一种餐厨垃圾处理装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，特别是指一种餐厨垃圾处理装置。

背景技术

近几年，随着中国餐饮业的飞速发展，餐厨垃圾越来越成为餐饮业经营中的困惑和亟待解决的问题。餐厨垃圾的特点是垃圾组成复合程度高，包含废水、废油、果皮、蔬菜残余、饭渣、餐余混合物等。目前国内普遍采用垃圾统一收运至城外区域进行焚烧、填埋等处理办法，一方面要求餐饮店有条件存储垃圾，给餐饮店带来劳动强度、工作效率等方面问题，另一方面也需要专门的运输垃圾车辆进行每日转运，不能实现垃圾就地减量处理。

现有的处理方式中，填埋处理由于对环境的污染以及土地的占用，正在逐步的被各国所取缔。垃圾堆放占用后厨空间大，服务人员工作强度大，耗费时间多，处理不便利，且垃圾气味难闻，会污染后厨环境。并且在油量较大的垃圾中需要隔油设备来进行处理。因此，需要开发一种能将垃圾减量、节省人工、减少垃圾存储占用面积的餐厨垃圾处理机，以降低人工劳动强度，提高工作效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种餐厨垃圾处理装置。

基于上述目的本发明提供的一种餐厨垃圾处理装置，餐厨垃圾处理装置包括：残渣处理箱体、残渣粉碎机构和挤压机构，残渣处理箱体具有第一投料口、排料口、储液腔以及处理腔，第一投料口和排料口分别与处理腔连通，处理腔与储液腔连通，残渣粉碎机构和挤压机构均设置在处理腔内，且残渣粉碎机构靠近第一投料口设置，残渣粉碎机构用于对垃圾进行粉碎处理，挤压机构用于对粉碎后的垃圾进行挤压，挤压后的垃圾由排料口排出，垃圾中的液体流入储液腔内。

进一步地，餐厨垃圾处理装置还包括油水分离箱，油水分离箱具有第二投料口、排油口以及排液口，油水分离箱用于进行油水分离处理。

进一步地，餐厨垃圾处理装置还包括泵体，储液腔与油水分离箱连通，泵体用于将储液腔中的液体泵送至油水分离箱内。

进一步地，排液口位于排油口的下方。

进一步地，残渣粉碎机构包括粉碎电机和粉碎刀片，粉碎电机与粉碎刀片驱动连接，粉碎刀片用于粉碎垃圾。

进一步地，处理腔具有挤压通道，排料口与挤压通道连通，挤压机构包括挤压驱动部和螺旋推送杆，挤压驱动部与螺旋推送杆驱动连接，螺旋推送杆位于挤压通道内，螺旋推送杆的末端设置在排料口处。

进一步地，螺旋推送杆的直径与挤压通道的直径相适配，排料口的直径小于挤压通道的直径。

进一步地，餐厨垃圾处理装置还包括排料箱，排料箱与排料口连通。

进一步地，餐厨垃圾处理装置还包括筛网，筛网设置在第二投料口处。

进一步地，餐厨垃圾处理装置还包括观察窗，观察窗设置在残渣处理箱体和/或油水分离箱上。

从上面所述可以看出，本发明提供的餐厨垃圾处理装置，其包括残渣处理箱体、残渣粉碎机构和挤压机构。通过残渣粉碎机构对垃圾残渣进行粉碎处理，然后通过挤压机构对粉碎后的残渣进行压缩挤压，并在此过程中将残渣内的液体挤压出来并存储在储液腔内。通过该装置能够对垃圾进行预处理使固液分离，减少垃圾异味生成，通过挤压机构对垃圾进行挤压、压缩，从而能够减少垃圾占地空间，提高厨房利用率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的餐厨垃圾处理装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的餐厨垃圾处理装置的局部透视图；

图3为本发明实施例提供的油水分离箱的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的挤压机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种餐厨垃圾处理装置，该餐厨垃圾处理装置具体包括：残渣处理箱体10、残渣粉碎机构20和挤压机构30。其中，残渣处理箱体10具有第一投料口11、排料口、储液腔12以及处理腔，第一投料口11和排料口分别与处理腔连通，处理腔与储液腔12连通，残渣粉碎机构20和挤压机构30均设置在处理腔内。将垃圾残渣从第一投料口11投入处理腔后，先通过放置在处理腔内的残渣粉碎机构20进行粉碎处理，使垃圾残渣变为颗粒状和液体混合物，然后通过挤压机构30对混合物进行挤压，使液体从混合物中分离并进入储液腔内，液体分离后的固体垃圾挤压成块，最后从排料口排出。

