一种喷涂污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种电动车喷涂废料处理领域，特别涉及一种喷涂污水处理装置。

背景技术：

车架作为整个电动车的骨架，最大程度地决定了用户的使用体验，所以，车架的设计和制造成为了电动车生产厂商最为注重的生产加工环节。

车架在整体结构铸造完成后，为了提高车架的抗腐蚀的能力，通常会在车架上进行耐腐蚀涂料的喷涂，电动车的生产厂中，设置有用于喷涂的长方形的喷涂室，喷涂室的两个端头一端为进料端，另一端为出料端，喷涂室中贯穿连接有用于转运车架的转运轨道，转运轨道上设有若干个转运挂钩；喷涂室中设有喷涂机械手，喷涂机械手朝向的内壁顶端处设有喷头，喷头朝向内壁上喷水形成水帘，将多余的涂料冲刷下来，同时将污染溶解在水体中，进而达到减少喷涂室墙壁上沾染的涂料的效果。

但是，使用完成后的水体中含有较多的污染物，若这部分水体直接排放到自然界，水体中的污染物会对自然界造成污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种喷涂污水处理装置，达到减少水体中含有的污染物的数量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷涂污水处理装置，所述污水处理装置包括蓄水池，蓄水池依次连通有调节池组、气浮池、沉淀池、调和池和净水池；其中，所述气浮池与沉淀池的连通的位置位于沉淀池靠近底端处，沉淀池底部上固定连接有吸附沉降件，沉淀池顶端处固定连接有滤水组件。

通过上述技术方案，工人将在喷涂过程中使用后的水经过收集、简单处理后，统一注入到蓄水池中进行暂存，在蓄水池中的水首先注入到调节池组中，水体中溶解的污染物逐步的从而水体中呈絮状物析出，析出后残留在调节池组中，调节池组中的水流动至气浮池中，气浮池从底部向上喷射有气泡，气泡在升腾的过程中带动水中析出的杂志共同向上升腾，然后，大量的污染物漂浮在气浮池的顶面上，水体进入到沉淀池中后，沉淀池能够将水体中的污染物通过沉淀池中的过滤件进一步的进行阻拦，从而使沉淀池顶端处的水体中的污染物减少，然后再经过沉淀池顶端处滤水组件的过滤效果，进一步的减少了水体中的污染物的数量，然后再流入到调和池中进行水体的酸碱度的调节，最后从调和池中抽取至净水池中等待使用，水体中的污染物在水体流经各个池后都逐渐的残留在各个池中，从而完成了整体的水体的净化效果，达到了减少水体中含有的污染物的数量的效果。

较佳的，所述吸附沉降件为活性炭材质制成的吸附沉降件，吸附沉降件上铺满沉淀池底部。

通过上述技术方案，活性炭一方面具有较强的吸附沉降能力，从而能够提高对水体的处理效果，另一方面活性炭具有较为广泛的取材范围，从而减少了吸附沉降件的制造成本，提高了吸附沉降件的性价比。

较佳的，所述滤水组件包括固定连接在沉淀池内壁上的引水板，引水板环绕沉淀池内壁一周，引水板远离沉淀池内壁的一侧上固定连接有若干个滤水锯齿，滤水锯齿垂直于引水板，沉淀池在引水板上方开设有过水孔，过水孔将沉淀池与调和池连通。

通过上述技术方案，沉淀池中的水经过吸附沉降件的过滤后，沉淀池顶端处的水体中污染物含量较少，顶层的水体只能通过滤水锯齿之间的间隙流到引水板上，然后再由过水孔进入到调和池中，从而进一步的减少了水体中的絮状污染物的含量，进一步的达到减少水体中含有的污染物的数量的效果。

较佳的，所述引水板呈V型固定连接在沉淀池内壁上。

通过上述技术方案，V型的引水板能够对滤水锯齿的间隙中漏过的水提供引导作用，从而加快了水的流速，提高了引水板的工作效率；同时V型的引水板具有较大的存水空间，从而提高了一次性通过过水孔的水体的数量，进一步的提高了引水板的工作效率。

较佳的，所述过水孔靠近引水板处的形状与引水板相切合。

通过上述技术方案，过水孔的形状与引水板的形状相切合，能够将引水板上引导过来的水流快速的排放至调和池中，从而提高了过水孔的实用性。

较佳的，所述过水孔位于沉淀池的一侧上罩设有过滤纱网。

通过上述技术方案，设置的过滤纱网能够对流经过水孔的水体进行进一步的过滤，从而进一步的减少了水体中的污染物的数量，进一步的达到了减少水体中含有的污染物的数量的效果。

较佳的，所述调节池组顶端处固定连接有观察台，观察台一端固定连接有倾斜向下的扶梯，另一端延伸至沉淀池靠近调和池的上方。

通过上述技术方案，设置的观察台能够供工人对调节池组的工作状态进行观察，当搅拌池组出现问题时及时处理，进一步的保证了搅拌池组的工作效果。

较佳的，所述观察台上固定连接有防护栏。

通过上述技术方案，设置的防护栏能够对站在观察台上的工人提供安全保障，减少工人出现意外掉落的情况发生，提高了观察台使用的安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、调节池组、气浮池、沉淀池的配合使用达到减少水体中含有的污染物的数量的效果；

