一种固液磁力分离装置的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种固液磁力分离装置。

背景技术：

现有技术中，用于对污水中的金属物质提取的磁力分离装置是通过具有磁吸力的吸附板对金属物质吸附提取后，再经过刮板或硬质刷子将金属物质从吸附板上清除的方式工作，装置中吸附板采用单个吸附板替换式工作进行吸附，当污水中的金属物质含量大时，其吸附板表面吸附过多金属物质后对水中仍旧存在的物质吸附不到位，使得其对污水处理效率差。

其次通过刮板或硬质毛刷进行金属物质的清除时，会由于吸附板表面的凹凸不平，导致刮板未能清除干净，使得吸附板上有残留金属物质会带入至待处理水中，且硬质毛刷式清除方式，其吸附板上的大粒或粘附性好的金属物质会难以清除，同样造成清除不干净且使得吸附板表面破损严重的问题。

为此，有必要对现有技术中固液的磁力分离装置进一步的改进，从而提高污水中的金属物质的提取效率与便捷化。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种固液磁力分离装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种固液磁力分离装置，包括分离机，所述分离机内设有进水通道，所述进水通道内设有用以控制所述进水通道流通及关闭的进水阀块，所述进水通道下侧设有进水控制装置，所述进水阀块与所述进水控制装置啮合连接，所述进水通道右侧相通设有磁分离腔，所述磁分离腔外侧设有开合装置，所述磁分离腔上侧相通设有转动腔，所述转动腔内转动设有具有磁力作用的分离装置，所述分离装置内均布设有四个具有电磁铁的磁吸板，下侧的所述磁吸板下端伸入所述磁分离腔内通过电磁力将所述磁分离腔内的水中金属物质提取，所述分离装置内设有与所述开合装置动力连接的绝缘杆，所述绝缘杆推动使得所述分离装置中的所述磁吸板断电，则所述磁吸板失去磁性使得其上的金属物质落入所述开合装置的上端面，所述转动腔左侧设有风力装置，所述转动腔右侧相通设有收集腔，所述风力装置产生的风力将所述开合装置上的金属物质吹入所述收集腔内回收，所述磁分离腔右侧与外界空间相通设有排水通道，所述排水通道内滑动设有用以控制所述排水通道流通及关闭的排水阀块，所述排水阀块左侧啮合连接有排水装置，工作时，含有金属物质的污水通过所述进水通道进入所述磁分离腔内，通过带有电磁性的所述磁吸板将水中的金属物质吸取，接着所述磁吸板转动使得吸附有金属物质的所述磁吸板转动至所述转动腔内，所述绝缘杆工作使得右侧的所述磁吸板失去磁性，则其上的金属物质掉落至所述开合装置上端面，再通过风力装置的工作产生风力将金属物质吹入所述收集腔内进行回收再利用。

进一步的技术方案，所述进水控制装置包括开口朝上与所述进水通道相通的进水滑槽，所述进水阀块下端伸入所述进水滑槽内且右端面固设有进水滑块，所述进水滑槽左侧相通设有第一啮合腔，所述第一啮合腔内转动设有右端与所述进水阀块啮合连接的进水齿轮，所述进水齿轮前端面固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下端面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮下端面固设有与所述排水装置动力连接的第一转轴，所述第一转轴上于所述第二锥齿轮下侧位置固设有第一直齿轮，所述第一啮合腔左侧相通设有第二啮合腔，所述第二啮合腔内通过第二转轴转动设有右端与所述第一直齿轮内啮合连接的第二直齿轮，所述第二啮合腔上侧相通设有开口朝下的连接滑槽，所述第二转轴上端伸入所述连接滑槽内且转动设有连接滑块，所述第二啮合腔下侧相通设有开口朝上的连接滑腔，所述第二转轴下端伸入所述连接滑腔内且转动设有升降块，所述升降块下端面固设有下端与所述连接滑腔下端壁固连的连接弹簧，所述连接滑腔左侧相通设有连接转槽，所述连接转槽内通过第三转轴转动设有右端与所述升降块啮合连接的连动齿轮，所述第二啮合腔内转动设有右端有用以与所述第二直齿轮啮合连接的连接齿轮，所述连接齿轮左端面啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮左端面固设有第一皮带轴，所述第二啮合腔左侧相通设有第一皮带槽，所述第一皮带槽内上下对称设有第一皮带轮，所述第一皮带轴左端伸入所述第一皮带槽内且与下侧的所述第一皮带轮固连，所述第一皮带轮之间通过第一皮带动力连接。

