一种充电辊铁轴自动洗轴机的制作方法

本实用新型涉及充电辊清洗设备技术领域，尤其是涉及一种充电辊铁轴自动洗轴机。

背景技术：

充电辊广泛用于打印机、复印机、传真机领域，打印机、复印机、传真机是通过充电辊对感光鼓充电、曝光形成静电潜像，然后通过显影辊传送碳粉到感光鼓上的静电潜像部分，该碳粉潜像传送到纸上加热定型形成最终打印文字图像。现有的充电辊一般其包括金属轴心和套附于金属轴心外部的导电橡胶。

在充电辊的生产过程中，一般会在铁轴的外周套上一层橡胶层，铁轴和橡胶层之间涂有胶水；由于铁轴生产出来之后，表面会残留有污迹，若不将污渍清洗干净，铁轴和橡胶层的粘贴不牢固，使得橡胶层脱离，产品的质量大打折扣。

目前，铁轴都是通过人工用毛刷对其表面进行刷洗，然而人工清洗方式不仅成本高，清洁效果差，而且生产效率低，不能满足日益增长的市场需求。

因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够自动清洗充电辊铁轴的自动洗轴机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种充电辊铁轴自动洗轴机，包括机架，机架上依次设有送料组件、一次清洗组件、二次清洗组件、烘干组件和卸料组件，送料组件和卸料组件之间设有依次流经一次清洗组件、二次清洗组件和烘干组件的输送带，输送带包括用于钩挂铁轴的上输送部，和用于循环流动的下输送部，一次清洗组件包括一次清洗腔室、和安装在一次清洗腔室21内的第一清洗轮、上清洗刷、下清洗刷、摇摆电机、第二清洗轮、第一喷水装置以及第三清洗轮，一次清洗腔室安装在机架上，第一清洗轮设置在上输送部的上方，第一清洗轮的最底面与钩挂在上输送部的铁轴接触，上清洗刷设置在第一清洗轮的右侧且位于上输送部的上方，下清洗刷设置在上输送不的下方且与上清洗刷对应设置，摇摆电机安装于一次清洗腔室21且与上清洗刷连接，驱动上清洗刷沿输送带的运输方向往复运动，以实现上清洗刷对钩挂在上输送部上的铁轴进行刷洗；第二清洗轮设置在上清洗刷的右侧，并与第一清洗轮位于同一水平面上；第一喷水装置设置在第二清洗轮的右侧且向上输送部处喷水；第三清洗轮设置在第一喷水装置的右侧且位于上输送部的下方，第三清洗轮的顶端与钩挂在上输送部的铁轴接触。

进一步的技术方案中，所述二次清洗组件包括第二清洗腔室、第二喷水装置、上擦拭海绵和下擦拭海绵，第二清洗腔室安装于所述机架并位于一次清洗腔室21的右侧，第二喷水装置安装于第二清洗腔室内，并且向上输送部处喷水；上擦拭海绵设置在第二喷水装置右侧并位于所述上输送部的上方，与钩挂在所述上输送部的铁轴接触，下擦拭海绵设置在上输送部的下方，并与上擦拭海绵对应设置。

进一步的技术方案中，烘干组件包括烘干腔室、热风机、上风板和下风板，烘干腔室设置在所述第二清洗腔室的右侧，上风板和下风板分别设置在上输送的上方和下方，上风板的下表面和下风板上表面均布有出风孔，所述热风机安装在烘干腔室内并且与上风板和下风板连通。

