含油固体废弃物节能型热裂解溜化法处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种环保处理设备，尤其涉及一种含油固体废弃物节能型热裂解溜化法处理设备。

背景技术：

含油固体废弃物是油田、油气田、页岩气开采及炼油厂等产生的固定废弃物。该固定废弃物有多种无害化处理方法，热裂解溜化处理法是国家相关部门推荐许可的处理方法之一。该方法是通过高温热裂解溜出固定废弃物中的油份，从而脱除含油固体废弃物中的油，实现无害化处理。由于该含油固体废弃物在高温热裂解过程中容易形成焦结和烧结状态，会使高温热裂解设备连续处理不顺畅，故障率高，而且高温热裂解后固废含有大量热能，热能排放造成热能损失，因此有必要解决因高温烧结和焦结而影响高温热裂解设备内物料输送的技术难题和处理后固废带走热能的难题，才能制造出既可连续生产，故障率低，又可热能回用的热裂解设备。

技术实现要素：

本实用新型提供了含油固体废弃物节能型热裂解溜化法处理设备，其克服了背景技术中含油固体废弃物热裂解溜化法处理设备所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

含油固体废弃物节能型热裂解溜化法处理设备，包括一用于糊化含油固体废弃物成糊化物的糊化容器、一用于热能回用热裂解溜化的反应装置、一油气冷却冷凝装置、一储油装置和一不凝气催化燃烧装置；

该反应装置包括内外套接的轴管部分、中间滚筒和外套管部分，另配设有封闭板和驱动机构，该轴管部分后端口和外套管部分后端口都密封固接在封闭板上，该中间滚筒后端口和封闭板间隔布置以形成通过过道，该驱动机构传动连接中间滚筒以能带动中间滚筒绕轴管部分转动，该中间滚筒内外壁设有螺向相反的螺旋，该轴管部分和中间滚筒间的前环形端口及中间滚筒和外套管部分间的前环形端口构成两个输送端口，一个输送端口连接糊化容器且通过中间滚筒使糊化容器糊化形成的糊化物自一输送端口进入且经通过过道后从另一输送端口输出，该外套管部分设有用于加热糊化物以实现热裂解反应的加热装置，中间滚筒和轴管部分间的物料及中间滚筒和外套管部分间的物料实现热交换，该反应装置设有供溜出汽引出的引出口，该引出口至少包括内外贯穿设在外套管部分的贯穿孔；

该油气冷却冷凝装置设有接口、冷凝液出口和气体排出口，该油气冷却冷凝装置接口接通外套管部分的引出口，该冷凝液出口接通储油装置，该不凝气催化燃烧装置接通气体排出口，该不凝气催化燃烧装置燃烧气体且加热糊化容器。

一实施例之中：还包括水处理装置，该油气冷却冷凝装置还设有冷却水道，该水处理装置接通该冷却水道的俩端以实现水循环。

一实施例之中：该中间滚筒和轴管部分采用钢材制成。

一实施例之中：该外套管部分包括外套管和固设在外套管外的保温层。

一实施例之中：该反应装置还包括架体，该外套管部分固设在架体上，该驱动机构装设在架体上，该中间滚筒能转动连接架体上。

一实施例之中：还包括催化燃烧尾气热能利用装置，该催化燃烧尾气热能利用装置连接不凝气催化燃烧装置，该糊化容器设在催化燃烧尾气热能利用装置内，该催化燃烧尾气热能利用装置燃烧尾气且加热糊化容器。

一实施例之中：还包括氮气生产装置，该氮气生产装置连接外套管部分。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

通过热交换、不凝气燃烧利用或回收热能，实现节能，可做到节能70％以上；设糊化容器以糊化含油固体废弃物成糊化物，有利于在后续的反应装置内连续输送和均匀布置；实现了降低故障率，高效节能的要求，对于含油固体废弃物的无害化处理具有很大的社会经济意义。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本具体实施方式的含油固体废弃物节能型热裂解溜化法处理设备的结构示意图。