进一步的技术方案，所述开合装置包括所述磁分离腔外侧相通设置的左右对称的伸缩槽，所述伸缩槽内滑动设有开合板，所述开合板前端面固设有伸缩滑块，所述伸缩槽后侧相通设有开口朝前的移动槽，所述移动槽内转动设有移动丝杆，所述开合板后端面固设有伸入所述移动槽内且与所述移动丝杆螺纹连接的移动块，所述移动丝杆外端固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮上动力连接有第二皮带，所述第二皮带之间通过水平设置的连接轴动力连接，所述开合装置后侧设有动力装置，右侧的所述第二皮带轮与所述动力装置动力连接，右侧的所述移动槽后侧相通设有开口朝前的第一滑杆槽，所述第一滑杆槽内滑动设有前端伸入所述移动槽内的第一滑杆，所述第一滑杆右端面固设有第一复位组件，所述第一滑杆槽后侧相通设有第二滑杆槽，所述第二滑杆槽内滑动设有右端与所述第一滑杆抵接的第二滑杆，所述第二滑杆后端面固设有第二复位组件，所述第二滑杆槽前侧与所述磁分离腔连通设有第三滑杆槽，所述绝缘杆后端伸入所述第三滑杆槽内且右端与所述第二滑杆抵接，所述绝缘杆右端面固设有第三复位组件。

进一步的技术方案，所述分离装置包括于所述磁分离腔内通过转动轴转动设有转动块，所述磁分离腔前侧设有传动装置，所述转动轴前端与所述传动装置固连，所述转动块与所述磁吸板固连，所述转动块内设有连接腔，所述磁吸板内设有开口朝内与所述连接腔相通的接电滑槽，所述接电滑槽内滑动设有内端伸入所述连接腔内的接电滑块，所述接电滑块外侧对称固设有第四复位组件，所述连接腔内设有通电块，所述通电块上均布设有与所述接电滑槽相对应的四个通电滑槽，所述通电滑槽内滑动设有外端伸入所述连接腔内与所述接电滑块抵接的通电滑块，所述通电滑块外侧对称固设有第五复位组件，所述通电块后端面固设有导电杆，所述连接腔后侧于所述导电杆外侧位置相通设有环形槽，所述绝缘杆前端贯穿所述环形槽伸入所述连接腔内且与所述通电滑块及所述接电滑块后端抵接，所述磁分离腔后侧相通设有开口朝前且右侧与所述第二滑杆槽相通的转动槽，所述转动轴后端伸入所述转动槽内且与其转动连接，所述转动槽后侧相通设有开口朝前的接电槽，所述导电杆后端贯穿所述转动轴伸入所述接电槽内且通过通电器与外界电源电性连接，所述转动轴与所述动力装置动力连接。

进一步的技术方案，所述传动装置包括与所述磁分离腔前侧相通的传动槽，所述转动轴前端与所述传动槽前端壁转动连接且其上固设有拨杆，所述传动槽左侧相通设有开口朝右的传动转槽，所述传动转槽左侧相通设有传动滑槽，所述传动滑槽内滑动设有右端贯穿所述传动转槽伸入所述传动槽内的传动齿条，位于所述传动滑槽内的所述传动齿条后端面固设有导滑块，在所述传动转槽内的所述传动齿条下端面啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮轴心处固设有后端与所述传动转槽后端壁转动连接的传动轴，所述传动轴前端固设有第三皮带轮，所述第三皮带轮与所述第三转轴通过第三皮带动力连接。

