺旋推送斜口料斗2之间通过油封连接；所述驱动轴3-2的右端轴体上焊接连接螺旋叶片3-3。

所述滚筒式筛分机5采用ZDSF-1030滚筒式筛分机。

所述喷淋管组件6包括供水管道和多根带有喷淋头的喷淋管；所述供水管道的下端均匀设置多根带有喷淋头的喷淋管；所述喷淋管上的喷淋头正对滚筒式筛分机5的上端设置。

所述配制料进料管道15包括带有控制阀门的进料直管15-1、带有控制阀门的第一分料弯管15-2、带有控制阀门的第二分料弯管15-3、带有控制阀门的第三分料弯管15-4和带有控制阀门的第四分料弯管15-5；所述进料直管15-1的左端管口通过三通管连接固态浆化料输送管道12和液态油基泥浆进料管道13；所述进料直管15-1的下端由左至右连接并连通第一分料弯管15-2、第二分料弯管15-3、第三分料弯管15-4和第四分料弯管15-5。

所述配料罐装置16包括第一配料罐16-1、第二配料罐16-2、第三配料罐16-3和第四配料罐16-4；所述第一配料罐16-1的右侧的上端连接并连通第一分料弯管15-2；所述第二配料罐16-2的右侧的上端连接并连通第二分料弯管15-3；所述第三配料罐16-3的右侧的上端连接并连通第三分料弯管15-4；所述第四配料罐16-4的右侧的上端连接并连通第四分料弯管15-5；所述第一配料罐16-1、第二配料罐16-2、第三配料罐16-3和第四配料罐16-4的内部各设置一个搅拌机。

所述配制料出料管道17包括第一弯曲出料管17-1、第二弯曲出料管17-2、第三弯曲出料管17-3、第四弯曲出料管17-4和出料直管17-5；所述第一弯曲出料管17-1的上端连接并连通第一配料罐16-1的左侧的下端；所述第二弯曲出料管17-2的上端连接并连通第二配料罐16-2的左侧的上端；所述第三弯曲出料管17-3的上端连接并连通第三配料罐16-3的左侧的上端；所述第四弯曲出料管17-4的上端连接并连通第四配料罐16-4的左侧的上端；所述第一弯曲出料管17-1、第二弯曲出料管17-2、第三弯曲出料管17-3和第四弯曲出料管17-4的下端连接出料直管17-5。

所述第一配料罐16-1、第二配料罐16-2、第三配料罐16-3和第四配料罐16-4的左侧下端各设置一个带有控制阀门的排浆管，四根排浆管的左端依次连接在第一弯曲出料管17-1、第二弯曲出料管17-2、第三弯曲出料管17-3和第四弯曲出料管17-4上。

本实用新型的工作原理为：在使用时，固态污油泥首先通过固态污油泥进料斗1进入至螺旋推送斜口料斗2的内部，固态污油泥进入至螺旋推送斜口料斗2的内部下端后，将连通电源的螺旋推送装置3开启，螺旋推送装置3将固态污油泥挤压输送至筛分箱4内部的滚筒式筛分机5的内部，滚筒式筛分机5连通电源并开启后，对固态污油泥进行旋转筛分，同时，将冲洗水进水管9连通带有高压泵的进水管，将高压冲洗水源通过冲洗水进水管9输送至喷淋管组件6的内部，高压冲洗水源通过喷淋管组件6喷淋至滚筒式筛分机5内部正在进行筛分的固态污油泥上，使得固态污泥的凝结度降低，使固态污油泥稀释成液态污油泥，经过筛分后，将粒径不大于5mm的固体颗粒输送到混合水箱7中，与水充分混合后，通过浆料输送管10、第一浆料泵11将污油泥输送到后续的固态浆化料输送管道12的内部，并通过配制料进料管道15进入至配料罐装置16的内部进行处理；而通过滚筒式筛分机5过滤出的粗料则通过滚筒式筛分机5的粗料出料口排放至粗料输送机8上，并通过粗料输送机8将物料输送至粗料堆，进行再次处理；所述螺旋推送装置3包括驱动电机3-1、驱动轴3-2和螺旋叶片3-3，螺旋推送装置3在使用时，将驱动电机3-1连通电源，并通过控制开关开启后，驱动电机3-1带动驱动轴3-2转动，驱动轴3-2带动螺旋叶片3-3进行旋转，通过旋转的螺旋叶片3-3将固态污油泥挤压输送至滚筒式筛分机5的内部；所述流态污油泥直接通过后处理装置进行处理，流态污油泥直接通过第二浆料泵14进入至液态油基泥浆进料管道13的内部，并通过液态油基泥浆进料管道13进入至配制料进料管道15的内部，而经过前处理装置处理的固态污油泥和进入至后处理装置内部的流态污油泥在配制料进料管道15的进料直管15-1内部初步混合后，通过第一分料弯管15-2、第二分料弯管15-3、第三分料弯管15-4和第四分料弯管15-5进入至第一配料罐16-1、第二配料罐16-2、第三配料罐16-3和第四配料罐16-4的内部，经第一配料罐16-1、第二配料罐16-2、第三配料罐16-3和第四配料罐16-4内部的搅拌机进行机械搅拌处理后，通过第一弯曲出料管17-1、第二弯曲出料管17-2、第三弯曲出料管17-3、第四弯曲出料管17-4排出至出料直管17-5内部，并通过出料直管17-5排出，进入至后续的处理设备中进行分离处理。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。