一种食品加工中的废水处理设备的制作方法

本发明属于食品生产行业的污水处理技术领域，尤其是涉及一种食品加工中的废水处理设备。

背景技术：

肉类是人们日常生活中必不可少的食物，日需求量很大，促使肉类加工行业不断地额扩大，于此同时肉类加工的废水也成为了水环境的重要杀手，肉类加工的废水主要是血、毛、油脂、碎肉以及生产加工过程中的废水，由于排放量大，已严重污染水环境。

中国专利cn103508609a公开的一种肉类加工废水的处理工艺，包括进水，格栅，集水井，调节，水解酸化，接触氧化，沉淀，纤维球过滤，生物炭，清水池，出水。本发明通过增加的接触氧化法高效节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理方便，便于后续工作的进行，采用的纤维球过滤方法能够提高过滤精度，简化净化工艺，进一步提高出水水质，本发明工艺简单，运行成本低，且净化效果良好，有利于人们生活环境的改善，适合推广使用；现有的对肉类加工中的废水处理的方式中，基本都是直接对废水进行处理，不考虑对废水进行回收利用，废水中的油脂等物质具有较高的回收价值，直接将油脂处理不利于环保理念。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种食品加工中的废水处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种食品加工中的废水处理设备，包括处理箱、设于所述处理箱一侧的下料台及设于所述处理箱一侧的安装台，所述处理箱侧壁设有第二连接孔，所述处理箱另一侧侧壁上设有出料口，所述出料口与所述下料台相配合；所述下料台顶部为斜面结构；所述处理箱另一侧设有出料管；所述处理箱内装有氢氧化钠溶液，所述处理箱底部设有搅拌组件，所述处理箱内壁上设有加热块；清洗肉类产生的废水在初步处理后进入到处理箱内，进入到处理箱内的废水与处理箱内的氢氧化钠溶液相互混合，在氢氧化钠的作用下使油脂发生水解，与氢氧化钠共用产生皂化反应，使油脂在处理箱内生成高级脂肪酸盐和甘油，对油脂起再利用作用，便于对油脂生成的产物进行回收利用；在加热块的作用下，为处理箱内提供一定的温度，提升油脂反应的速率，同时通过搅拌组件机械搅拌的方式，与加热块共同配合，增加分子间的碰撞几率，使油脂更好的与氢氧化钠发生反应，减少反应所需时长；由于皂化反应是放热反应，加热块只需提供一定温度即可维持处理箱内的相对温度，同时由于油脂密度小于水的密度，部分油脂会漂浮在水面上，对下层的氢氧化钠溶液起到一定的保温效果，故可适当的降低加热块的功率，降低设备能耗；利用油脂的皂化反应对油脂进行回收利用，在对废水处理时将废弃物质变废为宝，利于环保理念，对原材料进行充分利用。

所述处理箱内设有升降组件，所述处理箱侧壁上设有与安装台相配合的第一通孔，所述安装台上设有与所述升降组件相配合的筛板，所述安装台上设有用于推动所述筛板进入到第一通孔内的驱动件；当油脂在处理箱内的反应完成后，往处理箱内加入一定量的食盐，使高级脂肪酸钠盐从溶液中析出，高级脂肪酸钠盐呈块状漂浮在溶液表面，在驱动件的作用下，推动筛板从第一通孔处进入到处理箱内，在升降组件的作用下驱动筛板往上运动，使筛板在往上运动时将漂浮在溶液表面的高级脂肪酸钠盐托起，便于皂化反应的产物进行收集，提升油脂的经济效益。

所述第一通孔内壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有密封弹簧，所述密封弹簧一端设有密封板，所述第一活动腔内设有与所述密封板相配合的密封组件；在筛板未插入到第一通孔内时，在密封板的作用下对第一通孔起密封作用，避免废水从第一通孔处漏出，使废水在处理腔内与氢氧化钠溶液充分反应，对油脂进行回收利用，提升设备箱的可靠性。

所述安装台上设有活动槽，所述驱动件为设于所述活动槽一端的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆上设有推板，所述推板与所述筛板相接触；第一液压缸为筛板的移动提供动力支持，使筛板在第一液压缸的作用下平稳的移动；在第一液压缸的控制下，在处理箱内的油脂反应完成后将筛板推入到处理箱内，使筛板在升降组件的作用下往上运动，便于对皂化反应生成的产物进行收集。

