本发明属于水处理技术领域，特别涉及一种浓盐废水复合零排放系统及工艺。
（二）
背景技术：
火电厂污染防治技术政策：火电厂水污染防治应遵循分类处理、一水多用的原则，鼓励火电厂实现废水的循环使用不外排；脱硫废水宜经石灰处理、絮凝、澄清、中和等工艺处理后回用；鼓励采用烟气余热蒸发干燥或蒸发结晶等处理工艺，实现脱硫废水不外排。
火电厂污染防治可行技术指南：火电厂除脱硫废水外，各类废水经处理后基本能实现“一水多用，梯级利用”、废水不外排，因此，实现废水近零排放的关键是实现脱硫废水零排放。
火电厂烟气脱硫浓盐废水因为盐含量高，氯离子含量超高，还含有一定的重金属离子，cod超标，因此无法直接排放，现有的处理方式有冲渣，旁路烟道雾化蒸发处理，主烟道雾化蒸发处理，三联箱工艺，mvr工艺（蒸汽机械再压缩蒸发结晶工艺)，med工艺（多效强制循环蒸发结晶工艺），多级膜浓缩技术。
但是，旁路烟道雾化蒸发处理技术，工艺投资大、烟气热损失大，对空气预热器空气的温度提高有较大的影响。现有喷射系统因烟气温度高，液体管路易堵塞，结垢物附着较坚固，不易清洗。
主烟道雾化蒸发处理，工艺因烟气温度较低为110-130℃，盐水蒸发速度太慢，烟道空间较小，当大量的盐水喷射到烟气中时，很容易造成盐水蒸发不完全，进而影响后续的布袋除尘系统，造成糊袋。
传统三联箱工艺，污泥脱水设备运行不太稳定，盐水里面固体物含量高，盐水硬度高。高氯离子含量造成三联箱工艺处理后的废水，仍然不能直排，只能作为冲渣水循环使用，反复循环的冲渣水造成严重的管道结垢。
mvr工艺（蒸汽机械再压缩蒸发结晶工艺)进水水质要求高，需进行除硬除浊预处理，结垢和堵塞严重。若结垢设备不能继续使用，而且mvr工艺电耗高，工艺投资很高，吨废水处理成本教高，达到60元/立方米。
med工艺（多效强制循环蒸发结晶工艺）投资较低，但该工艺蒸汽消耗高，电耗高，运行费用高，吨废水处理成本很高，超过80元/立方米。
多级膜浓缩技术工艺在液体浓度较低、浓缩浓度也较低时，可靠性高，能耗低，投资也低，在浓度超过10%后，投资和运行费用都大幅上升，运行可靠性反而大幅下降。
（三）
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种浓盐废水复合零排放系统及工艺，系统投资低，运行可靠，处理成本低，不影响后续除尘设备运行，不产生混盐产品，无需对结晶盐进一步处理，保证整个系统的运行稳定性。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种浓盐废水复合零排放工艺，其特征是：包括以下步骤：
（1）、降低待处理浓盐废水的钙镁离子硬度；
（2）、对浓盐废水进行软化处理；
（3）、经过处理的水体软水部分进行两次膜浓缩结晶处理；
（4）、对第一次膜浓缩结晶处理后的浓盐水进行蒸发结晶处理；
（5）、对蒸发结晶处理后的浓盐浆进行喷雾结晶，喷雾结晶后的结晶盐回收到烟尘里。
优选的，在步骤（2）中，经过软化处理的水体钙镁离子液重新送入待处理的浓盐废水中。
优选的，在步骤（3）中，经过两次膜浓缩结晶处理的反清洗水送入第一次膜浓缩结晶处理前再次利用，经过第二次膜浓缩结晶处理的清水回收利用，在回收清水中的反清洗水送入第一次膜浓缩结晶处理利用。
优选的，在步骤（4）中，进行蒸发结晶处理前，对浓盐水进行三次预热处理，第一次预热处理产生的冷凝清水进行回收利用。
优选的，在步骤（5）中，对浓盐浆的喷雾结晶在空气预热之后。
一种用于上述工艺的浓盐废水复合零排放系统，包括三联箱，其特征是：三联箱连接一体化沉淀过滤纳滤软化器，一体化沉淀过滤纳滤软化器连接膜浓缩装置，膜浓缩装置内设有依次连接的stro反渗透器和bwro反渗透器，膜浓缩装置与蒸发浓缩装置的多效蒸发浓缩器相连接，多效蒸发浓缩器连接喷雾结晶装置的烟道雾化喷射器。
一体化沉淀过滤纳滤软化器与膜浓缩装置的盐水缓冲罐相连接，盐水缓冲罐通过盐水泵与stro反渗透器相连接，stro反渗透器连接浓盐水缓冲罐，浓盐水缓冲罐通过浓盐水泵与蒸发浓缩装置的盐水预热器相连接，stro反渗透器和bwro反渗透器之间连接有bwro泵，盐水预热器与多效蒸发浓缩器之间连接有热水预热器、冷凝水预热器和循环泵。
三联箱前端连接有加药装置，bwro反渗透器与清水储罐相连接，盐水预热器连接冷凝器，冷凝器连接有真空泵和冷凝液储罐，多效蒸发浓缩器与烟道雾化喷射器之间连接有氟塑料暂存罐和氟塑料盐水泵，烟道雾化喷射器连接有压缩空气罐和喷雾结晶控制器，烟道雾化喷射器前端连接空气预热器，烟道雾化喷射器后端连接除尘器。
