一种用于MBR系统的真空装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种用于MBR系统的真空装置。

背景技术：

膜生物反应器（Membrance Bioreactor Reactor,简称MBR）是把膜技术与污水处理中的生化反应结合起来的一门新兴技术，用膜对生化反应池内的泥水混合液进行过滤，实现固液分离。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大幅增加，使降解污染物的生化反应进行得更迅速更彻底；另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的产水。MBR系统在产水时，需要在产水管道中形成一定的真空度，以克服跨膜压差。在水温较高时，较容易产生气体。经过离线清洗后，产水管道内也会进入较多空气。由于以上原因，系统内可能会囤积大量的气体，导致产水泵难以启动，会导致运行压力不稳，难以准确判断膜污染情况，且传统的真空装置在运行一段时间后，真空罐内会有积水，在排水的同时无法抽真空，并且真空泵对冷却水的消耗很大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于MBR系统的真空装置，可以自动排出真空罐内积水，在排水的同时还可以进行抽真空，同时设置循环水罐以节省对冷却水的消耗。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种用于MBR 系统的真空装置，包括压力表、膜组件气水分离罐接口、真空罐入口控制阀、真空罐、真空泵，真空罐与真空泵连通，膜组件气水分离罐接口与真空罐之间设置真空罐入口控制阀；

所述的真空罐与真空泵之间设有排水罐，即真空罐通过顶部连通控制阀与排水罐相连，顶部连通控制阀与排水罐之间还设有大气连通控制阀，该大气连通控制阀与大气相通，真空罐底部设有底部连通控制阀，即底部连通控制阀设置在真空罐与排水控制阀之间；

所述的排水罐上设有两个液位传感器，即两个液位传感器分别为高液位传感器和低液位传感器，排水罐底部设有排水控制阀，该排水控制阀与排水罐的排水口连接；

所述的真空泵通过真空罐出口控制阀与真空罐相连，即真空泵的吸气口与真空罐出口控制阀连接，该真空罐出口控制阀设置在真空罐与顶部连通控制阀之间；

所述的该真空泵一侧设有循环水罐，循环水罐的顶部设有蒸发管，真空泵进水口与循环水罐出水口相连，真空泵的出水口和循环水罐进水口连通；

所述的循环水罐上方设有补水控制阀，该补水控制阀连接供水管道，循环水罐侧壁上还设有溢流管、循环水罐高液位传感器和循环水罐低液位传感器，溢流管的安装位置低于蒸发管，循环水罐高液位传感器的安装位置低于溢流管，循环水罐低液位传感器安装在循环水罐高液位传感器下方；

所述的真空罐、排水罐、循环水罐可为碳钢或不锈钢材质；

所述的一种用于MBR系统的真空装置中所设有的控制阀均为电磁阀、电动阀、气动阀或液控阀中的任一种。

真空罐通过真空罐出口控制阀与真空泵相连，通过压力表的设定控制真空泵的启停；如果真空罐压力低于下限，真空罐出口控制阀打开，真空泵启动，如果真空罐压力高于上限，真空罐出口控制阀关闭，真空泵停止工作。

当排水罐内水位低于排水罐的高液位传感器时，排水控制阀和大气连通控制阀关闭，底部连通控制阀和顶部连通控制阀保持开启；当排水罐内水位高于排水罐的高液位传感器时，排水控制阀和大气连通控制阀开启，底部连通控制阀和顶部连通控制阀关闭，即排水罐与真空罐完全隔断，排水罐在排水的同时真空泵仍然可以抽真空；当排水罐内水位低于排水罐低液位传感器时，排水控制阀和大气连通控制阀关闭，底部连通控制阀和顶部连通控制阀开启。