图2是本具体实施方式的反应装置的结构示意图。

具体实施方式

含油固体废弃物节能型热裂解溜化法处理设备，请查阅图1和图2，包括用于糊化含油固体废弃物成糊化物的糊化容器10、用于热能回用热裂解溜化的反应装置20、油气冷却冷凝装置30、储油装置40、不凝气催化燃烧装置50、催化燃烧尾气热能利用装置60和氮气产生装置70，该储油装置40如储油罐。

该反应装置20包括内外套接的轴管部分21、中间滚筒22和外套管部分23，另配设有封闭板24、驱动机构25和架体26。该轴管部分21后端口和外套管部分23后端口都密封固接在封闭板24上，该外套管部分23和封闭板24都固设在架体26上。该驱动机构25传动连接中间滚筒22以能带动中间滚筒22绕轴管部分21转动，而且该中间滚筒22后端口和封闭板24间隔布置以形成通过过道，具体结构中，该架体26具有支撑架261，该中间滚筒22前端部转动连接在支撑架261，该驱动机构25装设在支撑架261。该中间滚筒22内外壁设有螺向相反的螺旋221、222，该轴管部分21和中间滚筒22间的前环形端口及中间滚筒22和外套管部分23间的前环形端口构成两个输送端口，一个输送端口连接糊化容器10且通过中间滚筒22使糊化容器10糊化形成的糊化物(含油物料)自一输送端口进入且经通过过道后从另一输送端口输出，其中中间滚筒转动时，一个螺旋带动物料向后输送，一个螺栓带动物料向前输送；该外套管部分23设有用于加热糊化物以实现热裂解反应的加热装置28，中间滚筒22和轴管部分21间的物料及中间滚筒22和外套管部分23间的物料实现热交换以回收热裂解反应后固废的热能，该反应装置20设有供溜出汽引出的引出口27，该引出口27至少包括内外贯穿设在外套管部分23的贯穿孔。具体结构中，该中间滚筒22和轴管部分21采用钢材制成，中间滚筒22采用钢材制成，热传统效率高；该外套管部分23包括外套管和固设在外套管外的保温层；该加热装置28沿轴线均匀间隔布置在外套管内壁上，根据需要还可在轴管部分21上设置加热装置28；根据需要，还可在轴管部分21上设置引出口。反应装置采用该结构，结构紧凑、简单，能耗低，热能回收利用率高。

该油气冷却冷凝装置30设有接口、冷凝液出口和气体排出口，该油气冷却冷凝装置30接口接通外套管部分23的引出口27，该冷凝液出口接通储油装置40，该不凝气催化燃烧装置50接通气体排出口，该不凝气催化燃烧装置50燃烧气体且加热糊化容器10。其中，裂解溜出汽在油气冷却冷凝装置30中被冷却冷凝成油，油输送至储油装置存储，不凝气从油气冷却冷凝装置30顶部被输送至不凝气催化燃烧装置50。根据需要，还可包括水处理装置，该油气冷却冷凝装置30还设有冷却水道，该水处理装置接通该冷却水道的俩端以实现水循环。

该催化燃烧尾气热能利用装置60连接不凝气催化燃烧装置50以催化燃烧尾气，该尾气燃烧加热糊化容器10，最好，该糊化容器10如为糊化槽，该糊化槽设在催化燃烧尾气热能利用装置内。

该氮气生产装置70连接反应装置，如连接外套管部分23，以使氮气生产装置所产生的氮气用于吹扫和排挤出反应装置内的氧气(空气)。

根据需要，还可包括电控系统，电控系统电接加热装置和驱动装置。

本具体实施方式之中：含油固废在糊化槽内和水混合且被升温至80-90摄氏度，含油固废被糊化处理形成可流动的油混糊状物，有利于在后续的反应装置内连续输送和均匀布置；中间滚筒带动物料递进，递进过程中被逐渐依次加温到工艺温度，最好，至通过过道时工艺温度刚好至裂解反应温度。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。