所述筛板一端设有凸块，所述凸块内设有第二活动腔，所述筛板内设有所述第二活动腔相通的第三活动腔；所述第二活动腔侧壁上设有第二通孔，所述第二活动腔内设有与所述第二通孔相配合的第一推杆，所述第三活动腔内设有用于推动所述第一推杆从所述第二通孔内伸出的第二推杆；当筛板在第一液压缸的作用下运动到第一通孔位置处时，在密封板的作用下阻止筛续往前运动，在第一液压缸的作用下，推动第二推杆往第三活动腔内运动，使第一推杆在第二推杆的作用下从第一通孔内伸出，使密封板在第一推杆的作用下分开，便于使筛板进入到第一通孔内，为后续收集皂化反应产物提供方便。

所述第一推杆底部设有第一限位板，所述第一限位板上设有限位弹簧；所述第二推杆一端设有第一推块，所述第一推块为锥形结构，所述第一推块前端设于所述的第一推杆下方，所述第二活动腔内壁上还设有与所述第一推块相配合的支撑弹簧；第一限位板为限位弹簧提供支撑力，使第一推杆在限位弹簧的作用下与第二活动腔内壁相连，对第一推杆的运动做限定，避免第一推杆从第二活动腔内脱出；在第一推块与第一推杆的配合下，当第二推杆进入到第三活动腔内时，第二推杆推动第一推块往前运动，第一推杆沿着第一推块表面往上运动，实现将第一推杆从第一通孔内推出的目的。

所述第一活动腔侧壁上设有第三通孔，所述密封组件包括穿设于所述第三通孔内的第二推块和设于所述第一活动腔内壁上的金属弹片，所述金属弹片一端固连于所述第一活动腔内壁上；所述密封板上设有与所述第一推杆相配合的凹槽；当废水进入到处理箱内时，在水压的作用下推动第二推块往第一活动腔内运动，使第二推块挤压金属弹片，金属弹片受力发生形变，推动密封板往下运动，使密封板对第一通孔提供更好的密封效果，避免废水从第一通孔内漏出；通过利用水压增加密封板对第一通孔的密封效果，使密封板在处理箱内装满溶液时也能确保溶液不会发生泄露，提升设备可靠性。

所述升降组件包括设于所述处理箱内的第一螺纹杆、设于所述第一螺纹杆一侧的第二螺纹杆及分别套设于所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆上的连接座，所述第一螺纹杆高于所述第二螺纹杆，所述第二螺纹杆设于靠近所述出料口的一侧；筛板在进入到处理箱内后与连接座相互配合，在螺纹杆与连接座的相互配合下，驱动连接座往上运动，从而使连接座带动筛板往上运动，便于对皂化反应的产物进行回收；将第一螺纹杆和第二螺纹杆的高度设置差异，使筛板在第一螺纹杆和第二螺纹杆的作用下形成斜面，使筛板在上升至第一螺纹杆和第二螺纹杆顶部后与出料口相配合，便于将筛板上的高级脂肪酸钠盐固体从出料口处排出，可方便的将高级脂肪酸钠盐收集后进行统一处理。

所述处理箱底部设有第一设备腔，所述第一设备腔一侧设有第二设备腔，所述第一设备腔上方设有第一传动腔，所述第一传动腔一侧设有第二传动腔，所述第二传动腔一侧设有第三传动腔；所述第一设备腔内设有第一驱动电机，所述第二设备腔内设有第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上套设有第一传动轮，所述第二传动腔内设有与所述第一传动轮相配合的第二传动轮，所述第三传动腔内设有与所述第二传动轮相配合的第三传动轮，所述第一螺纹杆设于所述第三传动轮上；通过第一驱动电机和第二驱动电机分别为第一螺纹杆和第二螺纹杆传动，为第一螺纹杆和第二螺纹杆提供转动动力，使第一螺纹杆驱动连接座做稳定的升降运动，以保证筛板升降的平稳性；通过两个驱动电机对第一螺纹杆和第二螺纹杆分开传动，便于使连接座各自运动至第一螺纹杆和第二螺纹杆顶部，从而使筛板上形成斜面，便于筛板上的固体高级脂肪酸钠盐沿着筛板往下滑落，可方便的对高级脂肪酸钠盐进行收集。

