本实用新型涉及冲瓶机。
背景技术：
冲瓶机(也称洗瓶机)一般包括工作时静止不动的固定架、可旋转的转架、介质分流盘、多个喷嘴以及可夹持并翻转瓶子至其瓶口朝下并正向喷嘴的夹瓶组件，其中，介质分流盘的芯轴固定在固定架上，其与外部的介质输入管通连，介质分流盘的外环则通过管道与喷嘴通连并可随转架绕内轴的轴线旋转，以将从介质输入管输送过来的冲洗介质在不同的工作区域分配到相应的喷嘴，最终使介质从相应的喷管喷入瓶子内部，实现瓶子内壁的冲洗工作。虽然现有的冲瓶机能基本实现瓶子的冲洗工作，但是采用上述结构，结构复杂，占地面积较大，一旦有局部地方损坏维修成本大；此外，洗瓶的效果不好。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种洗瓶效果好、结构简单、占地面积小、维修成本小的冲瓶机。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冲瓶机，包括阀体，所述阀体内设置有气液通道，所述阀体上设置有分别与气液通道连通的入口通道以及出口通道，所述入口通道连接分配器，所述分配器具有相互连通的三根分支管以及一根主管，所述三根分支管分别连接蒸汽源、无菌水源、无菌气源，每根所述分支管上均设置有阀，所述主管与入口通道连通，所述出口通道通过冲瓶管连接瓶座，所述瓶座上设置有与冲瓶管连通的瓶座通道，所述瓶座通道的喷嘴朝上，且所述喷嘴的上方通过冲瓶架设置有与其上下对应的倒置瓶架。
本实用新型冲瓶机的有益效果是，通过分配器将蒸汽源、无菌水源、无菌气源分别与阀体的气液通道相连，蒸汽源、无菌水源、无菌气源通过阀的控制依次从主管、气液通道、冲瓶管、瓶座通道并通向喷嘴，蒸汽源先对架设在倒置瓶架内的瓶子进行蒸汽消毒处理，再通过无菌水源进行水洗，最终通过无菌气源进行吹干，能将待清洗的瓶子吹洗干净；此外，结构简单，即使损坏，无需拆卸、维修复杂的零件，成本也就降低了；占地面积小。
作为本实用新型的进一步改进是，为了避免阀的泄漏，所述气液通道的内壁设置有第一阶梯状结构，所述气液通道内设置阀杆，所述阀杆上设置有与第一阶梯状结构配合的第二阶梯状结构，所述第一阶梯状结构与第二阶梯状结构之间设置有密封圈，所述阀杆的两端设置有驱动部件，两个所述驱动部件交替作用阀杆的两端，迫使所述第二阶梯状结构在靠近/远离第一阶梯状结构的两种状态中切换。气液通道与阀杆之间的密封采用配合的第二阶梯状结构与第一阶梯状结构、以及密封圈来实现密封，当其中一个驱动部驱动阀杆的第二阶梯状结构靠近气液通道的第一阶梯状结构，则气液通道不导通，蒸汽源/无菌水源/ 无菌气源无法进入瓶座通道；当另一个驱动部驱动阀杆的第二阶梯状结构远离气液通道的第一阶梯状结构，则气液通道导通，此时可以吹入蒸汽源/无菌水源 /无菌气源。
作为本实用新型的进一步改进是，每个所述驱动部件包括驱动电机、凸轮，所述凸轮设置在驱动电机的电机轴的端部，当其中一个所述凸轮的凸起部靠近并作用阀杆的一端，另一个所述凸轮的凸起部远离阀杆的另一端。驱动部件采用驱动电机与凸轮配合，具有结构简单，控制效果好的效果。为了进一步便于凸轮的驱动，还可以将阀杆的两端设置有呈半球状。
作为本实用新型的进一步改进是，所述倒置瓶架通过驱动单元的控制能在水平方向转动。由于喷嘴的位置是固定的，有些将喷嘴设置呈倾斜状，若倒置瓶架无法旋转，则仅对待清洗的瓶子的内壁的局部进行吹洗/冲洗；将倒置瓶架设置呈能在水平方向转动的这种结构，能使得蒸汽源/无菌水源/无菌气源对瓶子的内壁进行全面的吹洗/冲洗。
优选地，所述驱动单元包括齿轮、旋转电机，所述齿轮设置在旋转电机的输出轴的端部，所述旋转电机的输出轴朝上，所述倒置瓶架的外壁设置有齿状结构，所述齿状结构位于冲瓶架的上方，所述齿状结构与齿轮啮合。旋转电机带动齿轮转动，转动的齿轮再带动倒置瓶架转动，而倒置瓶架内是架设瓶子的，故瓶子也随之转动。
作为本实用新型的进一步改进是，所述冲瓶架与齿状结构对应的端面设置有凹槽，上下对应的所述凹槽内设置有滚珠。滚珠的设置便于齿状结构与冲瓶架发生相对转动。
作为本实用新型的进一步改进是，所述冲瓶架的一端设置有翻转电机，所述翻转电机的输出轴水平设置并通过连接件与冲瓶架连接，所述旋转电机设置在连接件上端面的一端，所述翻转电机能带动连接件与水平面形成预定夹角。冲瓶架的位置可以通过翻转电机来驱动，设置呈与水平面倾斜，相应的，待冲洗的瓶子也并非垂直的架设在倒置瓶架内，瓶子与竖直方向形成一定夹角，配合倒置瓶架的转动，也能对待冲洗的瓶子的内壁进行全面的吹洗/冲洗。