进一步的技术方案，所述动力装置包括动力腔，所述动力腔前端壁固设有动力电机，所述动力电机前端动力连接有动力转轴，所述动力电机前侧相通设有连动皮带槽，所述动力转轴前端与所述连动皮带槽前端壁转动连接且其上固设有传动皮带轮，所述传动皮带轮与所述风力装置通过传动皮带动力连接，所述动力电机后端动力连接有后端与所述动力腔后端壁转动连接的动力轴，所述动力轴上固设有四分之一齿形的第一动力齿轮，所述第一动力齿轮左端面啮合连接的有通过第四转轴转动设置的第一啮合齿轮，所述动力腔前侧与所述转动槽之间连通设有第二皮带槽，所述第四转轴前端与所述第二皮带槽前端壁转动连接且其上固设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述转动轴之间通过第四皮带动力连接，所述第一动力齿轮后侧于所述动力轴上固设有四分之三齿形的第二动力齿轮，所述第二动力齿轮右端面啮合连接有通过第五转轴转动连接的第二啮合齿轮，所述动力腔前侧相通设有第三啮合腔，所述第五转轴前端伸入所述第三啮合腔内且固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮右端面啮合连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮右端面固设有第六转轴，所述第六转轴上固设有扭力弹簧，所述第三啮合腔右侧相通设有与所述移动槽连通的第三皮带槽，所述第六转轴右端与所述第三皮带槽右端壁转动连接且其上固设有第五皮带轮，所述第五皮带轮与右侧的所述第二皮带轮通过第五皮带动力连接。

进一步的技术方案，所述风力装置包括开口朝右与所述转动腔相通的风腔，所述风腔内设有转块，所述转块外周固设有上下对称的风叶，所述风腔左侧相通设有第四啮合腔，所述第四啮合腔左侧与所述第一皮带槽连通，所述转块左端面固设有左端贯穿所述第四啮合腔伸入所述第一皮带槽内且与上侧的所述第一皮带轮固连的风力转轴，在所述第四啮合腔内的所述风力转轴上固设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮后端面啮合连接有通过第七转轴转动设置的第七锥齿轮，所述第七转轴后端伸入所述连动皮带槽内且与所述传动皮带轮通过所述传动皮带动力连接。

进一步的技术方案，所述排水装置包括开口朝上与所述排水通道相通的排水滑槽，所述排水阀块与所述排水滑槽滑动连接且所述排水阀块右端面固设有排水滑块，所述排水滑槽左侧相通设有开口朝右的第五啮合腔，所述第五啮合腔内通过啮合转轴转动设有右端与所述排水阀块啮合连接的排水齿轮，所述啮合转轴上于所述排水齿轮前侧位置固设有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮后端面啮合连接有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮下端面固设有连接转轴，所述第五啮合腔下侧相通设有第四皮带槽，所述第四皮带槽内左右对称设有连接皮带轮，所述连接转轴下端与右侧的所述连接皮带轮固连，所述连接皮带轮之间通过连接皮带动力连接，所述第四皮带槽与所述第一啮合腔之间连通设有连接槽，所述第一转轴下端贯穿所述连接槽伸入所述第四皮带槽内且与左侧的所述连接皮带轮固连。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过进水及排水装置使得装置对含有金属物质的污水充分处理，较于流动式的处理方式，此装置的处理更精细充分，其次分离装置中设置有四个同样结构的磁吸板间歇转动至磁分离腔内进行吸附工作，进而使得磁分离腔内的污水进行四次吸附处理，较于传统处理方式，此装置的吸附能力高，处理后的水质中含金属量远低于普通值，且此装置中的磁吸板为通过电磁铁通电使其具有磁性，在磁吸板断电后通过风力作用使得金属物质收集，较于传统的永久磁铁式吸附并通过刮板将金属物质清除而导致的吸附率低且清除不干净等问题，此装置吸附性好且提取后的金属物质易收集再利用，装置结构紧凑，连动性好，仅用一个电机驱动工作，其耗能低，降低磁力分离成本。