循环水罐内的水做为真空泵的冷却水，经过真空泵之后会有水受热通过蒸发管以水蒸气的形式散出。当循环水罐内水位低于循环水罐低液位传感器时，补水控制阀打开，待水位高于循环水罐高液位传感器时，补水控制阀关闭。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：抽真空、排水、冷却水补充完全实现自动化，而且在排水的同时不影响抽真空，还可以节省大量冷却水的消耗，节约了淡水资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-压力表，2-膜组件气水分离罐接口， 3-真空罐入口控制阀，4-真空罐，5-底部连通控制阀，6-排水控制阀，7-排水罐，8-大气连通控制阀，9-顶部连通控制阀，10-真空罐出口控制阀，11-排水罐高液位传感器，12-排水罐低液位传感器，13-真空泵，14-补水控制阀，15-蒸发管，16-循环水罐，17-溢流管，18-循环水罐高液位传感器，19-循环水罐低液位传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1所示，给出了本实用新型用于MBR 系统的真空装置的具体实施例，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

按图1所示的各部件通过管道连接。

一种用于MBR 系统的真空装置，包括压力表1、膜组件气水分离罐接口2、真空罐入口控制阀3、真空罐4、真空泵13，真空罐4与真空泵13连通，膜组件气水分离罐接口2与真空罐4之间设置真空罐入口控制阀3；

所述的真空罐4与真空泵13之间设有排水罐7，即真空罐4通过顶部连通控制阀9与排水罐7相连，顶部连通控制阀9与排水罐7之间还设有大气连通控制阀8，该大气连通控制阀8与大气相通，真空罐4底部设有底部连通控制阀5，即底部连通控制阀5设置在真空罐4与排水控制阀6之间；

所述的排水罐7上设有两个液位传感器，即两个液位传感器分别为高液位传感器11和低液位传感器12，排水罐7底部设有排水控制阀6，该排水控制阀6与排水罐7的排水口连接；

所述的真空泵13通过真空罐出口控制阀10与真空罐4相连，即真空泵13的吸气口与真空罐出口控制阀10连接，该真空罐出口控制阀10设置在真空罐3与顶部连通控制阀9之间，

所述的该真空泵13一侧设有循环水罐16，循环水罐16的顶部设有蒸发管15，真空泵13进水口与循环水罐出水口相连，真空泵13的出水口和循环水罐16进水口连通；

所述的循环水罐16上方设有补水控制阀14，该补水控制阀14连接供水管道，循环水罐16侧壁上还设有溢流管17、循环水罐高液位传感器18和循环水罐低液位传感器19，溢流管17的安装位置低于蒸发管15，循环水罐高液位传感器18的安装位置低于溢流管17，循环水罐低液位传感器19安装在循环水罐高液位传感器18下方。

所述的真空罐4、排水罐7、循环水罐16可为不锈钢材质；

设有的控制阀均为气动阀。

真空罐4通过真空罐出口控制阀10与真空泵4相连，通过压力表1的设定控制真空泵13的启停；如果真空罐4压力低于下限，真空罐出口控制阀10打开，真空泵13启动，如果真空罐4压力高于上限，真空罐出口控制阀10关闭，真空泵13停止工作。

当排水罐7内水位低于排水罐7的高液位传感器11时，排水控制阀6和大气连通控制阀8关闭，底部连通控制阀5和顶部连通控制阀9保持开启；当排水罐7内水位高于排水罐7的高液位传感器12时，排水控制阀6和大气连通控制阀8开启，底部连通控制阀5和顶部连通控制阀9关闭，即排水罐7与真空罐4完全隔断，排水罐7在排水的同时真空泵13仍然可以抽真空；当排水罐7内水位低于排水罐7的低液位传感器12时，排水控制阀6和大气连通控制阀8关闭，底部连通控制阀5和顶部连通控制阀9开启。

循环水罐16内的水做为真空泵13的冷却水，经过真空泵13之后会有水受热通过蒸发管15以水蒸气的形式散出。当循环水罐16内水位低于循环水罐低液位传感器19时，补水控制阀14打开，待水位高于循环水罐高液位传感器18时，补水控制阀14关闭。

本实施例与现有技术相比具有以下优点：抽真空、排水、冷却水补充完全实现自动化，而且在排水的同时不影响抽真空，还可以节省大量冷却水的消耗，节约了淡水资源。