一种汽车发动机装配生产用清洗配送设备的制作方法

本实用新型属于发动机生产技术领域，具体涉及到一种清洗配送设备，更具体的是一种汽车发动机装配生产用清洗配送设备。

背景技术：

该清洗配送设备是一种利用超声波清洗技术与喷淋清洗技术，对发动机生产过程中产生的零部件进行清洗操作的一种设备，可以有效清除发动机零部件在生产过程中夹杂金属粉尘，对发动机的整体结构起到除尘清理的作用，传统清洗配送设备多配有零件配送结构，使得发动机部件可以利用零件配送结构完成多种清洗操作，但现有的清洗配送设备功能比较单一，虽然有过相应的改进，但仍然不能够满足人们使用时的需求；

现有的清洗配送设备在使用的过程中存在一定的弊端，传统清洗配送设备本身为一体式固定结构，清洗配送设备的内部空间以及进料空间均为不可调节的，当使用者需要利用该清洗配送设备，对特殊种类的发动机部件进行清洗操作时，发动机零部件受体型限制无法进入清洗配送设备，从而降低了设备的适用范围，传统清洗配送设备不具有固液分离结构，清洗后的污水直接排放，水中的重金属物超标，容易对环境造成危害，传统清洗配送设备在进行烘干造作时，无法对烘干过程中的发动机部件进行旋转操作，降低了发动机部件的烘干效果，功能比较单一，给使用者带来一定的不利影响。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种汽车发动机装配生产用清洗配送设备，通过设置升降护罩与折叠雨布，当使用者对体型较大的发动机零部件进行清洗时，分离四组升降护罩，使用者利用升降护罩内的两组液压顶杆，通过液压升降结构抬升整个升降护罩，当升降护罩升起时，升降护罩拉动折叠雨布，完成折叠雨布的展开操作，展开后的折叠雨布可以补充升降护罩抬起后与底座外壳之间的缝隙，使得升起后的升降护罩依然处于密封状态，升降护罩抬升后，增加了其与底座外壳之间的高度，其内部空间大小同样增加，令该清洗配送设备可以容纳体型更大的发动机部件，从而有效增加设备适用范围，通过设置分离筛板与集尘箱，当清洗配送设备进行污水排放操作时，清洗配送设备的污水会通过集水渠导流至集水板，通过集水板的排水口进入分离箱内，当水体进入分离箱后会与分离筛板直接接触，分离筛板可以将水体内的金属颗粒与水体分离，金属颗粒顺着分离筛板的斜面会直接进入集尘箱，分离后的液体会通过分离箱的排水管直接从排水接头处配出，从而完成污水的固液分离操作，降低污水中的重金属含量，对环境起到良好的保护作用，通过设置旋转底盘，当发动机零部件进入烘干箱内进行烘干处理时，旋转底盘利用其上部的弧形槽口固定零部件，通过电动机利用驱动杆带动旋转底盘缓慢转动，在旋转底盘转动时，可以令发动机部件的每个面都与喷头管喷出的气体产生接触，从而有效提升发动机部件烘干时的效果。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种汽车发动机装配生产用清洗配送设备，包括底座外壳、分离箱、清洁底板与升降护罩，所述底座外壳的下端外表面等间距固定安装有五组减震支腿，且底座外壳的前端内侧滑动安装有两组侧拉门板，所述底座外壳的前端内侧滑动安装有两组侧拉门板，所述底座外壳的前端外表面靠近侧拉门板的一侧安装有操作箱，所述底座外壳的上部内侧活动安装有传送带，且底座外壳的上端外表面靠近传送带的两侧均固定安装有侧围护板，所述升降护罩安装在底座外壳的上端，且升降护罩与底座外壳之间通过连接卡扣固定连接，所述底座外壳的前端外表面靠近连接卡扣的下部固定安装有排水接头，所述底座外壳的上端外表面靠近升降护罩的一侧固定安装有烘干箱，且烘干箱的上端外表面固定安装有两组进气管，所述烘干箱的一侧内表面固定安装有分隔帘幕，所述升降护罩的前端内表面等间距嵌入有三组观察窗，且观察窗两组之间均固定安装有排风槽，所述升降护罩的上端外表面等间距固定安装有三组水管接头，且水管接头三组之间通过连接管贯通连接，所述底座外壳的上端内侧开设有蓄水槽，且底座外壳的上端靠近蓄水槽的一侧开设有两组集水渠，所述蓄水槽的内部活动安装有升降漏网，所述底座外壳的内表面底部外置固定安装有两组螺栓卡板，且底座外壳的内表面靠近螺栓卡板的一侧固定安装有散热扇，所述底座外壳与操作箱之间通过两组滑动卡座固定连接，所述分离箱安装在底座外壳的内部，且分离箱的上部固定安装有集水板，所述分离箱的内部固定安装有两组分离筛板，所述分离箱的一侧固定安装有集尘箱，且集尘箱的外表面固定安装有弧形把手，所述升降护罩的内侧顶部位置活动安装有旋转喷头，所述升降护罩的下部两侧位置嵌入有折叠雨布，且折叠雨布与底座外壳之间通过连接卡座固定连接，所述升降护罩的内侧活动安装有两组液压顶杆，所述清洁底板安装在烘干箱的内部，且清洁底板的上部中间位置活动安装有旋转底盘，所述清洁底板的上部外表面靠近旋转底盘的两侧均活动安装有喷头管，所述清洁底板的下部中间位置活动安装有驱动杆。