附图说明

图1是本发明的一种固液磁力分离装置的内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中“a”放大结构示意图；

图3是本发明中图1中“b-b”方向结构示意图；

图4是本发明中图3中“c”放大结构示意图；

图5是本发明中图1中“d”放大结构示意图；

图6是本发明中图3中“e”放大结构示意图；

图7是本发明中图4中“f-f”方向结构示意图；

图8是本发明中图4中“g-g”方向结构示意图；

图9是本发明中图1中“h”放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-9对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-9，根据本发明的实施例的一种固液磁力分离装置，包括分离机10，所述分离机10内设有进水通道11，所述进水通道11内设有用以控制所述进水通道11流通及关闭的进水阀块12，所述进水通道11下侧设有进水控制装置，所述进水阀块12与所述进水控制装置啮合连接，所述进水通道11右侧相通设有磁分离腔13，所述磁分离腔13外侧设有开合装置，所述磁分离腔13上侧相通设有转动腔14，所述转动腔14内转动设有具有磁力作用的分离装置，所述分离装置内均布设有四个具有电磁铁的磁吸板15，下侧的所述磁吸板15下端伸入所述磁分离腔13内通过电磁力将所述磁分离腔13内的水中金属物质提取，所述分离装置内设有与所述开合装置动力连接的绝缘杆16，所述绝缘杆16推动使得所述分离装置中的所述磁吸板15断电，则所述磁吸板15失去磁性使得其上的金属物质落入所述开合装置的上端面，所述转动腔14左侧设有风力装置，所述转动腔14右侧相通设有收集腔126，所述风力装置产生的风力将所述开合装置上的金属物质吹入所述收集腔126内回收，所述磁分离腔13右侧与外界空间相通设有排水通道17，所述排水通道17内滑动设有用以控制所述排水通道17流通及关闭的排水阀块18，所述排水阀块18左侧啮合连接有排水装置，工作时，含有金属物质的污水通过所述进水通道11进入所述磁分离腔13内，通过带有电磁性的所述磁吸板15将水中的金属物质吸取，接着所述磁吸板15转动使得吸附有金属物质的所述磁吸板15转动至所述转动腔14内，所述绝缘杆16工作使得右侧的所述磁吸板15失去磁性，则其上的金属物质掉落至所述开合装置上端面，再通过风力装置的工作产生风力将金属物质吹入所述收集腔126内进行回收再利用。

有益地或示例性地，所述进水控制装置包括开口朝上与所述进水通道11相通的进水滑槽19，所述进水阀块12下端伸入所述进水滑槽19内且右端面固设有进水滑块20，所述进水滑槽19左侧相通设有第一啮合腔21，所述第一啮合腔21内转动设有右端与所述进水阀块12啮合连接的进水齿轮22，所述进水齿轮22前端面固设有第一锥齿轮23，所述第一锥齿轮23下端面啮合连接有第二锥齿轮24，所述第二锥齿轮24下端面固设有与所述排水装置动力连接的第一转轴25，所述第一转轴25上于所述第二锥齿轮24下侧位置固设有第一直齿轮26，所述第一啮合腔21左侧相通设有第二啮合腔34，所述第二啮合腔24内通过第二转轴28转动设有右端与所述第一直齿轮26内啮合连接的第二直齿轮27，所述第二啮合腔34上侧相通设有开口朝下的连接滑槽29，所述第二转轴28上端伸入所述连接滑槽29内且转动设有连接滑块30，所述第二啮合腔34下侧相通设有开口朝上的连接滑腔31，所述第二转轴28下端伸入所述连接滑腔31内且转动设有升降块32，所述升降块32下端面固设有下端与所述连接滑腔31下端壁固连的连接弹簧33，所述连接滑腔31左侧相通设有连接转槽37，所述连接转槽37内通过第三转轴38转动设有右端与所述升降块32啮合连接的连动齿轮39，所述第二啮合腔34内转动设有右端有用以与所述第二直齿轮27啮合连接的连接齿轮35，所述连接齿轮35左端面啮合连接有第三锥齿轮36，所述第三锥齿轮36左端面固设有第一皮带轴40，所述第二啮合腔34左侧相通设有第一皮带槽42，所述第一皮带槽42内上下对称设有第一皮带轮41，所述第一皮带轴40左端伸入所述第一皮带槽42内且与下侧的所述第一皮带轮41固连，所述第一皮带轮41之间通过第一皮带43动力连接。