所述连接座上设有第一连接槽，所述第一连接槽内壁上设有限位弹簧，所述第一连接槽内活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆一端设有连接块，所述连接块上设有与所述筛板相配合第二连接槽；所述连接座上设有滑块，所述处理箱内壁上设有与所述滑块相配合的第一滑槽和第二滑槽；当筛板在第一液压缸的作用下推入到处理箱内时，筛板进入到第二连接槽内，通过第二连接槽与筛板的相互配合，对筛板起固定作用，将筛板固定在连接座上，便于连接座带动筛板做升降运动；在限位弹簧与第一连接杆的配合下，使第一连接杆处于水平状态，便于筛板与连接座形成配合；当连接座运动到第一螺纹杆和第二螺纹杆顶部后，第一连接杆绕着连接点转动，从而使筛板表面形成斜面，使筛板表面的高级脂肪酸钠盐沿着筛板表面往下滑落，便于对高级脂肪酸钠盐的回收；当连接座运动至第一螺纹杆和第二螺杆底部后，在限位弹簧的作用下使第一连接杆处于水平状态，从而使连接块处于水平状态，便于连接座与筛板相互配合；滑块与滑槽相互配合的，对连接座起限位作用，使连接座无法随着螺纹杆的转动而转动，便于连接座在螺纹杆的作用下做升降运动，提升连接座运动的可靠性。

本发明具有以下优点：清洗肉类产生的废水在初步处理后进入到处理箱内，进入到处理箱内的废水与处理箱内的氢氧化钠溶液相互混合，在氢氧化钠的作用下使油脂发生水解，与氢氧化钠共用产生皂化反应，使油脂在处理箱内生成高级脂肪酸盐和甘油，对油脂起再利用作用，便于对油脂生成的产物进行回收利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图一。

图3为图2中的c处放大图。

图4为本发明的剖面示意图二。

图5为图4中的d处放大图。

图6为本发明的剖面示意图三。

图7为图6中的e处放大图。

图8为本发明的剖面示意图四。

图9为本发明筛板的结构示意图。

图10为本发明筛板的剖面示意图。

图11为图10中的f处放大图。

图12为本发明连接座的结构示意图。

图13为本发明连接座的剖面示意图。

具体实施方式

如图1-13所示，一种食品加工中的废水处理设备，包括处理箱2、设于所述处理箱2一侧的下料台23及设于所述处理箱2另一侧的安装台5，所述处理箱2侧壁设有第二连接孔280，所述处理箱2另一侧侧壁上设有出料口22，所述出料口22与所述下料台23相配合；所述下料台23顶部为斜面结构，从出料口排出的物体可沿着下料台表面往下掉落；所述处理箱2另一侧设有出料管21，出料管内设有电磁阀，用以控制出料管的开关；留存在处理箱内的废液可通过出料管从处理箱内排出；所述处理箱2内装有氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的液面在出料口以下位置，避免氢氧化钠溶液从出料口处漏出；所述处理箱2底部设有搅拌组件，所述处理箱2内壁上设有加热块210。

清洗肉类产生的废水在初步处理后进入到处理箱内，废水在前期的处理中去除了大部分的沉淀物及血液，进入到处理箱内的废水与处理箱内的氢氧化钠溶液相互混合，在氢氧化钠的作用下使油脂发生水解，与氢氧化钠共用产生皂化反应，使油脂在处理箱内生成高级脂肪酸盐和甘油，对油脂起再利用作用，便于对油脂生成的产物进行回收利用；在加热块的作用下，为处理箱内提供一定的温度，提升油脂反应的速率，同时通过搅拌组件机械搅拌的方式，与加热块共同配合，增加分子间的碰撞几率，使油脂更好的与氢氧化钠发生反应，减少反应所需时长；由于皂化反应是放热反应，加热块只需提供一定温度即可维持处理箱内的相对温度，同时由于油脂密度小于水的密度，部分油脂会漂浮在水面上，对下层的氢氧化钠溶液起到一定的保温效果，故可适当的降低加热块的功率，降低设备能耗；利用油脂的皂化反应对油脂进行回收利用，在对废水处理时将废弃物质变废为宝，利于环保理念，对原材料进行充分利用。