作为本实用新型的进一步改进是，所述冲瓶架的下端面设置有角度支撑件，所述角度支撑件转动设置在连接件的下端面，所述瓶座的上端面设置有多个凸起，所述多个凸起形成支撑卡槽，所述角度支撑件的下端卡入所述卡槽内。角度支撑件加强了连接件的支撑强度。
附图说明
图1为本实施例中的气液通道未导通且倒置瓶架呈倾斜状态的结构示意图；
图2为本实施例中的气液通道导通且倒置瓶架呈竖直状态的结构示意图；
图3为图2中瓶座处的立体图。
图中：
1－阀体；2－气液通道；2a－第一阶梯状结构；3－入口通道；4－出口通道；5－冲瓶管；6－瓶座；7－分配器；71－分支管；72－主管；8－蒸汽源；9－无菌水源； 10－无菌气源；11－阀；12－冲瓶架；13－喷嘴；14－倒置瓶架；141－齿状结构；15－阀杆；151－第二阶梯状结构；16－驱动部件；161－凸轮；162－驱动电机；17－驱动单元；171－齿轮；172－旋转电机；18－滚珠；19－翻转电机；20－连接件；21－角度支撑件；22－卡槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1、2、3所述，本实施例中的一种冲瓶机，包括阀体1，阀体1内设置有气液通道2，阀体1上设置有分别与气液通道2连通的入口通道3以及出口通道4，入口通道3连接分配器7，分配器7具有相互连通的三根分支管71 以及一根主管72，三根分支管71分别连接蒸汽源8、无菌水源9、无菌气源10，每根分支管71上均设置有阀11，主管72与入口通道3连通，出口通道4通过冲瓶管5连接瓶座6，瓶座6上设置有与冲瓶管5连通的通道，通道的喷嘴13 朝上，且喷嘴13的上方通过冲瓶架12设置有与其上下对应的倒置瓶架14。
其中，气液通道2的内壁设置有第一阶梯状结构2a，气液通道2内设置阀杆15，阀杆15上设置有与第一阶梯状结构2a配合的第二阶梯状结构151，第一阶梯状结构2a与第二阶梯状结构151之间设置有密封圈，气液通道2与阀杆 1之间的密封采用配合的第二阶梯状结构151与第一阶梯状结构2a、以及密封圈来实现密封，阀杆15的两端设置有驱动部件16，两个驱动部件16交替作用阀杆15的两端，迫使第二阶梯状结构151在靠近/远离第一阶梯状结构2a的两种状态中切换。
当其中一个驱动部16驱动阀杆15的第二阶梯状结构151远离气液通道2 的第一阶梯状结构21，则气液通道2导通，控制器控制蒸汽源从主管、气液通道、冲瓶管、瓶座通道并通向喷嘴，蒸汽源先对架设在倒置瓶架内的瓶子进行蒸汽消毒处理，控制无菌水源再从主管、气液通道、冲瓶管、瓶座通道并通向喷嘴，通过无菌水源进行水洗，最终控制无菌气源主管、气液通道、冲瓶管、瓶座通道并通向喷嘴进行吹干；当另一个驱动部驱动阀杆的第二阶梯状结构靠近气液通道的第一阶梯状结构，则气液通道导通，此时蒸汽源/无菌水源/无菌气源无法进入瓶座通道。
每个驱动部件16包括驱动电机162、凸轮161，凸轮161设置在驱动电机 162的电机轴的端部，当其中一个凸轮161的凸起部靠近并作用阀杆15的一端，另一个凸轮161的凸起部远离阀杆15的另一端。阀杆15的两端设置有呈半球状。
为了加强洗瓶效果，则本实施例中的倒置瓶架14可以通过驱动单元17的控制在水平方向转动，驱动单元17包括齿轮171、旋转电机172，齿轮171设置在旋转电机172的输出轴的端部，旋转电机172的输出轴朝上，倒置瓶架14 的外壁设置有齿状结构141，所述齿状结构141位于冲瓶架12的上方，齿状结构141与齿轮171啮合。旋转电机172带动齿轮171转动，齿轮171再带动倒置瓶架14外部的齿状结构141转动，倒置瓶架14随之转动，瓶子也随之转动。
为了便于齿状结构141与冲瓶架12之间发生相对转动，则冲瓶架12与齿状结构141对应的端面设置有凹槽，上下对应的凹槽内设置有滚珠18。
冲瓶架12的一端设置有翻转电机19，翻转电机19的输出轴水平设置并通过连接件20与冲瓶架12连接，旋转电机172设置在连接件20上端面的一端，翻转电机19能带动连接件20与水平面形成预定夹角。
冲瓶架12的下端面设置有角度支撑件21，角度支撑件21转动设置在连接件20的下端面，瓶座6的上端面设置有多个凸起，多个凸起形成支撑卡槽22，角度支撑件21的下端卡入卡槽22内。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。