作为本实用新型进一步的方案，所述升降护罩的上端内表面中间位置贯穿设有连接槽，且升降护罩的内侧设有两组升降卡槽，所述升降护罩的升降范围为零至四十五厘米。

作为本实用新型进一步的方案，所述旋转喷头的内侧等间距固定嵌入有四组雾化喷头，且旋转喷头的转动角度范围为零至三百六十度。

作为本实用新型进一步的方案，所述侧拉门板的下端外表面安装有滑轨，且侧拉门板的前端内侧设有通风槽，所述减震支腿的内侧嵌入有减震弹簧，且减震支腿的下端固定安装有防滑脚垫。

作为本实用新型进一步的方案，所述分离箱与分离筛板之间的连接角度为六十度，且分离筛板的内侧设有过滤槽，所述分离箱的下端外表面中间位置安装有排水管。

作为本实用新型进一步的方案，所述旋转底盘的上端设有弧形槽口，且旋转底盘的转动范围为零至八十度，所述驱动杆的下端固定安装有电动机。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置升降护罩与折叠雨布，当使用者对体型较大的发动机零部件进行清洗时，分离四组升降护罩，使用者利用升降护罩内的两组液压顶杆，通过液压升降结构抬升整个升降护罩，当升降护罩升起时，升降护罩拉动折叠雨布，完成折叠雨布的展开操作，展开后的折叠雨布可以补充升降护罩抬起后与底座外壳之间的缝隙，使得升起后的升降护罩依然处于密封状态，升降护罩抬升后，增加了其与底座外壳之间的高度，其内部空间大小同样增加，令该清洗配送设备可以容纳体型更大的发动机部件，从而有效增加设备适用范围。

2、通过设置分离筛板与集尘箱，当清洗配送设备进行污水排放操作时，清洗配送设备的污水会通过集水渠导流至集水板，通过集水板的排水口进入分离箱内，当水体进入分离箱后会与分离筛板直接接触，分离筛板可以将水体内的金属颗粒与水体分离，金属颗粒顺着分离筛板的斜面会直接进入集尘箱，分离后的液体会通过分离箱的排水管直接从排水接头处配出，从而完成污水的固液分离操作，降低污水中的重金属含量，对环境起到良好的保护作用，通过设置旋转底盘，当发动机零部件进入烘干箱内进行烘干处理时，旋转底盘利用其上部的弧形槽口固定零部件。

3、通过设置旋转底盘，当发动机零部件进入烘干箱内进行烘干处理时，旋转底盘利用其上部的弧形槽口固定零部件，通过电动机利用驱动杆带动旋转底盘缓慢转动，在旋转底盘转动时，可以令发动机部件的每个面都与喷头管喷出的气体产生接触，从而有效提升发动机部件烘干时的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种汽车发动机装配生产用清洗配送设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种汽车发动机装配生产用清洗配送设备底座外壳的结构示意图。

