一种非晶态铝镍合金催化剂连续洗料装置的制作方法

本实用新型涉及一种洗料装置技术领域，特别是涉及一种非晶态铝镍合金催化剂连续洗料装置。

背景技术：

活化后催化剂需要用清水洗涤至PH＝8-10，常规方法是人工搅拌倾倒洗涤，费时费水，产能低。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种非晶态铝镍合金催化剂连续洗料装置，使其结构简单，变间歇洗涤为连续洗涤，减少人工，提高效率，节约水量。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种非晶态铝镍合金催化剂连续洗料装置，其中，包括搅拌装置和清洗装置，所述搅拌装置包括减速机架、设置在所述减速机架内的减速电机、穿透所述减速机架与所述减速电机连接的搅拌桨，所述清洗装置包括洗料槽，所述洗料槽的下方设置有抽滤槽，所述洗料槽与所述抽滤槽之前设置有滤板。

优选的，所述搅拌桨包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴的上端与所述减速电机连接，所述搅拌轴的下端均匀设置有若干搅拌叶。

优选的，所述搅拌轴包括设置在左端的第一搅拌分轴和设置在右端的第二搅拌分轴，所述第一搅拌分轴和所述第二搅拌分轴由左至右依次设置，所述第一搅拌分轴和所述第二搅拌分轴为一体结构，其中心处与所述搅拌轴焊接。

优选的，所述滤板上端设置有滤布，所述洗料槽和所述抽滤槽通过所述滤布连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型结构简单，变间歇洗涤为连续洗涤，减少人工，提高效率，节约水量。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的实施例包括搅拌装置和清洗装置，所述搅拌装置包括减速机架1、设置在所述减速机架1内的减速电机2、穿透所述减速机架1与所述减速电机2连接的搅拌桨3，所述清洗装置包括洗料槽4，所述洗料槽4的下方设置有抽滤槽5，所述洗料槽4与所述抽滤槽5之前设置有滤板6。

所述搅拌桨3包括搅拌轴7和搅拌叶8，所述搅拌轴7的上端与所述减速电机2连接，所述搅拌轴7的下端均匀设置有若干搅拌叶8。

所述搅拌轴7包括设置在左端的第一搅拌分轴9和设置在右端的第二搅拌分轴10，所述第一搅拌分轴9和所述第二搅拌分轴10由左至右依次设置，所述第一搅拌分轴9和所述第二搅拌分轴10为一体结构，其中心处与所述搅拌轴7焊接。

所述滤板6上端设置有滤布，所述洗料槽4和所述抽滤槽5通过所述滤布连通。

抽滤槽5(中部有滤板，槽内放滤布(滤板上))：通过滤布，实现上部加洗料热水，底部进行真空抽滤，抽走洗料废水；

搅拌桨3(带防爆电机)：通过搅拌桨对催化剂进行搅拌，提高洗涤效率；

真空系统：洗料槽通过抽真空管与外部的真空系统连接，水循环真空泵产生真空不断从滤板、滤布底部抽走洗料废水，实现连续洗涤。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。