所述处理箱2内设有升降组件，所述处理箱2侧壁上设有与安装台5相配合的第一通孔，所述安装台5上设有与所述升降组件相配合的筛板6，所述安装台5上设有用于推动所述筛板6进入到所述第一通孔内的驱动件；当油脂在处理箱内的反应完成后，往处理箱内加入一定量的食盐，使高级脂肪酸钠盐从溶液中析出，高级脂肪酸钠盐呈块状漂浮在溶液表面，在驱动件的作用下，推动筛板从第一通孔处进入到处理箱内，在升降组件的作用下驱动筛板往上运动，使筛板在往上运动时将漂浮在溶液表面的高级脂肪酸钠盐托起，便于皂化反应的产物进行收集，提升油脂的经济效益。

所述第一通孔内壁上设有第一活动腔2300，第一活动腔为两个，分别设于第一通孔两侧内壁上，所述第一活动腔2300内设有密封弹簧2500，所述密封弹簧2500一端设有密封板2400，通过两个密封板的相互配合，对第一通孔起密封作用；所述第一活动腔2300内设有与所述密封板2400相配合的密封组件；在筛板未插入到第一通孔内时，在密封板的作用下对第一通孔起密封作用，避免废水从第一通孔处漏出，使废水在处理腔内与氢氧化钠溶液充分反应，对油脂进行回收利用，提升设备箱的可靠性；密封组件与密封弹簧相互配合，增加密封板的相互配合效果，提升密封板对第一通孔的密封效果。

所述安装台5上设有活动槽51，所述驱动件为设于所述活动槽51一端的第一液压缸52，所述第一液压缸52的活塞杆上设有推板521，所述推板521与所述筛板6相接触；活动槽与推板相配合，对推板起限位作用，使推板只能沿着活动槽内壁进行移动，便于筛板在第一液压缸的作用下做水平运动，使筛板在第一液压缸的作用下更好的进入到第一通孔内；第一液压缸为筛板的移动提供动力支持，使筛板在第一液压缸的作用下平稳的移动；在第一液压缸的控制下，在处理箱内的油脂反应完成后将筛板推入到处理箱内，使筛板在升降组件的作用下往上运动，便于对皂化反应生成的产物进行收集。

所述筛板6一端设有凸块62，筛板上设有第四通孔61，便于在筛板往上升起时将废液从筛板上滤下；所述凸块62内设有第二活动腔，所述筛板6内设有所述第二活动腔相通的第三活动腔；所述第二活动腔侧壁上设有第二通孔621，所述第二活动腔内设有与所述第二通孔621相配合的第一推杆64，第二通孔为两个，分别设于第二活动腔上下两侧壁上，相对应的第一推杆也为两个；所述第三活动腔内设有用于推动所述第一推杆64从所述第二通孔621内伸出的第二推杆66，第二推杆的一端穿出第三活动腔设于筛板外侧；当筛板在第一液压缸的作用下运动到第一通孔位置处时，在密封板的作用下阻止筛续往前运动，在第一液压缸的作用下，推动第二推杆往第三活动腔内运动，使第一推杆在第二推杆的作用下从第一通孔内伸出，使密封板在第一推杆的作用下分开，便于使筛板进入到第一通孔内，为后续收集皂化反应产物提供方便。

所述第一推杆64底部设有第一限位板641，所述第一限位板641上设有限位弹簧642；两个第一推杆上的第一限位板相对设置，两个第一限位板之间留有间隙；限位弹簧一端与第二活动腔内壁相连，另一端与第一限位板相连；所述第二推杆66一端设有第一推块63，所述第一推块63为锥形结构，所述第一推块63前端设于所述的第一推杆64下方，所述第二活动腔内壁上还设有与所述第一推块63相配合的支撑弹簧65；在支撑弹簧的作用下，使第一推块在正常状态下时，前端插入到两个第一限位板之间，便于在推块的作用下将第一推杆从第二通孔内推出；第一限位板为限位弹簧提供支撑力，使第一推杆在限位弹簧的作用下与第二活动腔内壁相连，对第一推杆的运动做限定，避免第一推杆从第二活动腔内脱出；在第一推块与第一推杆的配合下，当第二推杆进入到第三活动腔内时，第二推杆推动第一推块往前运动，第一推杆沿着第一推块的斜面往上运动，实现将第一推杆从第一通孔内推出的目的。