通过本实施例提供的餐厨垃圾处理装置，其包括残渣处理箱体10、残渣粉碎机构20和挤压机构30。通过残渣粉碎机构20对垃圾残渣进行粉碎处理，然后通过挤压机构30对粉碎后的残渣进行压缩挤压，并在此过程中将残渣内的液体挤压出来并存储在储液腔12内。通过该装置能够对垃圾进行预处理使固液分离，减少垃圾异味生成，通过挤压机构30对垃圾进行挤压、压缩，从而能够减少垃圾占地空间，提高厨房利用率。并且通过该装置能够减低工作人员劳动强度，降低成本。

如图3所示，该餐厨垃圾处理装置还包括油水分离箱40，油水分离箱40具有第二投料口41、排油口42以及排液口43，油水分离箱40用于进行油水分离处理。通过设置该油水分离箱40，可以将垃圾中的油水进行分离操作，并能够使分离后的油、水分别处理，避免环境污染。在使用时，可将较大的垃圾残渣，例如饭后残渣、水果皮等，可倒入残渣处理箱体10进行处理；而对于油水混合的、多以液体为主的残余垃圾，例如火锅锅底等，可直接倒入油水分离箱40进行处理。其中，为了便于将油水分离箱40和残渣处理箱体10残余液体排出，还可以在油水分离箱40和残渣处理箱体10的底部设置排污口13进行排污处理。

在本实施例中，该餐厨垃圾处理装置还包括泵体50，储液腔12与油水分离箱40连通，泵体50用于将储液腔12中的液体泵送至油水分离箱40内。通过该装置结构，可以使存储在储液腔12内的液体进入油水分离箱40中进行油水分离。

该油水分离箱40可采用物理方式对油水进行分离，也可以在油水分离箱40内设置过滤结构对油水进行分离处理。具体地，在本实施例中，该油水分离箱40采用物理方式对油水进行分离，将油水分离箱40上的排液口43设置在排油口42的下方。当油水进入箱体后，在静置状态下，油液位于上层，水位于下层，当油、水对应达到排油口42和排液口43的设置高度时，即可将油、水从箱体内排出。在该油水分离箱40内还设置有隔离板，以使箱体内的腔体分为第一腔体和第二腔体两部分，排油口42和排液口43与第一腔体连通，第二腔体与储液腔12连通，隔离板靠近与储液腔12连通的入口设置，以减少从储液腔12流进的液体对第一腔体内液体的冲击，当从储液腔12内流进的液体超过隔离板高度后，可进入第一腔体，并能够从第一腔体的排油口42和排液口43流出。

如图2所示，该残渣粉碎机构20包括粉碎电机和粉碎刀片，粉碎电机与粉碎刀片驱动连接，通过粉碎刀片转动以对垃圾进行粉碎。

如图4所示，在本实施例中，该处理腔还具有挤压通道，排料口与挤压通道连通，挤压机构30包括挤压驱动部31和螺旋推送杆32，挤压驱动部31与螺旋推送杆32驱动连接，螺旋推送杆32位于挤压通道内，螺旋推送杆32的末端设置在排料口处。粉碎后的垃圾进入挤压通道内后，挤压驱动部31驱动螺旋推送杆32转动，在螺旋推送杆32的推送下，垃圾不断向前移动，在移动到挤压通道末端后，由于垃圾不断堆叠，使得垃圾在末端挤压压缩，使垃圾内的液体分离并流入储液腔12内，挤压后的垃圾从排料口排出。

具体的，螺旋推送杆32的直径与挤压通道的直径相适配，排料口的直径小于挤压通道的直径。螺旋推送杆32的直径与挤压通道的直径相适配，以使垃圾在挤压通道内能够不断向前移动，排料口的直径设置为小于挤压通道的直径，可以使垃圾在排料口处形成堆积。

其中，该餐厨垃圾处理装置还包括排料箱60，排料箱60与排料口连通，通过设置排料箱60便于存储垃圾。

在本实施例中，该餐厨垃圾处理装置还包括筛网，筛网设置在第二投料口41处。如此设置，可以将油水垃圾中的杂质颗粒通过筛网进行分离，减少或避免杂质进入箱体内。

其中，该餐厨垃圾处理装置还包括观察窗70，观察窗70可以设置在残渣处理箱体10或油水分离箱40上。通过设置观察窗70，可以查看装置内机构的工作情况、油水量，便于工作人员对装置进行实时检查。

通过本实施例提供的餐厨垃圾处理装置，能够对垃圾进行预处理，实现固液分离、垃圾压缩，避免异味进一步散发，降低垃圾占地空间，降低了工作人员劳动强度，提高厨房利用率。并且，该装置结构简单，便于生产和安装，且生产成本较低。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。