一种提高滤料利用率的好氧滤塔的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种提高滤料利用率的好氧滤塔。

背景技术：

好氧滤塔是把经过好氧处理过的污水和灰水通过滤料进行最后过滤成清水的设备。

现有授权公告号为cn102757158b的中国专利，提供了一种住宅小区生活污水处理系统，包括黑水收集系统、厌氧酸化反应池、厌氧气化反应池和好氧接触氧化池，黑水收集系统通过黑水进水管与厌氧酸化反应池的下部连通，厌氧酸化反应池出口与厌氧气化反应池的进口连通，厌氧气化反应池的出口连通好氧接触氧化池进口，好氧接触氧化池进口处还连通有褐水收集系统，好氧接触氧化池的出口连通有好氧滤塔，好氧滤塔进口处设置有灰水收集系统，厌氧酸化反应池和厌氧气化反应池顶部连通有沼气收集罐，沼气收集罐连接有燃气锅炉，燃气锅炉通过管路连接至厌氧气化反应池内，厌氧气化反应池入口通过管路连接有碱液添加系统；好氧滤塔采用多层设置，从上到下，滤料的粒径逐渐变小；每层滤塔层的滤料支撑架设计成倒梯形抽屉式，当该层滤料堵塞严重，滤速很低时，只需把该层滤料层抽出更换即可。

但是，好氧滤塔内设置的若干滤塔层，滤塔层的滤料一旦发生堵塞或滤速很低时，把滤塔层抽出对滤料进行更换，但一次性使用的滤料利用率较低，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高滤料利用率的好氧滤塔，其具有提高滤料的利用率的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种提高滤料利用率的好氧滤塔，包括壳体和若干插设在壳体内部的滤塔层，所述滤塔层包括滤料和放置滤料的支撑架，所述壳体上开设有若干供支撑架插设的插设孔，所述支撑架的一侧延伸有与支撑架相同的辅助架，所述滤料可预置在辅助架上，所述辅助架和支撑架均可通过插设孔在壳体内滑移，所述壳体的外侧壁对称设置有清洗箱，所述清洗箱的底部设置有过滤网，所述插设孔位于清洗箱内，所述清洗箱侧壁设置有若干高压喷嘴，所述清洗箱侧壁设置有置物架，所述置物架上设置有增压泵，所述增压泵与高压喷嘴之间通过管道连接，所述清洗箱的底壁连通有排出管，所述清洗箱远离壳体方向的侧壁转动连接有清洗门。

通过采用上述技术方案，当好氧滤塔对污水进行过滤前，首先把支撑架上放上滤料并推入壳体内，此时污水从好氧滤塔顶部进入壳体内并被支撑架上的滤料过滤；当支撑架上的滤料发生堵塞或滤速很低时，操作人员提前在辅助架上放置新的滤料，推动辅助架，使得支撑架从壳体内脱出，辅助架推进壳体，好氧滤塔持续进行工作；

此时支撑架位于清洗箱内，启动有支撑架的清洗箱处的增压泵，打开自来水管阀，通过高压喷嘴对使用过的滤料进行高压冲洗，冲洗后的污水沿清洗箱底壁流入抽水管排出，部分污泥杂质被过滤网阻挡滞留在过滤网上，操作人员可打开清洗门进行清洗；此时清洗过的滤料恢复了大部分过滤能力，可在辅助架内的滤料需要更换时，重复上述步骤，一旦滤料在高压水流的清洗下难以回复过滤能力，即可把滤料更换成全新的；通过对堵塞或滤速很低用高压水流进行冲洗，使得滤料可反复利用，提高了滤料的利用率。

进一步地，所述清洗箱的底壁呈凹陷状，所述排出管位于清洗箱底壁的最低点。

通过采用上述技术方案，清洗箱底壁呈凹陷状对水流具有导向作用，便于清洗滤料的污水快速的流入排水管，提高其工作效率。

进一步地，所述排出管的一端连通清洗箱，所述排出管的另一端连通有抽水泵，所述抽水泵设置在壳体顶壁上，所述抽水泵与壳体顶壁之间设置为管道连接。

通过采用上述技术方案，使用高压水流清理堵塞严重的滤料，部分污泥杂质被过滤网阻拦，部分未被阻拦的污泥杂质跟随水流排出至排出管内，并被抽水泵输送至壳体内进行二次过滤，并过滤成清水排出；提高对水流的高利用率。