三联箱连接有三联箱控制器，一体化沉淀过滤纳滤软化器连接有软化器控制器，stro反渗透器和bwro反渗透器连接有膜浓缩控制器，多效蒸发浓缩器连接有蒸发浓缩控制器。
本发明的有益效果是：能耗低，系统投资低，运行可靠，处理成本低，污水量少，不影响后续除尘设备运行，不产生混盐产品，无需对结晶盐进一步处理，保证整个系统的运行稳定性。
（四）附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明的结构原理框图；
（五）具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括三联箱，三联箱连接一体化沉淀过滤纳滤软化器，一体化沉淀过滤纳滤软化器连接膜浓缩装置，膜浓缩装置内设有依次连接的stro反渗透器和bwro反渗透器，膜浓缩装置与蒸发浓缩装置的多效蒸发浓缩器相连接，多效蒸发浓缩器连接喷雾结晶装置的烟道雾化喷射器。一体化沉淀过滤纳滤软化器与膜浓缩装置的盐水缓冲罐相连接，盐水缓冲罐通过盐水泵与stro反渗透器相连接，stro反渗透器连接浓盐水缓冲罐，浓盐水缓冲罐通过浓盐水泵与蒸发浓缩装置的盐水预热器相连接，stro反渗透器和bwro反渗透器之间连接有bwro泵，盐水预热器与多效蒸发浓缩器之间连接有热水预热器、冷凝水预热器和循环泵。三联箱前端连接有加药装置，bwro反渗透器与清水储罐相连接，盐水预热器连接冷凝器，冷凝器连接有真空泵和冷凝液储罐，多效蒸发浓缩器与烟道雾化喷射器之间连接有氟塑料暂存罐和氟塑料盐水泵，烟道雾化喷射器连接有压缩空气罐和喷雾结晶控制器，烟道雾化喷射器前端连接空气预热器，烟道雾化喷射器后端连接除尘器。三联箱连接有三联箱控制器，一体化沉淀过滤纳滤软化器连接有软化器控制器，stro反渗透器和bwro反渗透器连接有膜浓缩控制器，多效蒸发浓缩器连接有蒸发浓缩控制器。
采用本发明的浓盐废水复合零排放系统及工艺，高盐废水先进三联箱，在加药装置加石灰提高ph值后，重金属离子生成氢氧化物悬浊液，然后加入纯碱、复合阻垢剂和亚硫酸氢钠，降低钙镁离子硬度，再加入絮凝剂，把所有悬浊固体絮凝沉淀，清液经粗细沙过滤后，去一体化沉淀过滤纳滤软化器，清液进一步去掉钙镁离子后到盐水缓冲罐，加盐酸调节ph值至7，然后经盐水泵送到stro反渗透器，根据盐水原始浓度，通过膜浓缩控制器控制出水率，低盐水经bwro泵送到bwro反渗透器进一步分离，清水去清水储罐，盐水回盐水缓冲罐，stro反渗透器出来的高盐水，去浓盐水缓冲罐，经浓盐水泵送入蒸发浓缩装置。浓盐水先经过盐水预热器，用多效蒸发提供最后一级蒸汽预热，再经过热水预热器，利用厂内富余热水二次提温，然后经过冷凝水预热器与蒸汽冷凝水换热，三次提温后，可以充分预热浓盐水，从而减少了多效蒸发蒸汽用量。然后通过蒸发浓缩控制器控制蒸发量，使得浓盐水浓度刚好达不到饱和，从而避免了后续工艺的结垢风险，还大幅度降低了浓盐废水量，少量剩余的浓盐废水送去喷雾结晶装置内的氟塑料暂存罐，然后通过氟塑料盐水泵送到烟道雾化喷射器，在喷雾结晶控制器控制下，控制合适的污水量，保证充分蒸发结晶，结晶盐随烟气一起，回收到烟尘里面。
一体化沉淀过滤纳滤软化器由高密度一体化净水器、多介质过滤器和纳滤器复合组成，软化三联箱处理后的水，经过一体化沉淀过滤纳滤软化器的水体，软水部分送膜浓缩装置，钙镁离子部分返回三联箱前。
蒸发浓缩装置发在膜浓缩装置之后进一步浓缩，并增加盐水预热器、热水预热器、冷凝水预热器回收热能，进一步减少了蒸发浓缩的能耗。
利用三联箱（带辅助加药）和一体化沉淀过滤纳滤软化器，可以充分去掉脱硫废水中的钙镁硬度，获得固体较低粘性的较纯的盐水；在浓度较小（<10%）时，膜浓缩投资很低，运行成本也很低，运行可靠性高，可以大幅度降低污水量，并回收洁净水；在膜浓缩控制器的作用下，控制最经济的浓缩率。在浓度10～20%、污水量较小时，蒸发浓缩投资低，运行成本也低，运行可靠性高，通过盐水预热器、热水预热器、冷凝水预热器多级热回收措施，进一步降低了蒸发能耗，并发挥了蒸发浓缩投资低的优势，多级蒸发浓缩进一步降低污水量，获得少量含盐浓度在20%左右的高盐污水，在蒸发浓缩控制器的作用下，控制最经济的蒸发浓缩率。少量高盐污水，通过烟道烟气余热喷雾蒸发结晶，结晶物随烟气进入除尘器，被收集到煤灰中，因污水量很少，所以，整套设备运行简单可靠，投资低，不影响后续除尘设备运行，不产生混盐产品，无需对结晶盐进一步处理。清洗水装置则通过定期的冲洗，保证整个系统的运行稳定性。