一种高效节能型油水分离装置的制作方法

本发明涉及一种高效节能型油水分离装置，属于油水分离技术领域。

背景技术：

随着社会的发展，人们的环保意识越来越强，在工业污水的处理上需要将废弃的油液与水进行分离，只有达到排放标准的废水才可以进行排放。而目前市场上的用于工业废水处理的油水分离装置只能去除简单的废水中的油液，而且处理时间长对于废水中的固体杂质还需要其他过滤设备进行过滤，导致废水的处理过程复杂、时间长、成本高，现有的油水分离装置结构复杂、成本较高,操作起来十分麻烦,分离效果和分离效率并不能满足人们的需求，而且现有的油水分离装置的分离舱一般只是箱体,油水分离舱若采用箱体结构,容易使得油脂的油面高度过低,完成油脂自动十分排除困难,操作不方便，同时不够节能。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高效节能型油水分离装置，提高了分离效率以及分离质量，采用多种方式进行分离，分离更加彻底，采用分离出来的水进行冷却，节约了水资源，更加节能，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种高效节能型油水分离装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有油水分离箱，所述油水分离箱顶部固定连接有进液斗，所述油水分离箱左端固定连接有电机支撑板，所述电机支撑板顶部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿油水分离箱内壁转动连接在油水分离箱内部，所述转轴上固定连接有搅拌杆，所述底座顶部固定连接有风机，且所述风机设置在油水分离箱左侧，所述风机右端固定连接有进气管，且所述进气管贯穿油水分离箱固定连接在油水分离箱内部，所述进气管顶部设有曝气盒，所述油水分离箱底部设有电加热板，所述油水分离箱顶部设有活动管卡，所述油水分离箱底部右端固定连接有排水管，所述排水管右端固定连接有集水箱，所述集水箱右侧设有静置分离箱，所述静置分离箱通过蒸汽管道连接油水分离箱，所述蒸汽管道外侧固定连接有冷却夹套，所述集水箱顶部设有水泵，所述水泵通过水管连接冷却夹套，所述冷却夹套底部通过水管连接集水箱，所述静置分离箱顶部固定连接有抽油泵，所述静置分离箱右侧设有集油箱，所述抽油泵左右两端分别通过油管连接油水分离箱、集油箱。

进一步而言，所述集水箱、静置分离箱、集油箱均固定连接在底座顶部。

进一步而言，所述进液斗设置为漏斗状，所述进液斗内还设有第一过滤网。

进一步而言，所述进气管上靠近风机一侧还安装有单向阀。

进一步而言，所述排水管左端还固定连接有第二过滤网，且所述第二过滤网固定连接在油水分离箱右侧内壁上。

进一步而言，所述排水管上还设有阀门。

进一步而言，所述集水箱底部固定连接有散热板，且所述散热板上固定连接有散热翅片，所述集水箱底部还设有热水管，所述集水箱上设有液位计。

本发明有益效果：1、一种高效节能型油水分离装置，通过电机驱动转轴带动搅拌杆对油水分离箱中的混合液体进行搅拌，通过风机、进气管以及曝气盒向油水分离箱中通入空气将混合液体中的小颗粒油脂上浮，通过搅拌作用加速了油脂上浮，提高了分离效率以及分离质量；

2、通过抽油泵连接油管收集油液，利用活动管卡可以调节油管伸入油水分离箱的深度，方便调节收集油液；

3、对于在油水接触位置的混合液体采用加热蒸发然后液化分离的方式，分离更加彻底，通过水泵将集水箱中的水抽至冷却夹套内进行循环换热，采用分离出来的水进行冷却，节约了水资源，更加节能，同时换热后的热水可以作为其他用处；

4、通过在进液斗处设置第一过滤网可以有效过滤油水混合液中的大颗粒杂物，通过第二过滤网可以有效减少水中的杂物进入集水箱，提高了水的纯度，有效防止了排水管堵塞。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明一种高效节能型油水分离装置结构图。