进一步的技术方案中，所述烘干腔室的壁部设有保温隔热材料。

进一步的技术方案中，所述送料组件包括固定架、固定辊轮、移动辊轮、张紧气缸，固定辊轮安装于固定架，移动辊轮与固定架活动连接并且位于固定辊轮的左侧，张紧气缸设置在固定辊轮和移动辊轮之间，张紧气缸的动力输出端与移动辊轮驱动连接，另一端固定连接固定架。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的自动化程度高，清洁效率比人工清洁提高了十倍以上，成本低，通过机器代替人工，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种充电辊铁轴自动洗轴机，包括机架7，机架7上依次设有送料组件1、一次清洗组件2、二次清洗组件3、烘干组件4和卸料组件5，送料组件1和卸料组件5之间设有依次流经一次清洗组件2、二次清洗组件3和烘干组件4的输送带6，输送带6包括用于钩挂铁轴的上输送部61，和用于循环流动的下输送部62，一次清洗组件2包括一次清洗腔室21、和安装在一次清洗腔室21内的第一清洗轮22、上清洗刷23、下清洗刷24、摇摆电机25、第二清洗轮26、第一喷水装置27以及第三清洗轮28，一次清洗腔室21安装在机架7上，第一清洗轮22设置在上输送部61的上方，第一清洗轮22的最底面与钩挂在上输送部61的铁轴接触，上清洗刷23设置在第一清洗轮22的右侧且位于上输送部61的上方，下清洗刷24设置在上输送不的下方且与上清洗刷23对应设置，摇摆电机25安装于一次清洗腔室21且与上清洗刷23连接，驱动上清洗刷23沿输送带6的运输方向往复运动，以实现上清洗刷23对钩挂在上输送部61上的铁轴进行刷洗；第二清洗轮26设置在上清洗刷23的右侧，并与第一清洗轮22位于同一水平面上；第一喷水装置27设置在第二清洗轮26的右侧且向上输送部61处喷水；第三清洗轮28设置在第一喷水装置27的右侧且位于上输送部61的下方，第三清洗轮28的顶端与钩挂在上输送部61的铁轴接触。

如图3所示，在本方案中，所述二次清洗组件3包括第二清洗腔室31、第二喷水装置32、上擦拭海绵33和下擦拭海绵34，第二清洗腔室31安装于所述机架7并位于一次清洗腔室21的右侧，第二喷水装置32安装于第二清洗腔室31内，并且向上输送部61处喷水；上擦拭海绵33设置在第二喷水装置32右侧并位于所述上输送部61的上方，与钩挂在所述上输送部61的铁轴接触，下擦拭海绵34设置在上输送部61的下方，并与上擦拭海绵33对应设置。

如图4所示，在本方案中，烘干组件4包括烘干腔室41、热风机42、上风板43和下风板44，烘干腔室41设置在所述第二清洗腔室31的右侧，上风板43和下风板44分别设置在上输送的上方和下方，上风板43的下表面和下风板44上表面均布有出风孔，所述热风机42安装在烘干腔室41内并且与上风板43和下风板44连通。

在本方案中，所述烘干腔室41的壁部设有保温隔热材料。

如图2所示，在本方案中，所述送料组件1包括固定架11、固定辊轮12、移动辊轮13、张紧气缸14，固定辊轮12安装于固定架11，移动辊轮13与固定架11活动连接并且位于固定辊轮12的左侧，张紧气缸14设置在固定辊轮12和移动辊轮13之间，张紧气缸14的动力输出端与移动辊轮13驱动连接，另一端固定连接固定架11。

工作原理：将铁轴放置在上输送部61中排列好，上输送部61将依次排列好的铁轴运输到一次清洗腔室21内，并且经过第一清洗轮22的下方，第一清洗轮22与铁轴发生摩擦，清洗铁轴的表面，随后铁轴经过上清洗刷23和下清洗刷24之间，刷洗铁轴的表面，刷洗完毕之后经过第二清洗轮26，再次对铁轴的表面进行清洁，第二清洗轮26清洗完毕后，铁轴流向第一喷水装置27，第一喷水装置27向铁轴喷出清水或者含有洗涤剂的水，喷洒完毕后第三清洗轮28再一次对铁轴的表面进行清洗。

一次清洗腔室21的清洗步骤进行完毕后，铁轴随着上输送部61流向第二清洗腔室31内，第二喷水装置32喷出清水，将铁轴表面的污渍和/或洗涤剂清洗干净，第二喷水装置32喷洒完毕之后，铁轴流经上擦拭海绵33和下擦拭海绵34之间，将表面的清水擦干。

第二清洗腔室31的清洗步骤进行完毕后，铁轴进行烘干腔室41内，烘干腔室41的内部有热风喷出，将铁轴表面残留的水分吹干，最后得到清洁干净的铁轴。

本实用新型的自动化程度高，清洁效率比人工清洁提高了十倍以上，成本低，通过机器代替人工，降低生产成本。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。