有益地或示例性地，所述开合装置包括所述磁分离腔13外侧相通设置的左右对称的伸缩槽55，所述伸缩槽55内滑动设有开合板57，所述开合板57前端面固设有伸缩滑块56，所述伸缩槽55后侧相通设有开口朝前的移动槽58，所述移动槽58内转动设有移动丝杆59，所述开合板57后端面固设有伸入所述移动槽58内且与所述移动丝杆59螺纹连接的移动块60，所述移动丝杆59外端固设有第二皮带轮61，所述第二皮带轮61上动力连接有第二皮带62，所述第二皮带62之间通过水平设置的连接轴动力连接，所述开合装置后侧设有动力装置，右侧的所述第二皮带轮61与所述动力装置动力连接，右侧的所述移动槽58后侧相通设有开口朝前的第一滑杆槽99，所述第一滑杆槽99内滑动设有前端伸入所述移动槽58内的第一滑杆104，所述第一滑杆104右端面固设有第一复位组件106，所述第一滑杆槽99后侧相通设有第二滑杆槽101，所述第二滑杆槽101内滑动设有右端与所述第一滑杆104抵接的第二滑杆103，所述第二滑杆103后端面固设有第二复位组件100，所述第二滑杆槽101前侧与所述磁分离腔13连通设有第三滑杆槽107，所述绝缘杆16后端伸入所述第三滑杆槽107内且右端与所述第二滑杆103抵接，所述绝缘杆16右端面固设有第三复位组件102。

有益地或示例性地，所述分离装置包括于所述磁分离腔13内通过转动轴73转动设有转动块63，所述磁分离腔13前侧设有传动装置，所述转动轴73前端与所述传动装置固连，所述转动块63与所述磁吸板15固连，所述转动块63内设有连接腔72，所述磁吸板15内设有开口朝内与所述连接腔72相通的接电滑槽64，所述接电滑槽64内滑动设有内端伸入所述连接腔72内的接电滑块65，所述接电滑块65外侧对称固设有第四复位组件66，所述连接腔72内设有通电块67，所述通电块67上均布设有与所述接电滑槽64相对应的四个通电滑槽68，所述通电滑槽68内滑动设有外端伸入所述连接腔72内与所述接电滑块65抵接的通电滑块69，所述通电滑块69外侧对称固设有第五复位组件70，所述通电块67后端面固设有导电杆74，所述连接腔72后侧于所述导电杆74外侧位置相通设有环形槽，所述绝缘杆16前端贯穿所述环形槽伸入所述连接腔72内且与所述通电滑块69及所述接电滑块65后端抵接，所述磁分离腔13后侧相通设有开口朝前且右侧与所述第二滑杆槽101相通的转动槽84，所述转动轴73后端伸入所述转动槽84内且与其转动连接，所述转动槽84后侧相通设有开口朝前的接电槽，所述导电杆74后端贯穿所述转动轴73伸入所述接电槽内且通过通电器85与外界电源电性连接，所述转动轴73与所述动力装置动力连接。

有益地或示例性地，所述传动装置包括与所述磁分离腔13前侧相通的传动槽74，所述转动轴73前端与所述传动槽74前端壁转动连接且其上固设有拨杆75，所述传动槽74左侧相通设有开口朝右的传动转槽80，所述传动转槽80左侧相通设有传动滑槽77，所述传动滑槽77内滑动设有右端贯穿所述传动转槽80伸入所述传动槽74内的传动齿条76，位于所述传动滑槽77内的所述传动齿条76后端面固设有导滑块78，在所述传动转槽80内的所述传动齿条76下端面啮合连接有传动齿轮79，所述传动齿轮79轴心处固设有后端与所述传动转槽80后端壁转动连接的传动轴81，所述传动轴81前端固设有第三皮带轮82，所述第三皮带轮82与所述第三转轴38通过第三皮带83动力连接。