图2是本发明一种高效节能型油水分离装置a部放大结构图。

图3是本发明一种高效节能型油水分离装置集水箱结构图。

图中标号：1、底座；2、油水分离箱；3、进液斗；4、电机支撑板；5、电机；6、转轴；7、搅拌杆；8、风机；9、进气管；10、曝气盒；11、电加热板；12、活动管卡；13、集水箱；14、蒸汽管道；15、冷却夹套；16、水泵；17、抽油泵；18、静置分离箱；19、集油箱；20、第一过滤网；21、单向阀；22、排水管；23、阀门；24、第二过滤网；25、散热板；26、液位计；27、散热翅片；28、热水管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，一种高效节能型油水分离装置，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有油水分离箱2，所述油水分离箱2顶部固定连接有进液斗3，进液斗3向油水分离箱2中加入混合液，经过第一过滤网20的过滤作用将大颗粒杂物过滤掉，所述油水分离箱2左端固定连接有电机支撑板4，所述电机支撑板4顶部固定连接有电机5，所述电机5输出端固定连接有转轴6，所述转轴6贯穿油水分离箱2内壁转动连接在油水分离箱2内部，所述转轴6上固定连接有搅拌杆7，所述底座1顶部固定连接有风机8，且所述风机8设置在油水分离箱2左侧，所述风机8右端固定连接有进气管9，且所述进气管9贯穿油水分离箱2固定连接在油水分离箱2内部，所述进气管9顶部设有曝气盒10，通过电机5驱动转轴6带动搅拌杆7对油水分离箱2中的混合液体进行搅拌，通过风机8、进气管9以及曝气盒10向油水分离箱2中通入空气将混合液体中的小颗粒油脂上浮，通过搅拌作用加速了油脂上浮，提高了分离效率以及分离质量,所述油水分离箱2底部设有电加热板11，用于加热蒸发处理油水接触液面位置的混合液体，所述油水分离箱2顶部设有活动管卡12，可以通过活动管卡12对油管伸入油水分离箱2内的深度进行调节，所述油水分离箱2底部右端固定连接有排水管22，所述排水管22右端固定连接有集水箱13，所述集水箱13右侧设有静置分离箱18，所述静置分离箱18通过蒸汽管道14连接油水分离箱2，所述蒸汽管道14外侧固定连接有冷却夹套15，所述集水箱13顶部设有水泵16，所述水泵16通过水管连接冷却夹套15，所述冷却夹套15底部通过水管连接集水箱13，通过水泵16将集水箱中的水抽至冷却夹套15内进行循环换热，采用分离出来的水进行冷却，节约了水资源，更加节能，所述静置分离箱17顶部固定连接有抽油泵17，所述静置分离箱17右侧设有集油箱19，所述抽油泵17左右两端分别通过油管连接油水分离箱2、集油箱19，方便收集分离后的油液。

更具体而言，所述集水箱13、静置分离箱18、集油箱19均固定连接在底座1顶部，所述进液斗3设置为漏斗状，所述进液斗3内还设有第一过滤网20，所述进气管9上靠近风机8一侧还安装有单向阀21，所述排水管22左端还固定连接有第二过滤网24，且所述第二过滤网24固定连接在油水分离箱2右侧内壁上，所述排水管22上还设有阀门23，所述集水箱13底部固定连接有散热板25，且所述散热板25上固定连接有散热翅片27，所述集水箱13底部还设有热水管28，所述集水箱13上设有液位计26。

本发明工作过程：一种高效节能型油水分离装置，在使用时首先通过进液斗3向油水分离箱2中加入混合液，经过第一过滤网20的过滤作用将大颗粒杂物过滤掉，通过电机5驱动转轴6带动搅拌杆7对油水分离箱2中的混合液体进行搅拌，通过风机8、进气管9以及曝气盒10向油水分离箱2中通入空气将混合液体中的小颗粒油脂上浮，通过搅拌作用加速了油脂上浮，通过抽油泵17连接油管收集油液，利用活动管卡12可以调节油管伸入油水分离箱2的深度，方便调节收集油液，当大部分的油脂抽走后，通过阀门打开排水管22将水通至集水箱13内，对于油水接触液面位置的混合液体采用加热蒸发然后液化分离的方式，分离更加彻底，通过水泵16将集水箱中的水抽至冷却夹套15内进行循环换热，采用分离出来的水进行冷却，节约了水资源，更加节能。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。