2、观察台和防护栏的配合使用提高了便捷性。

附图说明

图1是喷涂污水处理装置的整体结构示意图；

图2是为了展示调节池组的结构的示意图；

图3是为了展示气浮池的结构的示意图；

图4是为了展示沉淀池的结构的示意图。

图中，1、蓄水池；11、取水泵；12、取水管；2、调节池组；21、一级调节池；22、二级调节池；23、三级调节池；24、四级调节池；25、供料组件；251、供料桶；252、抽料泵；253、抽料管；26、搅拌组件；261、支撑框；262、驱动电机；263、搅拌杆；3、气浮池；31、溶气泵；32、通气管；321、气泡孔；322、分气管；33、刮板；331、动力组件；3311、传动链；3312、链轮；3313、驱动件；3314、固定板；332、存水弯弧；333、锁屑毛毡；34、存屑槽；341、放屑孔；342、阻流挡块；4、沉淀池；41、吸附沉降件；42、滤水组件；421、引水板；422、滤水锯齿；423、过水孔；4231、过滤纱网；5、调和池；6、净水池；7、污泥池；71、自吸泵；72、抽取管；73、压滤机；8、观察台；81、扶梯；82、防护栏。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种喷涂污水处理装置，如图1所示，包括都为长方形的静置池、长方形的蓄水池1、正方形的调节池组2、长方形的气浮池3、长方形的沉淀池4、长方形的调和池5、长方形的净水池6和长方形的污泥池7。

蓄水池1的一个端头上连接有带有取水泵11的圆形的取水管12，取水管12一端伸入到蓄水池1中，另一端先连通取水泵11，然后在伸入到静置池中。

蓄水池1远离静置池的端头与调节池组2、污泥池7抵接，调节池组2与污泥池7并列设置，调节池组2包括投放有石灰的一级调节池21、投放有片碱的二级调节池22、投放有絮凝剂的三级调节池23和投放有高分子絮凝剂的四级调节池24。

结合图2，一级调节池21上设有搅拌组件26，搅拌组件26包括固定连接在一级调节池21顶端的支撑框261，支撑框261由两个长方形的板构成，支撑框261上通过螺栓固定连接有驱动电机262，驱动电机262上连接有搅拌杆263，搅拌杆263贯穿支撑框261后延伸至一级调节池21中，驱动电机262带动搅拌杆263在一级调节池21中转动、搅拌。二级调节池22、三级调节池23和四级调节池24顶端处同样设置有相同的搅拌组件26。

一级调节池21设有供料组件25，供料组件25包括放置在调节池组2外侧的供料桶251，供料桶251上固定连接有带有供料泵的抽料管253，抽料管253一端延伸至供料桶251中，另一端先连通固定连接在供料桶251上的抽料泵252，然后在延伸至一级调节池21中。二级调节池22、三级调节池23和四级调节池24中同样设有对应的供料组件25，供料组件25为一级调节池21、二级调节池22、三级调节池23和四级调节池24补充各自所需的物料。

一级调节池21、二级调节池22、三级调节池23和四级调节池24呈正方形阵列并且与相邻的调节池之间互相抵接，一级调节池21先与蓄水池1连通，然后再与二级调节池22连通，二级调节池22再与三级调节池23连通，三级调节池23再与四级调节池24连通，四级调节池24与三级调节池23连通后与气浮池3连通，从蓄水池1中流出的水先流入到一级调节池21中，然后再逐个流经二级调节池22、三级调节池23和四级调节池24，最终从四级调节池24中流入到气浮池3中。

回看图1，气浮池3的一个端头与调节池组2抵接，另一个端头与沉淀池4的端头抵接。气浮池3的侧面与污泥池7的侧面抵接并且污泥池7的长度等于气浮池3的长度加上调节池组2的长度之和。

结合图3，气浮池3底面上放置有溶气泵31，溶气泵31连接有圆形的通气管32，通气管32上连通有同样为圆形的分气管322，分气管322上开设有若干个圆形的气泡孔321，分气管322铺满气浮池3的底面。

气浮池3的顶端处设有刮板33，刮板33与气浮池3的侧壁上设有动力组件331，动力组件331供刮板33从气浮池3靠近调节池组2的端游为起点，气浮池3靠近沉淀池4的端头为终点拂过气浮池3顶端处的水面。动力组件331包括带有链轮3312的传动链3311，链轮3312先转动连接在气浮池3的内壁上，然后再与传动链3311啮合连接，传动链3311上固定连接有长方形的固定板3314，刮板33固定连接在固定板3314的侧面上，刮板33上设有存水弯弧332，刮板33在刮取气浮池3的水面时，存水弯弧332的弯曲方向为靠近气浮池3的一侧，其中，靠近沉淀池4的链轮3312连接有驱动件3313，驱动件3313为电机，电机与链轮3312之间套设有皮带，通过皮带带动链轮3312转动，链轮3312与传动链3311配合带动刮板33运动。

