低能耗旋流式生化反应器的制作方法

文档序号:16951235发布日期:2019-02-22 22:00阅读:283来源:国知局
低能耗旋流式生化反应器的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域,具体为一种低能耗旋流式生化反应器。



背景技术:

生物膜法是污水处理中常用的一种处理手段,其工作原理是使微生物附着在载体表面上,污水在流经载体表面过程中,通过有机营养物的吸附、氧向生物膜内部的扩散以及在膜中所发生的生物氧化等作用,对污染物进行分解。而生化反应器则是用以辅助生物膜进行污水处理的一种设备。传统的生化反应器在对污水处理时,一般是通过搅拌器或者循环泵来增加污水与生物膜的反应速率。其不仅效率低而功耗较高。

为此,我们推出一种低能耗旋流式生化反应器来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种低能耗旋流式生化反应器,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种低能耗旋流式生化反应器,包括反应器池体和空气进气系统,所述反应器池体底部设有污水进口,且反应器池体上端设有进料段,所述进料段上端设有上导流器组件,且进料段内部设有推流组件,所述进料段下端设有导流筒,且进料段与导流筒之间设有导流板,所述导流筒底部设有下导流器组件,所述反应器池体上端设有出水堰,且出水堰一侧设有出水口,所述空气进气系统包括进气口和空气分布器,所述进气口位于反应器池体顶部,所述空气分布器位于下导流器组件上端,且空气分布器的入气口位于导流筒内部。

优选的,所述反应器池体下端设有人孔。

优选的,所述反应器池体一侧设有污水取样器。

优选的,所述导流筒靠近下导流器组件的一端设有喇叭状开口。

优选的,所述污水进口处设有布水器。

优选的,所述进气口与反应器池体连通处设有空气过滤器。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一、本实用新型利用推流产生较大的水流推动力,进而推动生化反应器中泥水混合物进行流动,使得池内物质高速循环,从而实现了大比倍循环的技术要求。循环流量为进水量的数十倍,由于水体中的污染物质随着水流循环,已被微生物逐渐降解,从而污染物浓度在循环末端较低,低浓度循环水流会对进水进行大比倍稀释,使进水的污染物浓度迅速降低,致使整个池内的污染物浓度差大幅度降低,这样便有效地避免了微生物遭受冲击,为微生物生长提供稳定的水体环境。二、利用推流引成射流进气技术,供氧不需采用风机,降低了能耗。三、处理能力强,设备体积小,节约土地资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中:1反应器池体、2污水进口、3进料段、4上导流器组件、5推流组件、6导流筒、7导流板、8下导流器组件、9出水堰、10出水口、11进气口、12空气分布器、13人口、14污水取样器、15喇叭状开口、16布水器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型提供了一种低能耗旋流式生化反应器,包括反应器池体1和空气进气系统,所述反应器池体1底部设有污水进口2,且反应器池体1上端设有进料段3,所述进料段3上端设有上导流器组件4,且进料段3内部设有推流组件5,所述进料段3下端设有导流筒6,且进料段3与导流筒6之间设有导流板7,所述导流筒6底部设有下导流器组件8,所述反应器池体1上端设有出水堰9,且出水堰9一侧设有出水口10,所述空气进气系统包括进气口11和空气分布器12,所述进气口11位于反应器池体1顶部,所述空气分布器12位于下导流器组件8上端,且空气分布器12的入气口位于导流筒6内部。

具体的,所述反应器池体1下端设有人孔13。

具体的,所述反应器池体1一侧设有污水取样器14。

具体的,所述导流筒6靠近下导流器组件8的一端设有喇叭状开口15。

具体的,所述污水进口2处设有布水器16。

具体的,所述进气口11与反应器池体1连通处设有空气过滤器。

含有活性污泥的污水经推流组件5从上往下快速推流,污水射流从上往下依次经过导流板7和导流筒6,然后经喇叭状开口15扩散,经扩散的污水与因射流吸入的空气混合,水气混合液在经过下导流器组件8时,在下导流器组件8内高速激烈碰撞,气泡粒径得到进一步扩散细化,气泡粒径分布越均匀,气液接触面积大增,生化反应氧利用率得到提高。此时,由反应器池体1底部进入的污水与经下导流器组件8内出水混合,从反应器池体1内中心导流筒6外部上升,至上部导流器4内,经再次碰撞、导流进入导流筒6内,此时大部分混合液再继续经过推流循环,导流筒6内的气液混合液中空气颗粒得到更进一步的切割分散细化,加剧了生化反应的效果。如此往复循环,反应器系统形成大回流比循环。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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