所述第一活动腔2300侧壁上设有第三通孔，所述密封组件包括穿设于所述第三通孔内的第二推块2600和设于所述第一活动腔2300内壁上的金属弹片2700，金属弹片为弧形结构，所述金属弹片2700一端固连于所述第一活动腔2300内壁上；所述密封板2400上设有与所述第一推杆64相配合的凹槽24001；当废水进入到处理箱内时，在水压的作用下推动第二推块往第一活动腔内运动，使第二推块挤压金属弹片，金属弹片受力发生形变，推动密封板往下运动，使密封板对第一通孔提供更好的密封效果，避免废水从第一通孔内漏出；通过利用水压增加密封板对第一通孔的密封效果，使密封板在处理箱内装满溶液时也能确保溶液不会发生泄露，提升设备可靠性；凹槽与凸块相配合使第一推杆从第二通孔内伸出时与凹槽内壁相接触，在凹槽与第一推杆的相互配合下，将密封板分开，便于使筛板进入到第一通孔内；凸块一端设有斜槽，便于在第一推杆将密封板分开后使凸块快速的插入到第一通孔内。

所述升降组件包括设于所述处理箱2内的第一螺纹杆24、设于所述第一螺纹杆24一侧的第二螺纹杆26及分别套设于所述第一螺纹杆24和所述第二螺纹杆26上的连接座7，所述第一螺纹杆24高于所述第二螺纹杆27，所述第二螺纹杆27设于靠近所述出料口22的一侧；第一螺纹杆上设有第二限位板241，第二螺纹杆上设有第三限位板271，限位板对连接座所能上升的最大高度进行限定；筛板在进入到处理箱内后与连接座相互配合，在螺纹杆与连接座的相互配合下，驱动连接座往上运动，从而使连接座带动筛板往上运动，便于对皂化反应的产物进行回收；将第一螺纹杆和第二螺纹杆的高度设置差异，使筛板在第一螺纹杆和第二螺纹杆的作用下形成斜面，使筛板在上升至第一螺纹杆和第二螺纹杆顶部后与出料口相配合，便于将筛板上的高级脂肪酸钠盐固体从出料口处排出，可方便的将高级脂肪酸钠盐收集后进行统一处理。

所述处理箱2底部设有第一设备腔，所述第一设备腔一侧设有第二设备腔，所述第一设备腔上方设有第一传动腔，所述第一传动腔一侧设有第二传动腔，所述第二传动腔一侧设有第三传动腔；所述第一设备腔内设有第一驱动电机270，所述第二设备腔内设有第二驱动电机260，所述第一驱动电机270的输出轴上套设有第一传动轮2701，所述第二传动腔内设有与所述第一传动轮2701相配合的第二传动轮2200，所述第三传动腔内设有与所述第二传动轮2200相配合的第三传动轮2800，所述第一螺纹杆24设于所述第三传动轮2800上；第二设备腔上方设有第四传动腔，第四传动腔两侧设有第五传动腔，第五传动腔一侧设有第六传动腔，第二驱动电机的输出轴上设有第四传动轮2601，第四传动轮设于第四传动腔内，第五传动腔内设有余第四传动轮相配合的第五传动轮2300，第六传动腔内设有与第五传动轮相配合的第六传动轮2900，第二螺纹杆设于第六传动轮上；第三传动腔和第六传动腔分别为两组，分别设于处理箱内的四个角落上，相对应的第一螺纹杆和第二螺纹杆分别为两个，便于驱动筛板平稳的上升；通过第一驱动电机和第二驱动电机分别为第一螺纹杆和第二螺纹杆传动，为第一螺纹杆和第二螺纹杆提供转动动力，使第一螺纹杆驱动连接座做稳定的升降运动，以保证筛板升降的平稳性；通过两个驱动电机对第一螺纹杆和第二螺纹杆分开传动，便于使连接座各自运动至第一螺纹杆和第二螺纹杆顶部，从而使筛板上形成斜面，便于筛板上的固体高级脂肪酸钠盐沿着筛板往下滑落，可方便的对高级脂肪酸钠盐进行收集。