进一步地，所述壳体内侧壁上对称开设有若干支撑槽，所述支撑槽与插设孔相通，所述支撑架侧壁上设置有插设至支撑槽内的第一支撑板，所述辅助架的侧壁上设置有可插设在支撑槽内的第二支撑板。

通过采用上述技术方案，第一支撑板与第二支撑板均可在支撑槽内进行滑移，为插设孔内侧壁对支撑架或辅助架的支撑分担部分支撑架和辅助架的重力，提高了支撑架或辅助架在壳体内被污水流冲击时的稳定性。

进一步地，所述支撑槽与第一支撑板与第二支撑板均设置为间隙配合，所述第一支撑板与第二支撑板上均开设有若干支撑孔，所述支撑孔分别位于第一支撑板的两端和第二支撑板的两端，所述支撑孔内转动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮在支撑槽内滚动，使得第一支撑板与第二支撑板和支撑槽内侧壁的滑动摩擦转变为滚轮与支撑槽内侧壁的滚动摩擦，减少了摩擦系数，从而提高第一支撑板和第二支撑板的使用年限。

进一步地，所述滚轮的外缘侧壁上设置有摩擦垫。

通过采用上述技术方案，摩擦垫避免了滚轮与支撑槽内侧壁的直接接触，从而减轻了支撑槽内侧壁和滚轮之间摩擦而导致的磨损。

进一步地，所述支撑槽内侧底壁开设有供滚轮插设的凹陷槽。

通过采用上述技术方案，当支撑架或辅助架移动至指定位置，滚轮嵌置在凹陷槽内，凹陷槽内侧壁对滚轮起到限位作用，进一步提高了支撑架或辅助架在壳体内被污水流冲击时的稳定性。

进一步地，所述凹陷槽的截面设置为弧形，所述凹陷槽内侧壁与支撑槽内侧壁的连接处设置为弧形。

通过采用上述技术方案，弧形的凹陷槽拥有导向效果，便于滚轮由凹陷槽内脱出，减少了由于凹陷槽内侧壁与支撑槽内侧壁交接处较为尖锐而导致摩擦垫的刮蹭。

进一步地，所述支撑架远离辅助架方向的侧壁和辅助架远离支撑架方向的侧壁上均设置有助力环。

通过采用上述技术方案，当需要取出壳体内的支撑架或者辅助架时，操作人员可通过助力环拉出壳体内的支撑架或者辅助架。

进一步地，所述壳体外侧壁位于助力环正上方设置有限位环，所述限位环内插设有限位杆，所述限位杆远离插设孔方向的一端设置有限位板，所述限位板的底壁可与限位环的顶壁相贴合，所述限位杆可插设住助力环内。

通过采用上述技术方案，通过把限位杆插设至助力环内，此时限位板与限位环相贴，以此限制支撑架和辅助架的移动，提高其稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、采用了高压水流对堵塞或滤速很低的滤料进行清洗，从而提高滤料的利用率；

2、采用了壳体内侧壁上对称开设有若干支撑槽，支撑槽与插设孔相通，支撑架侧壁上设置有插设至支撑槽内的第一支撑板，辅助架的侧壁上设置有可插设在支撑槽内的第二支撑板；第一支撑板与第二支撑板均可在支撑槽内进行滑移，为插设孔内侧壁对支撑架或辅助架的支撑分担部分支撑架和辅助架的重力，提高了支撑架或辅助架在壳体内被污水流冲击时的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本实施例中隐藏清洗门用于体现滚轮与支撑孔之间位置关系的结构示意图；

图3为本实施例中隐藏清洗门用于体现限位杆与助力环之间位置关系的结构示意图；

图4为本实施例中用于体现凹陷槽与支撑槽位置关系的壳体内部示意图。

图中：1、壳体；11、插设孔；12、支撑槽；121、凹陷槽；13、限位环；14、限位杆；141、限位板；2、滤塔层；21、支撑架；211、第一支撑板；22、滤料；3、辅助架；31、第二支撑板；311、支撑孔；312、滚轮；313、摩擦垫；32、助力环；4、清洗箱；41、高压喷嘴；42、置物架；421、增压泵；43、排出管；431、抽水泵；44、清洗门；45、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种提高滤料利用率的好氧滤塔，参照图1、图2和图3，其包括壳体1和若干可插设在壳体1内部的滤塔层2，滤塔层2包括滤料22和放置滤料22的支撑架21，支撑架21呈倒梯形，壳体1上开设有若干供支撑架21插设的插设孔11；支撑架21的一侧延伸一体成型有与支撑架21相同的辅助架3，滤料22可预置在辅助架3上，辅助架3和支撑架21均可通过插设孔11在壳体1内滑移；当支撑架21上的滤料22发生堵塞或滤速很低时，操作人员可把辅助架3推入壳体1内部，使得支撑架21露出壳体1进行清理，使得好氧滤塔可不间断的作业。

