一种污泥处理用板框压滤机的制作方法

本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种污泥处理用板框压滤机。

背景技术：

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，过滤板具有性能稳定、操作方便、安全和省力的优点，金属榨筒由无缝钢管加工和塑钢滤板精铸成型，使其耐高温和高压，变得经久耐用。

在对污泥处理过程中，污泥的体积过大，含水量高，容易产生二次污染，不利于污泥的填埋和焚烧，目前市面上的压滤机在处理完毕后，污泥的含水量较高，臭味强烈，达不到污泥填埋处理的标准，故而提出一种污泥处理用板框压滤机来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种污泥处理用板框压滤机，具备滤水效果好等优点，解决了在对污泥处理过程中，污泥的体积过大，含水量高，容易产生二次污染，不利于污泥的填埋和焚烧，目前市面上的压滤机在处理完毕后，污泥的含水量较高，臭味强烈，达不到污泥填埋处理的标准的问题。

(二)技术方案

为实现上述滤水效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥处理用板框压滤机，包括安装底座、承接架、安装顶架、传动机壳、连接件、固定板、滤板、移动板、传动杆、支撑座、风筒、风机、电热丝、导通管、承接底架、冷却筒、导出管、积液管、冷凝管和水阀，所述安装底座的顶部固定安装有承接架，所述承接架的顶部固定安装有安装顶架，所述安装顶架的顶部固定安装有传动机壳，所述安装顶架的内部固定安装有固定板，所述固定板的左侧固定连接有滤板，所述安装顶架的内部通过连接件活动安装有与滤板的左侧固定连接的移动板，所述传动机壳的内部固定安装有与移动板的左侧固定连接的传动杆，所述安装底座的顶部固定安装有位于承接架内部的支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有风筒，所述风筒的内部固定安装有风机，所述风筒的内部固定安装有位于风机右边的电热丝，所述风筒的右端连通有导通管，所述安装底座的顶部固定安装有位于承接架右边的承接底架，所述承接底架的底部固定安装有冷却筒，所述导通管的右端连通有延伸至冷却筒内部的冷凝管，所述冷凝管的右端连通有导出管，所述冷凝管的底端连通有积液管，所述积液管的底部固定安装有水阀。

优选的，所述导通管呈弯折状，弯折处的弯折角度为九十度。

优选的，所述移动板的左侧开设有进气孔，进气孔的直径与导通管的直径相适配。

优选的，所述冷凝管呈环形分布，所述冷凝管的左右两端分别贯穿冷却筒的左右两侧。

优选的，所述冷凝管的底部开设有导液口，导液口的直径与积液管的直径相适配。

优选的，所述积液管呈“u”形，所述积液管的底部开设有漏液口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种污泥处理用板框压滤机，具备以下有益效果：

该污泥处理用板框压滤机，通过滤板存放待处理的污泥，通过传动机壳内的传动设备带动传动杆移动，使得移动板压合滤板，从而迅速将滤板中污泥的水分挤压出来，挤压完毕后，通过设置的风机使风筒内产生横向气流，设置的电热丝能有效对气流加热，热气流进入到滤板内后，充分与污泥接触，受热的污泥中残留的水分会迅速蒸发，通过导通管将蒸汽导出，通过设置的冷凝管与冷却筒内的冷凝液充分接触，从而使得蒸汽迅速冷凝成水，水分会沉积在积液管内，通过水阀回收，从而有效降低污泥中的含水量，使其达到填埋的标准，提升了环保效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的放大图；

图3为本实用新型图1中b处的放大图。

图中：1安装底座、2承接架、3安装顶架、4传动机壳、5连接件、6固定板、7滤板、8移动板、9传动杆、10支撑座、11风筒、12风机、13电热丝、14导通管、15承接底架、16冷却筒、17导出管、18积液管、19冷凝管、20水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种污泥处理用板框压滤机，包括安装底座1、承接架2、安装顶架3、传动机壳4、连接件5、固定板6、滤板7、移动板8、传动杆9、支撑座10、风筒11、风机12、电热丝13、导通管14、承接底架15、冷却筒16、导出管17、积液管18、冷凝管19和水阀20，安装底座1的顶部固定安装有承接架2，承接架2的顶部固定安装有安装顶架3，安装顶架3的顶部固定安装有传动机壳4，安装顶架3的内部固定安装有固定板6，固定板6的左侧固定连接有滤板7，安装顶架3的内部通过连接件5活动安装有与滤板7的左侧固定连接的移动板8，传动机壳4的内部固定安装有与移动板8的左侧固定连接的传动杆9，安装底座1的顶部固定安装有位于承接架2内部的支撑座10，支撑座10的顶部固定安装有风筒11，风筒11的内部固定安装有风机12，风筒11的内部固定安装有位于风机12右边的电热丝13，风筒11的右端连通有导通管14，导通管14呈弯折状，弯折处的弯折角度为九十度，移动板8的左侧开设有进气孔，进气孔的直径与导通管14的直径相适配，安装底座1的顶部固定安装有位于承接架2右边的承接底架15，承接底架15的底部固定安装有冷却筒16，导通管14的右端连通有延伸至冷却筒16内部的冷凝管19，冷凝管19呈环形分布，冷凝管19的左右两端分别贯穿冷却筒16的左右两侧，冷凝管19的底部开设有导液口，导液口的直径与积液管18的直径相适配，冷凝管19的右端连通有导出管17，冷凝管19的底端连通有积液管18，积液管18呈“u”形，积液管18的底部开设有漏液口，积液管18的底部固定安装有水阀20，通过滤板7存放待处理的污泥，通过传动机壳4内的传动设备带动传动杆9移动，使得移动板8压合滤板7，从而迅速将滤板7中污泥的水分挤压出来，挤压完毕后，通过设置的风机12使风筒11内产生横向气流，设置的电热丝13能有效对气流加热，热气流进入到滤板7内后，充分与污泥接触，受热的污泥中残留的水分会迅速蒸发，通过导通管14将蒸汽导出，通过设置的冷凝管19与冷却筒16内的冷凝液充分接触，从而使得蒸汽迅速冷凝成水，水分会沉积在积液管18内，通过水阀20回收，从而有效降低污泥中的含水量，使其达到填埋的标准，提升了环保效益。

综上所述，该污泥处理用板框压滤机，通过滤板7存放待处理的污泥，通过传动机壳4内的传动设备带动传动杆9移动，使得移动板8压合滤板7，从而迅速将滤板7中污泥的水分挤压出来，挤压完毕后，通过设置的风机12使风筒11内产生横向气流，设置的电热丝13能有效对气流加热，热气流进入到滤板7内后，充分与污泥接触，受热的污泥中残留的水分会迅速蒸发，通过导通管14将蒸汽导出，通过设置的冷凝管19与冷却筒16内的冷凝液充分接触，从而使得蒸汽迅速冷凝成水，水分会沉积在积液管18内，通过水阀20回收，从而有效降低污泥中的含水量，使其达到填埋的标准，提升了环保效益。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。