所述连接座7上设有第一连接槽74，所述第一连接槽74内壁上设有限位弹簧741，所述第一连接槽741内活动连接有第一连接杆72，所述第一连接杆72一端设有连接块73，所述连接块73上设有与所述筛板6相配合第二连接槽731；所述连接座7上设有滑块71，所述处理箱2内壁上设有与所述滑块71相配合的第一滑槽290和第二滑槽280；第一滑槽设于第一螺纹杆一侧，第二滑槽设于第二螺纹杆一一侧，第一滑槽的长度大于第二滑槽长度；当筛板在第一液压缸的作用下推入到处理箱内时，筛板进入到第二连接槽内，通过第二连接槽与筛板的相互配合，对筛板起固定作用，将筛板固定在连接座上，便于连接座带动筛板做升降运动；在限位弹簧与第一连接杆的配合下，使第一连接杆处于水平状态，便于筛板与连接座形成配合；当连接座运动到第一螺纹杆和第二螺纹杆顶部后，第一连接杆绕着连接点转动，从而使筛板表面形成斜面，使筛板表面的高级脂肪酸钠盐沿着筛板表面往下滑落，便于对高级脂肪酸钠盐的回收；当连接座运动至第一螺纹杆和第二螺杆底部后，在限位弹簧的作用下使第一连接杆处于水平状态，从而使连接块处于水平状态，便于连接座与筛板相互配合；滑块与滑槽相互配合的，对连接座起限位作用，使连接座无法随着螺纹杆的转动而转动，便于连接座在螺纹杆的作用下做升降运动，提升连接座运动的可靠性。

处理箱内壁上设有承接板29，承接板设于出料口底部侧壁上，与筛板相互配合，使筛板上的高级脂肪酸钠盐经过承接板从出料口排出；处理箱内壁上设有第二液压缸，第二液压缸设于靠近安装台的一侧内壁上，处理箱侧壁上还设有第五通孔，第五通孔与出料口等高，第五通孔设于第二液压缸对面，第五通孔供筛板通过。

在废水未进入到处理箱内时，将筛板放入到安装台上，在第一液压缸的作用下推动筛板进入到第一通孔内，通过密封板与筛板的相互配合对第一通孔起密封作用；通过第一驱动电机和第二驱动电机调整连接座的位置，使连接座上的第二连接槽正对第一通孔位置处，随后将经过前期处理的废水通入到处理箱内，废水中的油脂与氢氧化钠溶液相互反应生成高级脂肪酸钠盐和甘油，为提高反应速率，加热块在提供加热效果，搅拌组件对废液进行搅拌；待皂化反应结束后，往安装箱内加入食盐，搅拌组件继续搅拌，使食盐溶于废液中，增肌溶液中的钠离子含量，高级脂肪酸钠盐从溶液中析出浮在液面上；在第一液压缸的作用下将筛板推入到第一通孔内，使筛板进入到处理箱内与连接座相互配合，筛板在进入到处理箱内后第一通孔在密封板的作用下关闭；在第一驱动电机和第二驱动电机的作用下，带动筛板往上运动，使大部分的高级脂肪酸钠盐固体置于筛板上，当第二螺纹杆上的连接座上升到最高点后，第二驱动电机停止工作，第一驱动电机继续工作，直至第一螺纹杆上的连接座运动至第一螺纹杆顶部后，第一驱动电机停止工作，此时由于筛板两端的高度不同，使筛板形成斜面，筛板上的高级脂肪酸钠盐沿着筛板形成的斜面掉落在承接板上，通过承接板使钠盐从出料口处排出；可在下料台底部放置收集箱，便于对钠盐的收集；剩余废水可通过出料管从处理箱内排出，便于对废水进一步处理；待废水排出后，在驱动电机的作用下使筛板下降到与第五通孔等高的位置处，在第二液压缸的作用下将筛板从第五通孔内推出，便于对筛板进行清理。