图3是本实用新型一种汽车发动机装配生产用清洗配送设备分离箱的整体结构图。

图4是本实用新型一种汽车发动机装配生产用清洗配送设备升降护罩的整体结构图。

图5是本实用新型一种汽车发动机装配生产用清洗配送设备清洁底板的结构示意图。

图中：1、排水接头；2、减震支腿；3、底座外壳；4、侧拉门板；5、操作箱；6、侧围护板；7、传送带；8、分隔帘幕；9、进气管；10、烘干箱；11、水管接头；12、排风槽；13、观察窗；14、连接管；15、升降护罩；16、连接卡扣；17、散热扇；18、螺栓卡板；19、滑动卡座；20、集水渠；21、升降漏网；22、蓄水槽；23、弧形把手；24、集尘箱；25、集水板；26、分离筛板；27、分离箱；28、液压顶杆；29、连接卡座；30、折叠雨布；31、旋转喷头；32、旋转底盘；33、驱动杆；34、清洁底板；35、喷头管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种汽车发动机装配生产用清洗配送设备，包括底座外壳3、分离箱27、清洁底板34与升降护罩15，底座外壳3的下端外表面等间距固定安装有五组减震支腿2，且底座外壳3的前端内侧滑动安装有两组侧拉门板4，底座外壳3的前端内侧滑动安装有两组侧拉门板4，底座外壳3的前端外表面靠近侧拉门板4的一侧安装有操作箱5，底座外壳3的上部内侧活动安装有传送带7，传送带7对配送零件起到主要输送作用，且底座外壳3的上端外表面靠近传送带7的两侧均固定安装有侧围护板6，升降护罩15安装在底座外壳3的上端，且升降护罩15与底座外壳3之间通过连接卡扣16固定连接，底座外壳3的前端外表面靠近连接卡扣16的下部固定安装有排水接头1，底座外壳3的上端外表面靠近升降护罩15的一侧固定安装有烘干箱10，烘干箱10利用热空气对物体表面的水分进行烘干出来，且烘干箱10的上端外表面固定安装有两组进气管9，烘干箱10的一侧内表面固定安装有分隔帘幕8，升降护罩15的前端内表面等间距嵌入有三组观察窗13，且观察窗13两组之间均固定安装有排风槽12，使用者透过观察窗13可以观察设备内部的具体运行状况，升降护罩15的上端外表面等间距固定安装有三组水管接头11，且水管接头11三组之间通过连接管14贯通连接，底座外壳3的上端内侧开设有蓄水槽22，且底座外壳3的上端靠近蓄水槽22的一侧开设有两组集水渠20，蓄水槽22的内部活动安装有升降漏网21，底座外壳3的内表面底部外置固定安装有两组螺栓卡板18，且底座外壳3的内表面靠近螺栓卡板18的一侧固定安装有散热扇17，底座外壳3与操作箱5之间通过两组滑动卡座19固定连接，分离箱27安装在底座外壳3的内部，且分离箱27的上部固定安装有集水板25，分离箱27的内部固定安装有两组分离筛板26，分离箱27的一侧固定安装有集尘箱24，且集尘箱24的外表面固定安装有弧形把手23，升降护罩15的内侧顶部位置活动安装有旋转喷头31，升降护罩15的下部两侧位置嵌入有折叠雨布30，且折叠雨布30与底座外壳3之间通过连接卡座29固定连接，升降护罩15的内侧活动安装有两组液压顶杆28，清洁底板34安装在烘干箱10的内部，且清洁底板34的上部中间位置活动安装有旋转底盘32，清洁底板34的上部外表面靠近旋转底盘32的两侧均活动安装有喷头管35，清洁底板34的下部中间位置活动安装有驱动杆33。