有益地或示例性地，所述动力装置包括动力腔89，所述动力腔89前端壁固设有动力电机111，所述动力电机111前端动力连接有动力转轴，所述动力电机111前侧相通设有连动皮带槽110，所述动力转轴前端与所述连动皮带槽110前端壁转动连接且其上固设有传动皮带轮109，所述传动皮带轮109与所述风力装置通过传动皮带108动力连接，所述动力电机111后端动力连接有后端与所述动力腔89后端壁转动连接的动力轴93，所述动力轴93上固设有四分之一齿形的第一动力齿轮92，所述第一动力齿轮92左端面啮合连接的有通过第四转轴91转动设置的第一啮合齿轮90，所述动力腔89前侧与所述转动槽84之间连通设有第二皮带槽87，所述第四转轴91前端与所述第二皮带槽87前端壁转动连接且其上固设有第四皮带轮98，所述第四皮带轮98与所述转动轴73之间通过第四皮带88动力连接，所述第一动力齿轮92后侧于所述动力轴93上固设有四分之三齿形的第二动力齿轮94，所述第二动力齿轮94右端面啮合连接有通过第五转轴96转动连接的第二啮合齿轮95，所述动力腔89前侧相通设有第三啮合腔112，所述第五转轴96前端伸入所述第三啮合腔112内且固设有第四锥齿轮97，所述第四锥齿轮97右端面啮合连接有第五锥齿轮113，所述第五锥齿轮113右端面固设有第六转轴117，所述第六转轴117上固设有扭力弹簧，所述第三啮合腔112右侧相通设有与所述移动槽58连通的第三皮带槽116，所述第六转轴117右端与所述第三皮带槽116右端壁转动连接且其上固设有第五皮带轮114，所述第五皮带轮114与右侧的所述第二皮带轮61通过第五皮带115动力连接。

有益地或示例性地，所述风力装置包括开口朝右与所述转动腔14相通的风腔118，所述风腔118内设有转块120，所述转块120外周固设有上下对称的风叶119，所述风腔118左侧相通设有第四啮合腔123，所述第四啮合腔123左侧与所述第一皮带槽42连通，所述转块120左端面固设有左端贯穿所述第四啮合腔123伸入所述第一皮带槽42内且与上侧的所述第一皮带轮41固连的风力转轴122，在所述第四啮合腔123内的所述风力转轴122上固设有第六锥齿轮125，所述第六锥齿轮125后端面啮合连接有通过第七转轴121转动设置的第七锥齿轮124，所述第七转轴121后端伸入所述连动皮带槽110内且与所述传动皮带轮109通过所述传动皮带108动力连接。

有益地或示例性地，所述排水装置包括开口朝上与所述排水通道17相通的排水滑槽47，所述排水阀块18与所述排水滑槽47滑动连接且所述排水阀块18右端面固设有排水滑块48，所述排水滑槽47左侧相通设有开口朝右的第五啮合腔49，所述第五啮合腔49内通过啮合转轴52转动设有右端与所述排水阀块18啮合连接的排水齿轮50，所述啮合转轴52上于所述排水齿轮50前侧位置固设有第八锥齿轮51，所述第八锥齿轮51后端面啮合连接有第九锥齿轮53，所述第九锥齿轮53下端面固设有连接转轴54，所述第五啮合腔49下侧相通设有第四皮带槽44，所述第四皮带槽44内左右对称设有连接皮带轮45，所述连接转轴54下端与右侧的所述连接皮带轮45固连，所述连接皮带轮45之间通过连接皮带46动力连接，所述第四皮带槽44与所述第一啮合腔21之间连通设有连接槽43，所述第一转轴25下端贯穿所述连接槽43伸入所述第四皮带槽44内且与左侧的所述连接皮带轮45固连。