参照图1和图2，壳体1的外侧壁对称焊接有清洗箱4，清洗箱4底部焊接有过滤网45，辅助架3和支撑架21均可位于清洗箱4内，清洗箱4远离壳体1方向的侧壁通过销钉转动连接有清洗门44；清洗箱4侧壁焊接有若干高压喷嘴41，清洗箱4侧壁焊接有置物架42，置物架42上螺纹连接有增压泵421，增压泵421的一端与高压喷嘴41之间通过管道连接，增压泵421的另一端与自来水管连接；堵塞或滤速很低的滤料22在高压水流的喷射下重新恢复了一定的过滤效果，可对滤料22实现重复利用；直至难以达到达标的过滤效果可再换新的滤料22。

参照图1，洗箱的底壁呈凹陷状，清洗箱4底壁的最低点处焊接有排出管43，排出管43与清洗箱4内部连通；排水管远离清洗箱4方向的一端法兰连接有抽水泵431，抽水泵431螺纹连接在壳体1顶壁上，抽水泵431与壳体1顶壁之间设置为管道连接；清洗滤料22的污水经过排水管进入壳体1，实现水流的高利用率。

参照图2和图3，壳体1内侧壁上对称开设有若干支撑槽12，支撑槽12与插设孔11相通，支撑架21侧壁上一体成型有插设至支撑槽12内的第一支撑板211，辅助架3的侧壁上一体成型有可插设在支撑槽12内的第二支撑板31；支撑槽12与第一支撑板211与第二支撑板31均设置为间隙配合，第一支撑板211与第二支撑板31上均开设有若干支撑孔311，支撑孔311分别位于第一支撑板211的两端和第二支撑板31的两端，支撑孔311内通过销钉转动连接有滚轮312；滚轮312的外缘侧壁上粘固有摩擦垫313，摩擦垫313优选为橡胶材质；通过滚轮312的滚动便于支撑架21和辅助架3在壳体1内的推拉。

参照图3和图4，支撑槽12内侧底壁开设有供滚轮312插设的凹陷槽121，凹陷槽121的截面设置为弧形，凹陷槽121内侧壁与支撑槽12内侧壁的连接处设置为弧形；通过凹陷槽121对支撑架21或辅助架3位于壳体1内的位置进行限位；支撑架21远离辅助架3方向的侧壁和辅助架3远离支撑架21方向的侧壁上均焊接有助力环32；壳体1外侧壁位于助力环32正上方设置有限位环13，限位环13内插设有限位杆14，限位杆14远离插设孔11方向的一端焊接有限位板141，限位板141的底壁可与限位环13的顶壁相贴合，限位杆14可插设住助力环32内从而对支撑架21进行限位。

工作原理如下：

当好氧滤塔对污水进行过滤前，首先把支撑架21上放上滤料22通过插设孔11推入壳体1内，此时支撑架21处的滚轮312嵌置在凹陷槽121内，限位杆14插设至助力环32内；此时污水从好氧滤塔顶部进入壳体1内并被支撑架21上的滤料22过滤；当支撑架21上的滤料22发生堵塞或滤速很低时，操作人员提前在辅助架3上放置新的滤料22，此时把限位杆14从限位环13内取出，并拉动限位环13，使得支撑架21从壳体1内脱出，辅助架3推进壳体1，限位杆14插设至辅助架3处的助力环32内，好氧滤塔持续进行工作；

此时支撑架21位于清洗箱4内，关闭清洗门44并启动有支撑架21的清洗箱4处的增压泵421，打开自来水管阀，通过高压喷嘴41对使用过的滤料22进行高压冲洗，冲洗后的污水沿清洗箱4底壁流入抽水管，与此同时打开抽水泵431，此时抽水泵431把冲洗滤料22的污水排进壳体1内进行过滤，并成为清水排出壳体1，部分污泥杂质由过滤网45被阻挡，操作人员可打开清洗门44进行处理；此时清洗过的滤料22恢复了大部分过滤能力，可在辅助架3内的滤料22需要更换时，重复上述步骤，一旦滤料22在高压水流的清洗下难以回复过滤能力，即可把滤料22更换成全新的；通过对堵塞或滤速很低用高压水流进行冲洗，使得滤料22可反复利用，提高了滤料22的利用率。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。