一种超声波清洗设备的制作方法

本实用新型属于超声波清洗技术领域，具体涉及一种超声波清洗设备。

背景技术：

超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用和直流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离达到污物分离的效果，在工件生产完成后，我们需要对工件表面、内腔进行除污、清洗，以使其表面、内腔颗粒度和清洁度达到工件要求。

现有的超声波清洗机对轴类工件或长条状的工件的清洗，是将工件放置于清洗箱内进行清洗，但是工件由于互相接触挤压，工件的清洗容易存在死角，清洗效果差，达不到工件要求，因此需要一种超声波清洗设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超声波清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波清洗设备，包括外箱，所述外箱与控制器螺接，所述外箱内设置有清洗箱，所述清洗箱上设置有排水管，所述排水管上设置有电磁阀门，所述清洗箱的底端与换能器粘接，所述换能器与支撑杆螺接，所述支撑杆穿过隔板，所述隔板与外箱焊接，所述支撑杆的底端与万向节焊接，所述万向节与底座活动连接，所述底座与外箱螺接，所述清洗箱内的底端两侧设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨与电机座滑动连接，所述电机座内设置有电机，所述电机通过输出轴与转动辊连接，所述转动辊的另一端通过连接轴与滑块连接，所述滑块与第二滑轨滑动连接，所述隔板顶端位于第一滑轨的一侧设置有气缸，所述气缸的柱塞杆穿过清洗箱与电机座焊接。

优选的，所述电机座的数量有两个分别位于第一滑轨的两端，且相对应的转动辊和气缸的数量也为两个。

优选的，所述第一滑轨与清洗箱的底面焊接，所述第二滑轨与清洗箱的侧面焊接。

优选的，所述柱塞杆与清洗箱连接的位置设置有防水垫圈。

优选的，所述清洗箱与外箱之间留有间距，所述清洗箱的长度与第一滑轨和第二滑轨的长度相等。

优选的，所述支撑杆穿过隔板的位置设置有橡胶垫。

本实用新型的技术效果和优点：该超声波清洗设备，通过在清洗箱内设置转动辊，应用超声波清洗技术在清洗箱内对工件进行清洗的过程中，通过转动辊转动工件，使工件得到全面的清洗，不留死角，提高了清洗的质量；同时通过气缸调节转动辊之间的距离，适用于不同尺寸的工件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的清洗箱截面图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的转动辊连接示意图。

图中：1外箱、2控制器、3清洗箱、4排水管、5电磁阀门、6换能器、7支撑杆、8隔板、9万向节、10底座、11第一滑轨、12第二滑轨、13电机座、14电机、15转动辊、16连接轴、17滑块、18气缸、19柱塞杆、20防水垫圈、21橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种超声波清洗设备，包括外箱1，所述外箱1与控制器2螺接，所述外箱1内设置有清洗箱3，所述清洗箱3上设置有排水管4，所述排水管4上设置有电磁阀门5，所述清洗箱3的底端与换能器6粘接，所述换能器6与支撑杆7螺接，所述支撑杆7穿过隔板8，所述隔板8与外箱1焊接，所述支撑杆7的底端与万向节9焊接，所述万向节9与底座10活动连接，所述底座10与外箱1螺接，所述清洗箱3内的底端两侧设置有第一滑轨11和第二滑轨12，所述第一滑轨11与电机座13滑动连接，所述电机座13内设置有电机14，所述电机14通过输出轴与转动辊15连接，所述转动辊15的另一端通过连接轴16与滑块17连接，所述滑块17与第二滑轨12滑动连接，所述隔板8顶端位于第一滑轨11的一侧设置有气缸18，所述气缸18的柱塞杆19穿过清洗箱3与电机座13焊接。

具体的，所述电机座13的数量有两个分别位于第一滑轨11的两端，且相对应的转动辊15和气缸18的数量也为两个，设置两个转动辊15，支撑工件且转动工件，同时便于调整转动辊15之间的间距，适用于不同尺寸的工件。

具体的，所述第一滑轨11与清洗箱3的底面焊接，所述第二滑轨12与清洗箱3的侧面焊接，便于调整转动辊15之间的间距。

具体的，所述柱塞杆19与清洗箱3连接的位置设置有防水垫圈20，进行防水保护。

具体的，所述清洗箱3与外箱1之间留有间距，所述清洗箱3的长度与第一滑轨11和第二滑轨12的长度相等，转动辊15在清洗箱3内移动。

具体的，所述支撑杆7穿过隔板8的位置设置有橡胶垫21，橡胶垫21在支撑杆7与隔板8之间起缓冲作用，防止换能器6带动支撑杆7振动碰撞隔板8。

工作原理：

该装置通过外箱1与控制器2螺接，控制器2提供超声波信号源，并控制转动辊15的距离，外箱1内设置有清洗箱3，清洗箱3内放置有工件，通过利用超声波清洗原理对工件进行清洗，清洗箱3上设置有排水管4，排水管4上设置有电磁阀门5，清洗箱3的底端与换能器6粘接，换能器6将超声波转化为机械振动，换能器6与支撑杆7螺接，换能器6的机械振动会引起清洗箱3和支撑杆7的小幅度振动，支撑杆7穿过隔板8，支撑杆7穿过隔板8的位置设置有橡胶垫21，橡胶垫21在支撑杆7与隔板8之间起缓冲作用，防止换能器6带动支撑杆7振动碰撞隔板8，隔板8与外箱1焊接，支撑杆7的底端与万向节9焊接，万向节9与底座10活动连接，通过万向节9卸掉振动力，底座10与外箱1螺接，清洗箱3内的底端两侧设置有第一滑轨11和第二滑轨12，第一滑轨11与电机座13滑动连接，电机座13内设置有电机14，电机14通过输出轴与转动辊15连接，转动辊15的另一端通过连接轴16与滑块17连接，滑块17与第二滑轨12滑动连接，隔板8顶端位于第一滑轨11的一侧设置有气缸18，气缸18的柱塞杆19穿过清洗箱3与电机座13焊接，通过控制器2控制电机转动转动辊15，工件放置于转动辊15之间，使转动辊15转动工件，工件在转动的同时被清洗，提高了清洗的质量，同时通过气缸调节转动辊15之间的距离，适用于不同尺寸的工件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。