本发明涉及制革工业含铬废水处理、铬泥减量方法，通过技术实施提高制革企业的清洁生产水平，大大减少制革工业铬泥危废，降低企业经营成本。属于含铬废水处理技术领域，适用于新建处理制革工业含铬废水处理、铬泥减量成套设备。
背景技术：
制革行业属于国家环保治理规划的重点行业，也是涉重金属排放的行业。制革加工中铬水主要产生于鞣制、复鞣、中和、染色、加脂、技术等几个工序，占制革废水总水量的40--50％，总铬含量在200--500mg/l。而目前国内现有废水处理技术在制革含铬废水处理上还是采用传统的加碱(氢氧化钠、石灰)、混凝剂(聚合氯化铝、硫酸亚铁等)、聚丙烯酰胺混凝沉淀法。该方法主要存在药剂消耗大、稳定达标困难，有时需要二次加药才能达到含铬废水车间排放口总铬排放小于1.5mg/l的要求，运行成本高、铬水加碱沉淀需要同时投加大量的辅助药剂(石灰、混凝剂、聚丙烯酰胺)才能形成絮体沉淀，铬泥的产生很大，而铬泥属于危废，处理成本在3000—5000元/吨。国家对危废监管有严格要求，制革行业大量的含铬污泥必将成为制约行业和企业发展及未来生存的大问题。
现今已有申请公布号cn102399037a，申请公布日2012.04.04的中国专利了公开了一种含铬废水的处理方法，包含以下步骤：(1)在调节池中处理：将含铬废水输送到调节池中滤除悬浮物后，进行水质及水量均衡；(2)在处理池中处理：将调节池的含铬废水输出到处理池中，加入硫酸调整ph值在2.5-3.2之间，然后加入硫酸亚铁并进行搅拌10-20分钟；(3)中和处理：各处理池中加入碱性物质进行中和，搅拌并调整ph值在7-8之间；(4)在沉淀池中处理：将处理池的废水输出到沉淀池中，上层清水溢流到清水池，沉渣则输送到污泥浓缩池。该处理方法必须在酸性条件下进行，工艺条件严格，不利于实际操作；该处理方法中通过加入用硫酸亚铁还原剂，将六价铬还原为三价铬，然后，改变三价铬的存在形式，即加氢氧化钠中和，使三价铬成为cr(oh)3，沉淀，将三价铬除去，该处理方法将消耗大量的还原剂，处理成本高，处理效率低，而且会引入了新的离子(fe3+)，生成新的沉淀fe(oh)3，影响干扰三价铬的沉降絮凝。
综上所述，为解决现有技术中存在的制革含铬废水达标排放及含铬固体危废产生量大等问题，目前亟需发明一种制革工业含铬废水处理、铬泥减量方法，通过制革工业含铬废水处理及铬泥减量技术，解决制革含废水处理稳定达标的难题，同时通过替代传统加药沉淀工艺，大大减少药剂投加机铬泥的产生量，提高制革企业的清洁生产水平，减少危废产生量，可为制革企业创造极大的经济和社会效益。
技术实现要素：
本发明提出一种制革工业含铬废水处理、铬泥减量方法，解决制革含铬废水达标排放及含铬固体危废产生量大的难题，通过技术实施提高制革企业的清洁生产水平，大大减少制革工业铬泥危废，降低企业经营成本。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种制革工业含铬废水处理、铬泥减量方法，包括以下步骤：
步骤一：含铬废水ph调节：将制革工业生产产生的含铬废水单独收集到铬水收集池，加碱调节ph到7.5～8.5，所述含铬废水中铬含量为200～500mg/l；
步骤二：气浮机处理：将调节ph后的所述含铬废水收集至破乳气浮池，通过所述破乳气浮池内的气浮机去除所述含铬废水内的油脂和部分悬浮物；
步骤三：膜过滤系统过滤：将处理后的所述含铬废水收集至膜过滤系统进行过滤处理，形成低铬含量的滤过液和高铬含量的浓缩液；
步骤四：滤过液收集：将所述滤过液收集进入污水处理系统处理，所述滤过液中铬含量为0～1.5mg/l；
步骤五：浓缩液处理：将所述浓缩液收集进浓水收集池，加入混凝助凝剂进行沉淀处理，形成上清液和铬泥；
步骤六：上清液和铬泥处理：所述上清液重新进入所述铬水收集池处理，所述铬泥通过压滤机进行压滤脱水。
进一步地，步骤一中所述含铬废水还收集到在含铬废水格栅池中，所述含铬废水格栅池包括截留废水中较大的漂浮物和悬浮物的粗格栅和细格栅。
进一步地，所述铬水收集池设置有防止铬泥板结的搅拌系统。
进一步地，所述膜过滤系统为均匀分布的陶瓷膜或中空纤维膜。所述通过膜系统过滤替代传统的铬水加药沉淀过程，大大减少药剂费用及铬泥产生量，并提高稳定达标能力。
本发明具有以下的特点和有益效果：
本发明中制革工业含铬废水处理、铬泥减量方法设置含铬废水收集池、破乳气浮池、膜过滤系统、浓水收集池、浓水加药沉淀池、铬泥压滤机，通过制革工业含铬废水处理及铬泥减量技术，解决制革含废水处理稳定达标的难题，同时通过替代传统加药沉淀工艺，大大减少药剂投加机铬泥的产生量，提高制革企业的清洁生产水平，减少危废产生量，可为制革企业创造极大的经济和社会效益，确保制革含铬废水处理后稳定达标，通过本技术的实施减少铬泥产生量(危废)80％以上，降低企业危废处置费用80％以上，三是节省铬泥处理药剂90％以上投加量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明制革工业含铬废水处理、铬泥减量方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1所示的制革工业含铬废水处理、铬泥减量方法的流程图。一种制革工业含铬废水处理、铬泥减量方法，包括以下步骤：
步骤一：含铬废水ph调节：将制革工业生产产生的含铬废水单独收集到铬水收集池，加碱调节ph到7.5～8.5，所述含铬废水中铬含量为200～500mg/l；
步骤二：气浮机处理：将调节ph后的所述含铬废水收集至破乳气浮池，通过所述破乳气浮池内的气浮机去除所述含铬废水内的油脂和部分悬浮物；
步骤三：膜过滤系统过滤：将处理后的所述含铬废水收集至膜过滤系统进行过滤处理，形成低铬含量的滤过液和高铬含量的浓缩液；
步骤四：滤过液收集：将所述滤过液收集进入污水处理系统处理，所述滤过液中铬含量为0～1.5mg/l；
步骤五：浓缩液处理：将所述浓缩液收集进浓水收集池，加入混凝助凝剂进行沉淀处理，形成上清液和铬泥；
步骤六：上清液和铬泥处理：所述上清液重新进入所述铬水收集池处理，所述铬泥通过压滤机进行压滤脱水。
步骤一中所述含铬废水还收集到在含铬废水格栅池中，所述含铬废水格栅池包括截留废水中较大的漂浮物和悬浮物的粗格栅和细格栅。所述铬水收集池设置有防止铬泥板结的搅拌系统。所述膜过滤系统为均匀分布的陶瓷膜或中空纤维膜。所述通过膜系统过滤替代传统的铬水加药沉淀过程，大大减少药剂费用及铬泥产生量，并提高稳定达标能力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。