一种焦化回用废水处理设备的制作方法

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种焦化回用废水处理设备。

背景技术：

焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水，主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。

而焦化废水产常用的处理方法分为以下几类，催化湿式氧化法、沉淀法和电解法等，其在废水处理时，均存在材料浪费严重，絮凝药水在废水中分布不均匀的问题，且净化成本高以及效率差的问题，缺乏一种净化效率高处理速度快的新型设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种焦化回用废水处理设备，解决了传统设备废水处理时，均存在材料浪费严重，絮凝药水在废水中分布不均匀的问题，净化成本高以及效率差的问题，缺乏一种高效，净化效率高处理速度快的新型设备的问题。

本发明提供如下技术方案：一种焦化回用废水处理设备，包括过滤腔，所述过滤腔的下端固定连接有控制腔，所述控制腔为圆柱形结构，且所述控制腔的顶部两侧导通有导料管，所述控制腔的内部转动连接有控制轴，所述控制轴的外部与控制腔的内壁之间环形设有若干控制板，所述控制轴的一端贯穿至控制腔的一端固定连接有电机，所述控制腔的下端设有混合腔，所述混合腔的内部转动连接有混合轴，所述混合轴的外部环形设有若干搅拌杆，所述混合轴的一端贯穿至混合腔的端部传动连接在链条上，所述链条的另一端与控制轴传动相连，所述混合腔的下端通过输送管连通有沉淀腔，所述沉淀腔的内部下端横向贯穿有吸收管，所述吸收管的偏向沉淀腔顶部的一侧等距排列有若干吸收口，所述吸收管的另一端位于沉淀腔的侧面固定连接有输送泵，所述输送泵的另一端通过出料管导通有电离腔，所述电离腔的内壁固定连接有电极棒，所述电极棒的之间位于电离腔内壁设有加热片。

优选的，所述过滤腔的内部倾斜设有过滤板，所述过滤板的下端位于过滤腔外侧设有固体腔，所述过滤腔的侧面位于过滤板的下端开设有贯穿口，所述贯穿口连通过滤板与固体腔。

优选的，所述过滤板有若干金属杆等距排列而成，相邻金属杆间距为两厘米。

优选的，所述控制轴端部设有链条相互啮合的第一齿轮，所述混合轴的端部嵌套有与链条相互啮合的第二齿轮。

优选的，所述第一齿轮的直径式第二齿轮直径的四倍以上。

优选的，所述吸收口的顶部嵌套有盖板，所述盖板为伞型结构，所述吸收口与盖板之间残留间隙。

优选的，所述电离腔底部和沉淀腔底部均为锥形结构，且二者底部均导通有管道阀。

与现有技术相比，本发明提供了一种焦化回用废水处理设备，具备以下有益效果：控制腔内部电机驱动若干控制板转动设计，从而可以利用控制板转动，对导料管内的絮凝药剂分批注入到相邻的两个控制板之间，同时废水在落入到两个控制板之间时，方便对废水流量调节，与药剂混合，并通过控制腔进入到混合腔中，在搅拌杆作用下，二次对药剂与废水进行二次混合，并通过泵机输送到沉淀腔中沉淀，沉淀后的废水在通过输送泵输送到电离腔中，并通过电极棒放电，以及加热方式，对废水中重金属离子进行电解分离，有效提高废水处理时间，以及步骤，处理效率更高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明过滤腔结构侧视图；

图3为本发明过滤板结构俯视图。

图中：1、过滤腔；2、控制腔；3、控制轴；4、控制板；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、链条；8、电机；9、混合腔；10、混合轴；11、搅拌杆；12、导料管；13、输送管；14、吸收管；15、吸收口；16、盖板；17、沉淀腔；18、输送泵；19、出料管；20、电离腔；21、电极棒；22、加热片；23、管道阀；24、过滤板；25、固体腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种焦化回用废水处理设备，包括过滤腔1，过滤腔1的下端固定连接有控制腔2，控制腔2为圆柱形结构，且控制腔2的顶部两侧导通有导料管12，控制腔2的内部转动连接有控制轴3，控制轴3的外部与控制腔2的内壁之间环形设有若干控制板4，控制轴3的一端贯穿至控制腔2的一端固定连接有电机8，控制腔2的下端设有混合腔9，混合腔9的内部转动连接有混合轴10，混合轴10的外部环形设有若干搅拌杆11，混合轴10的一端贯穿至混合腔9的端部传动连接在链条7上，链条7的另一端与控制轴3传动相连，混合腔9的下端通过输送管13连通有沉淀腔17，沉淀腔17的内部下端横向贯穿有吸收管14，吸收管14的偏向沉淀腔17顶部的一侧等距排列有若干吸收口15，吸收管14的另一端位于沉淀腔17的侧面固定连接有输送泵18，输送泵18的另一端通过出料管19导通有电离腔20，电离腔20的内壁固定连接有电极棒21，电极棒21的之间位于电离腔20内壁设有加热片22。

过滤腔1的内部倾斜设有过滤板24，过滤板24的下端位于过滤腔1外侧设有固体腔25，过滤腔1的侧面位于过滤板24的下端开设有贯穿口，贯穿口连通过滤板24与固体腔25，过滤板24有若干金属杆等距排列而成，相邻金属杆间距为两厘米，过滤板24的设置，方便对废水中的大颗粒固体杂质进行过滤，控制轴3端部设有链条7相互啮合的第一齿轮5，混合轴10的端部嵌套有与链条7相互啮合的第二齿轮6，第一齿轮5的直径式第二齿轮6直径的四倍以上，第一齿轮5和第二齿轮6直径不同设计，方便在同一个电机8的驱动下，混合轴10和控制轴3的转速保持不一致，混合轴10转速快，方便对药剂进行混合搅拌，吸收口15的顶部嵌套有盖板16，盖板16为伞型结构，吸收口15与盖板16之间残留间隙，盖板16设计，避免絮凝直接落入到吸收口15中，电离腔20底部和沉淀腔17底部均为锥形结构，且二者底部均导通有管道阀23，锥形结构，方便固体物汇集。

工作时，控制腔2内部电机8驱动若干控制板4转动设计，从而可以利用控制板4转动，对导料管12内的絮凝药剂分批注入到相邻的两个控制板4之间，同时废水在落入到两个控制板4之间时，与药剂混合，并通过控制腔2进入到混合腔9中，在搅拌杆11作用下，二次对药剂与废水进行二次混合，并通过泵机输送到沉淀腔17中沉淀，沉淀后的废水在通过输送泵18输送到电离腔20中，并通过电极棒21放电，以及加热方式，对废水中重金属离子进行电解分离，有效提高废水处理时间，以及步骤，处理效率更高。