初始状态时，左右对称的开合板57与磁分离腔13内的磁吸板15抵接，进水阀块12打开进水通道11，排水阀块18关闭排水通道17，第二直齿轮27左右端未与连接齿轮35及第一直齿轮26啮合连接，移动块60位于移动槽58内靠近转动轴73的一侧极限位置，通电器85通电。

当需要装置工作时，下侧的磁吸板15通电具有磁性吸附磁分离腔13内污水中的金属物质，动力电机111工作，动力轴93转动，则第二动力齿轮94转动半圈使得第二啮合齿轮95转动，此时第一动力齿轮92同步转动半圈至与第一啮合齿轮90啮合，第二啮合齿轮95转动带动第五锥齿轮113转动，则通过第五皮带115及第二皮带62带动第二皮带轮61转动，则移动丝杆59转动，则移动块60带动开合板57向外侧移动打开磁分离腔13，同时第一动力齿轮92继续顺时针转动带动第一啮合齿轮90转动，则通过第四皮带88使得转动轴73逆时针转动，则磁分离腔13内的磁吸板15转动至转动轴73右侧，则原来左侧的磁吸板15转动至转动轴73下侧，第一动力齿轮92与第一啮合齿轮90脱离啮合，则转动轴73停止转动，此时，第二动力齿轮94与第二啮合齿轮95脱离啮合，第六转轴117在扭力弹簧作用下反向转动，通过第五皮带115使得第二皮带轮61反向转动，则移动块60带动开合板57向内侧移动关闭磁分离腔13，右侧的移动块60移动至右侧的移动槽58左侧极限位置时，移动块60挤压第一滑杆104后移，则通过第二滑杆103使得绝缘杆16向前移动，则通电滑块69与接电滑块65分离，右侧的磁吸板15失去磁性，其上的金属物质脱落，与此同时，动力电机111时，传动皮带轮109转动，通过传动皮带108使得第七锥齿轮124转动，则第六锥齿轮125带动风力转轴122转动，使得风叶119转动产生风力，通过风力将脱落的金属物质吹入收集腔126内进行回收再利用，待转动轴73转动一圈后，即四个磁吸板15均工作后，拨杆75挤压传动齿条76向左移动，则传动齿轮79转动使得传动轴81转动，通过第三皮带83使得连动齿轮39逆时针转动，则升降块32上升，第二直齿轮27左右端分别与连接齿轮35及第一直齿轮26啮合连接，则通过第一皮带43使得第三锥齿轮36转动，通过第二直齿轮27带动进水齿轮22逆时针转动，则进水阀块12关闭进水通道11，则第一转轴25带动连接皮带轮45转动，通过连接皮带46使得连接转轴54带动排水齿轮50顺时针转动，则排水阀块18下降打开排水通道17，使得磁分离腔13内处理后的水排出，拨杆75转动至与传动齿条76脱离时，传动齿条76在导滑块78作用下恢复初始位置，则进水阀块12打开进水通道11，排水阀块18关闭排水通道17，装置恢复初始状态继续进行磁力分离工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过进水及排水装置使得装置对含有金属物质的污水充分处理，较于流动式的处理方式，此装置的处理更精细充分，其次分离装置中设置有四个同样结构的磁吸板间歇转动至磁分离腔内进行吸附工作，进而使得磁分离腔内的污水进行四次吸附处理，较于传统处理方式，此装置的吸附能力高，处理后的水质中含金属量远低于普通值，且此装置中的磁吸板为通过电磁铁通电使其具有磁性，在磁吸板断电后通过风力作用使得金属物质收集，较于传统的永久磁铁式吸附并通过刮板将金属物质清除而导致的吸附率低且清除不干净等问题，此装置吸附性好且提取后的金属物质易收集再利用，装置结构紧凑，连动性好，仅用一个电机驱动工作，其耗能低，降低磁力分离成本。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。