一种用于处理废料的机床清洗装置的制作方法

本发明涉及车床清洗技术领域，尤其涉及一种用于处理废料的机床清洗装置。

背景技术：

车床的加工精度和加工效率都很高，但其在加工过程中会产生很多铁屑，对于有些不能自动清理铁屑的车床，仍旧采用传统方法的方法进行清理，即让铁屑不断堆积，堆积到一定的时候，由车床操作员提前抽出时间进行清洗，机床操作员清理零件表面的碎屑污物时，一般有两种方法，第一种，拿扫帚扫除废料，但由于机床上机油较多，机油和废屑混合在一起，不容易打扫；第二种采用高压风枪吹，小的废屑被高速吹起，碎屑容易飞入人的眼睛，又有安全隐患，且成本较高。而由于铁屑不断的大量堆积，会影响到生产安全和生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决传统技术中机油和废屑混合在一起，不容易打扫，且铁屑大量堆积，会影响到生产安全和生产效率的问题，而提出的一种用于处理废料的机床清洗装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于处理废料的机床清洗装置，包括第一机架、第二机架、废料池和打扫机构，所述第一机架与废料池一端固定连接，所述第二机架与废料池另一端固定连接，所述废料池的顶端固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接驱动机构，所述驱动机构的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端与磁力盒固定连接，所述磁力盒的下端固定连接固定支架，所述固定支架磁力盒的内侧壁上均固定连接有弹性机构，所述磁力盒通过弹性机构固定连接有永磁体，所述第二机架的下端固定连接有尾料处理机构，所述磁力盒的下端磁力连接有第一收集盒，所述第一收集盒由第一筛选板、第二筛选板和外壳组合而成，所述第二收集盒的左侧固定连接有锁扣，所述第二收集盒远离锁扣的一侧外表面为斜面，且锁扣与位于下侧的弹性机构配合使用

优选地，所述驱动机构内由步进电机安装在其输出轴的齿轮两部分组成，所述导轨的上表面固定连接有齿条，所述齿轮与齿条啮合。

优选地，所述弹性机构由复位弹簧和子弹头两部分构成，所述复位弹簧与弹子焊接，所述复位弹簧分别焊接在磁力盒和固定支架上。

优选地，所述第一筛选板上均匀开设有大口径的圆形通孔，第二筛选板均匀开设有小口径的圆形通孔。

优选地，所述第一筛选板和第二筛选板均为铁磁性材料。

优选地，所述尾料处理机构由毛刷和弹簧两部分组成，所述弹簧的两端分别固定连接在第二机架和毛刷的背面，所述毛刷的端部转动连接在第二机架上，且当毛刷的重力与弹簧的张力平衡时毛刷向下倾斜。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、采用了驱动机构和平齐的打扫装置，有效的解决了机床上机油较多，机油和废屑混合在一起，碎屑不易清理的问题；

2、采用了不同大小口径的圆形通孔和分层处理的方式，有效的将大小不同的废料进行了筛选，大型的铁丝铁块被堆积在第一筛选板外，中型的铁丝或铁块被堆积在第一收集盒内，小型的废料或铁屑被堆积在第二收集盒内，起到了废物利用和节约成本的作用。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于处理废料的机床清洗装置的结构示意图；

图2为本发明图1中的部分机构放大示意图；

图3为本发明图2中a部分的放大示意图。

图中：1第一机架、2第二机架、3废料池、4导轨、5驱动机构、6支撑杆、7磁力盒、8第一收集盒、9第二收集盒、10第一筛选板、11第二筛选板、12外壳、13尾料处理机构、14固定支架、15弹性机构、16锁扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图3，一种用于处理废料的机床清洗装置，包括第一机架1、第二机架2、废料池3和打扫机构，第一机架1与废料池3一端固定连接，第二机架2与废料池3另一端固定连接，废料池3的顶端固定连接有导轨4，导轨4上滑动连接驱动机构5，驱动机构5内由步进电机安装在其输出轴的齿轮两部分组成，导轨4的上表面固定连接有齿条，齿轮与齿条啮合，驱动机构5的底端固定连接有支撑杆6，支撑杆6的另一端与磁力盒7固定连接，磁力盒7的下端固定连接固定支架14，固定支架14磁力盒7的内侧壁上均固定连接有弹性机构15，磁力盒7通过弹性机构15固定连接有永磁体（图中未画出），弹性机构15由复位弹簧和子弹头两部分构成，复位弹簧与弹子焊接，复位弹簧分别焊接在磁力盒7和固定支架14上，第二机架2的下端固定连接有尾料处理机构13，尾料处理机构13由毛刷和弹簧两部分组成，弹簧的两端分别固定连接在第二机架2和毛刷的背面，毛刷的端部转动连接在第二机架2上，且当毛刷的重力与弹簧的张力平衡时毛刷向下倾斜，磁力盒7的下端磁力连接有第一收集盒8，第一收集盒8由第一筛选板10、第二筛选板11和外壳12组合而成，第一筛选板10上均匀开设有大口径的圆形通孔，第二筛选板11均匀开设有小口径的圆形通孔，第一筛选板10和第二筛选板11均为铁磁性材料，第二收集盒9的左侧固定连接有锁扣16，第二收集盒9远离锁扣16的一侧外表面为斜面，且锁扣16与位于下侧的弹性机构15配合使用。

现对本发明的操作原理做如下描述：在使用机床后，当废屑堆积到一定量，需要清理的时候，开启驱动机构5，使驱动机构5在导轨4上滑动，在磁力盒7内放置永磁体，如磁铁块等，将第二收集盒9放置在肥料池底端，并使锁扣16推进弹性机构15内，使之卡紧，将第一收集盒8放置在第二收集盒9上，第一收集盒8由于磁力盒7内的永磁体磁力的作用同时与磁力盒7的下表面吸牢；驱动机构5带动支撑杆6移动，支撑杆6带动磁力盒7移动，磁力盒7上固定连接的固定支架14推动第一收集盒8和第二收集盒9移动。移动过程中，大型的铁丝铁块被第一筛选板10阻挡被堆积在第一筛选板10的上表面，中型的铁丝或铁块和小型的废料或铁屑穿过第一筛选板10上面的大口径圆形通孔，被筛选到第一收集盒8内；由于重力的作用，堆积在第二筛选板11的表面上，这时小型的废料或铁屑穿过第二筛选板11上面的小口径圆形通孔，被筛选到第二收集盒9内并堆积，而中型的铁丝或铁块被堆积在第一收集盒8内。随着驱动机构5内步进电机的转动，废料池3内的废料被慢慢清理并筛选到第一收集盒8或第二收集盒9内。当第二收集盒9的左侧接触到第二机架2的内壁后，停止驱动机构5。由于尾料处理机构13的作用，外壳12的盲区也被清理干净，剩余的废料废屑也被筛选到第一收集盒8或第二收集盒9内。取出磁力盒7内的永磁体，并将外壳12上固定连接的锁扣16从弹性机构15内取出，再将第一收集盒8取出，将第一收集盒8和第二收集盒9内堆积的废料分别处理，起到了废物利用和节约成本的作用。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。