气浮池3与沉淀池4之间设有长方形的存屑槽34，存屑槽34的靠近沉淀池4的侧壁的高度高于气浮池3的顶端高度，存屑槽34靠近气浮池3的内壁为圆弧状且在顶端处固定连接有若干个截面为半圆形的阻流挡块342，阻流挡块342的圆弧部分朝向气浮池3，存屑槽34的靠近污泥池7的端头上开设有方形的放屑孔341，放屑孔341连通到污泥池7。

气浮池3与沉淀池4的连通位置位于靠近沉淀池4的底部处，沉淀池4的底面上固定连接方形的吸附沉降件41，吸附沉降件41为活性炭，吸附沉降件41覆盖沉淀池4的整个底面。

结合图4，沉淀池4靠近顶端处设有滤水组件42，滤水组件42包括固定连接在沉淀池4的内壁上的引水板421，引水板421的一端固定连接在沉淀池4的内壁上且环绕沉淀池4内壁的水平的一周，引水板421远离沉淀池4的内壁的端头固定连接有锯齿状的滤水锯齿422，滤水锯齿422垂直于引水板421，滤水锯齿422与沉淀池4内壁之间的引水板421向沉淀池4的底部弯折形成V字状，沉淀池4的内壁上开设有过水孔423，过水孔423上端为方形下端的形状与引流板的形状相契合，过水孔423将沉淀池4与调和池5连通，调合池的侧面与沉淀池4抵接，调和池5的端头与污泥池7的端头抵接，调和池5连接有带有水泵的水管，水管一端延伸至调和池5中，另一端先连通水泵，然后再连接至净水池6中。

气浮池3靠近供料桶251的侧壁的处设有长方形的观察台8，观察台8一端固定连接有扶梯81，扶梯81向下倾斜，观察台8的另一端环绕沉淀池4的外侧后延伸至气浮池3与污泥池7之间的壁的上方，驱动件3313固定连接在观察台8上。污泥池7中连接有抽取管72，抽取管72上设有自吸泵71，自吸泵71固定连接在观察台8，另一端跨过沉淀池4后在观察台8下方连接有压滤机73。

其中，在喷涂过程中使用后废水经过收集后同一放置到静置池中进行自然沉淀，将水体中的污染物沉淀至底端，然后，将位于静置池上层的水体通过抽水泵与抽水管的配合抽取至蓄水池1中进行暂存，蓄水池1中的水首经过一级调节池21中，一级调节池21中投放有石灰，石灰将水体中的一些悬浮类的污染物粘附、沉降，初步减少水体中的污染物，然后，再从一级调节池21中流动至二级调节池22中，二级调节池22中投放有片碱，片碱进一步的对水体进行处理，然后，水流再依次流动至三级调节池23和四级调节池24中，三级调节池23中的絮凝剂和四级调节池24中的高分子絮凝剂将水体中溶解的油漆以絮状物的形式析出并漂浮在水体中，搅拌电机带动搅拌杆263不断的转动进行搅拌，供料组件25保证各个调节池中的物料保持充足。

然后，水体进入到气浮池3中，气浮池3底部的溶气泵31使通气管32和分气管322通过气泡孔321向气浮池3中吹动气泡，气泡带动水中的絮状物向上升腾并漂浮在水体的表面上，气浮池3的顶端处的刮板33在动力组件331的带动下刮拂过水体的顶面并将析出的污染物向着沉淀池4所在的位置运动，存水弯弧332处保证量水体汇中的污染物不会从刮板33的两侧漏出，当刮板33位于气浮池3靠近沉淀池4的端头时，刮板33与存屑槽34的槽壁抵接，然后，将污染物推动至存屑槽34中，然后通过存屑槽34上开设的放屑孔341流动至污泥池7中，刮板33脱离存屑槽34的槽壁时会将部分的水液甩起，甩起后的水在撞击到存屑槽34靠近沉淀池4的槽壁上重新落回到存屑槽34中；同时锁屑毛毡333快速的将阻流挡块342上的污染物推动至存屑槽34中，刮板33在传动链3311的带动下重新回到气浮池3远离沉淀池4的端头，准备下一次刮拂工作。

流动至污泥池7中后，有自吸泵71和抽取管72的配合工作将污泥运送只至压滤机73中，经过压滤机73的工作将污泥挤压，然后挤压后的淤泥运送至专门的处理场所中进行处理。

气浮池3的中的其余的水体流动至沉淀池4，在沉淀池4的吸附沉降件41的工作效果将水体中的异味和一些残余的处理，处理完成后，位于沉淀池4顶面的水液通过滤水锯齿422流动至引水板421上，然后在引水板421的引导下通过过水孔423的流动至调和池5中进行PH值的调试，最终通过水管和水泵的工作效果抽取至净水池6中存储，等待下次利用。综上，通过上述步骤，达到减少水体中含有的污染物的数量的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。