一种紧固件除锈机的制作方法

本发明涉及一种紧固件除锈机。

背景技术：

紧固件若长期暴露于空气中极容易发生氧化现象，在表面产生一层锈层。目前，常用的紧固件除锈方法包括物理除锈和化学除锈。物理除锈通过毛刷、钢刷、砂纸等工具对紧固件表面进行擦拭，达到除锈的目的；化学除锈通过将生锈的紧固件浸入硫酸、盐酸等酸液当中，通过酸液对紧固件表面的锈层进行化学反应达到除锈的目的。物理除锈因工作量大，使得除锈的效率极低，而化学除锈，因需使用酸液，废液会对环境造成很大的破坏，处理成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种操作简单、高效的紧固件除锈机。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种紧固件除锈机，包括机体及设于机体上的超声波槽和清洗槽，超声波槽和清洗槽通过隔板分隔，机体上设有超声波发生器及与外界水源连通的进水管道，超声波槽的下方设有与超声波发生器电连接的换能器，紧固件除锈机还包括用于承载紧固件的载物篮及可上下移动的支架，载物篮的上端设有连接套，载物篮通过连接套悬挂在支架上，支架位于最高位置时，载物篮的底面高于隔板的上端面，支架上设有滑槽，连接套可在滑槽上滑动使载物篮在超声波槽的上方与清洗槽的上方之间移动。

进一步的，所述机体内设有升降机，升降机设有两个且分别位于支架的两端。

进一步的，所述连接套的左端设有使连接套沿着滑槽向左滑动的第一拉绳，连接套的右端设有使连接套沿着滑槽向右滑动的第二拉绳。

进一步的，所述超声波槽的外侧设有第一电机，第一电机的转轴上连接有第一转动轴，第一转动轴上设有第一螺旋叶片，支架处于最低位置时，载物篮高于第一螺旋叶片设置。

进一步的，所述清洗槽的外侧设有第二电机，第二电机的转轴上连接有第二转动轴，第二转动轴上设有第二螺旋叶片，支架处于最低位置时，载物篮高于第二螺旋叶片设置。

进一步的，所述载物篮上设有若干个通孔，通孔的直径小于紧固件的直径。

进一步的，所述超声波槽和清洗槽内分别设有加热器。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、通过设置超声波槽，载物篮内的紧固件在超声波槽内实现超声波除锈，超声波除锈能够有效去除紧固件表面的锈层，并且不会产生危害环境的废液，在超声波槽内除锈结束后，支架上升带动载物篮上升离开超声波槽，当支架上升到最高位置时，载物篮的底面高于隔板的上端面，连接套沿着滑槽滑动，使得载物篮移动到清洗槽的上方，支架下降到最低位置后，载物篮浸泡在清洗槽内，实现紧固件的清洗，进一步保证紧固件表面的锈层被冲洗干净，紧固件的除锈过程中无需人工在两个槽之间搬运紧固件，使得紧固件的除锈简单、高效。

2、通过设置第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，分别带动超声波槽和清洗槽内液体的流动，使槽内液体可以带动载物篮内的紧固件在载物篮内翻动，提升紧固件的除锈效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明所述紧固件除锈机中载物篮处于超声波槽内时的结构示意图。

图2为本发明所述紧固件除锈机中载物篮处于移动状态时的结构示意图。

图3为本发明所述紧固件除锈机中载物篮处于清洗槽内时的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机体；11、进水管道；12、超声波发生器；2、超声波槽；21、换能器；22、第一电机；23、第一转动轴；24、第一螺旋叶片；3、清洗槽；31、第二电机；32、第二转动轴；33、第二螺旋叶片；4、隔板；5、载物篮；51、连接绳；52、连接套；53、第一拉绳；54、第二拉绳；6、支架；61、滑槽；7、加热器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示，本发明提供一种紧固件除锈机，包括机体1及设于机体1上的超声波槽2和清洗槽3，超声波槽2和清洗槽3通过隔板4分隔，机体1上设有超声波发生器12及与外界水源连通的进水管道11，超声波槽2的下方设有与超声波发生器12电连接的换能器21，紧固件除锈机还包括用于承载紧固件的载物篮5及可上下移动的支架6，载物篮5的上端设有连接套52，载物篮5通过连接绳51与连接套52连接，载物篮5通过连接套52悬挂在支架6上，支架6位于最高位置时，载物篮5的底面高于隔板4的上端面，支架6上设有滑槽61，连接套52可在滑槽61上滑动使载物篮5在超声波槽2的上方与清洗槽3的上方之间移动。通过设置超声波槽2，载物篮5内的紧固件在超声波槽2内实现超声波除锈，超声波除锈能够有效去除紧固件表面的锈层，并且不会产生危害环境的废液。

本实施例中，机体1内设有升降机，升降机设有两个且分别位于支架6的两端，通过设置升降机带动支架6的上下移动，使得载物篮5的底面可以高于隔板4的上端面，隔板4不会影响载物篮5的移动。

连接套52的左端设有使连接套52沿着滑槽61向左滑动的第一拉绳53，连接套52的右端设有使连接套52沿着滑槽61向右滑动的第二拉绳54，通过设置第一拉绳53和第二拉绳54，使得连接套52可以很方便地在滑槽61上移动，进而使得载物篮5可以很容易地在超声波槽2和清洗槽3之间移动。

超声波槽2的外侧设有第一电机22，第一电机22的转轴上连接有第一转动轴23，第一转动轴23上设有第一螺旋叶片24，支架6处于最低位置时，载物篮5高于第一螺旋叶片24设置。清洗槽3的外侧设有第二电机31，第二电机31的转轴上连接有第二转动轴32，第二转动轴32上设有第二螺旋叶片33，支架6处于最低位置时，载物篮5高于第二螺旋叶片33设置。通过设置第一螺旋叶片24和第二螺旋叶片33，分别带动超声波槽2和清洗槽3内液体的流动，使槽内液体可以带动载物篮5内的紧固件在载物篮5内翻动，提升紧固件的除锈效果。支架6处于最低位置时，载物篮5高于第一螺旋叶片24和第二螺旋叶片33设置，使得第一螺旋叶片24和第二螺旋叶片33的转动不会影响载物篮5的正常使用。

载物篮5上设有若干个通孔，通孔的直径小于紧固件的直径。通过设置通孔，使得超声波槽2和清洗槽3内的液体可以进入载物篮5内，提升紧固件的除锈效果。

超声波槽2和清洗槽3内分别设有加热器7，加热器7加热超声波槽2和清洗槽3内的液体，提升对紧固件的除锈效果。

使用时，将紧固件放置在载物篮5内，支架6移动到最低位置使得载物篮5浸泡在超声波槽2的液体内，超声波发生器12与换能器21电连接开始除锈，在超声波槽2内除锈结束后，支架6上升带动载物篮5上升离开超声波槽2，当支架6上升到最高位置时，载物篮5的底面高于隔板4的上端面，第二拉绳54拉动连接套52沿着滑槽61滑动，使得载物篮5移动到清洗槽3的上方，支架6下降到最低位置后，载物篮5浸泡在清洗槽3内，实现紧固件的清洗，进一步保证紧固件表面的锈层被冲洗干净，紧固件的除锈过程中无需人工在两个槽之间搬运紧固件，使得紧固件的除锈简单、高效。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。