作为本实用新型进一步的方案，升降护罩15的上端内表面中间位置贯穿设有连接槽，且升降护罩15的内侧设有两组升降卡槽，升降护罩15的升降范围为零至四十五厘米，升降护罩15的连接槽对液压顶杆28起到主要固定作用。

作为本实用新型进一步的方案，旋转喷头31的内侧等间距固定嵌入有四组雾化喷头，且旋转喷头31的转动角度范围为零至三百六十度，雾化喷头可以将喷出的液体转换为雾化形态，完成设备清理操作。

作为本实用新型进一步的方案，侧拉门板4的下端外表面安装有滑轨，且侧拉门板4的前端内侧设有通风槽，减震支腿2的内侧嵌入有减震弹簧，且减震支腿2的下端固定安装有防滑脚垫，侧拉门板4在滑轨的作用下进行移动操作，减震弹簧使得减震支腿2具有一定的减震作用，防滑脚垫避免减震支腿2出现打滑现象。

作为本实用新型进一步的方案，分离箱27与分离筛板26之间的连接角度为六十度，且分离筛板26的内侧设有过滤槽，分离箱27的下端外表面中间位置安装有排水管，过滤槽对经过分离筛板26的液体其主要分离作用。

作为本实用新型进一步的方案，旋转底盘32的上端设有弧形槽口，且旋转底盘32的转动范围为零至八十度，驱动杆33的下端固定安装有电动机，分离筛板26的可以避免旋转底盘32上部的发动机部件出现位移现象。

作为本实用新型进一步的方案，进气管9的上端内侧设有密封垫圈，弧形把手23的外表面设有防滑底纹，密封垫圈可以在进气管9连接时增加进气管9的气密性。

一种汽车发动机装配生产用清洗配送设备，在工作时，使用者将所需清洗的发动机部件放置在传送带7上，利用传送带7将零件输送至底座外壳3的蓄水槽22内，通过现有的超声波清洗技术，增加蓄水槽22内的液体振动，完成对零部件的清理操作，通过升降漏网21抬升零件，使其与蓄水槽22的液体分离，利用旋转喷头31喷射出高压液体，清洗零件表面，水管接头11和连接管14可以连通外部水管，对清洗配送设备起到液体输送作用，拉动侧拉门板4可以开启底座外壳3，完成对散热扇17和螺栓卡板18上部件的维护操作，减震支腿2对底座外壳3的放置起到主要支撑作用，使用者透过观察窗13可以观看升降护罩15的内部状况，连接卡座29叠雨布的安装起到衔接固定作用，利用烘干箱10的进气管9引入外部热空气，对清洗后的零部件进行烘干处理，通过设置升降护罩15与折叠雨布30使用者对体型较大的发动机零部件进行清洗时，分离四组升降护罩15，使用者利用升降护罩15内的两组液压顶杆28过液压升降结构抬升整个升降护罩15，当升降护罩15升起时，升降护罩15拉动折叠雨布30成折叠雨布30开操作，展开后的折叠雨布30补充升降护罩15抬起后与底座外壳3之间的缝隙，使得升起后的升降护罩15依然处于密封状态，升降护罩15抬升后，增加了其与底座外壳3之间的高度，其内部空间大小同样增加，令该清洗配送设备可以容纳体型更大的发动机部件，从而有效增加设备适用范围，通过设置分离筛板26与集尘箱24，当清洗配送设备进行污水排放操作时，清洗配送设备的污水会通过集水渠20导流至集水板25，通过集水板25水口进入分离箱27当水体进入分离箱27与分离筛板26接触，分离筛板26将水体内的金属颗粒与水体分离，金属颗粒顺着分离筛板26面会直接进入集尘箱24，分离后的液体会通过分离箱27水管直接从排水接头1处配出，从而完成污水的固液分离操作，降低污水中的重金属含量，对环境起到良好的保护作用，通过设置旋转底盘32发动机零部件进入烘干箱10内进行烘干处理时，旋转底盘32其上部的弧形槽口固定零部件，通过电动机利用驱动杆33旋转底盘32转动，在旋转底盘32时，可以令发动机部件的每个面都与喷头管35的气体产生接触，从而有效提升发动机部件烘干时的效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。