电池翻转装置的制作方法

本实用新型涉及翻转机构领域，尤其是电池翻转装置。

背景技术：

电池板需要定时清理其表面，但是电池板清洁正反两面时，需要将电池板进行翻转，而现有的翻转效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种电池翻转装置。通过前定位机构与后定位机构来实现料盒的夹持定位。通过升降机构将料盒升起并与产品保持机构盖合。通过夹紧机构将料盒与产品保持机构盖合夹持固定在一起。

本技术：
提高了电池翻转清理的效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电池翻转装置，包括机台、传动道、升降机构、前定位机构、后定位机构、夹紧机构、旋转机构、产品保持机构和料盒，所述机台上安装有传动道、前定位机构、后定位机构、旋转机构，产品保持机构的两侧分别安装有夹紧机构，产品保持机构转动连接在机台上，产品保持机构与旋转机构的输出轴固定在一起，机台底部固定有用于升降料盒的升降机构，前定位机构和后定位机构分别位于传动道的前后两端。

具体地，所述传动道由滚轮和挡板组成，数个平行排列的滚轮依次转动连接在板体上组成一条滚道，两条相互平行的滚道和两个相互平行的挡板安装在机台上，两条滚道位于两个挡板之间。

具体地，所述升降机构为顶板驱动气缸和顶板组成，顶板驱动气缸的缸体固定在机台上，顶板驱动气缸的活塞杆固定在顶板上。

具体地，所述前定位机构为气缸，前定位机构的活塞杆的杆体上设有用于贴合料盒的平面。

具体地，所述后定位机构由斜面块和弹簧组成，斜面块滑动连接在机台的槽内，斜面块与机台的槽之间连接有弹簧。

具体地，所述夹紧机构为旋转下压气缸。

具体地，所述旋转机构为电机。

具体地，所述产品保持机构由框体、压板和压板升降气缸组成，框体两端分别固定有夹紧机构，框体上固定有压板升降气缸，压板升降气缸的活塞杆固定在压板上，压板置于框体内，框体通过轴杆转动连接在机台上，框体一侧固定在旋转机构的输出轴上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种电池翻转装置。通过前定位机构与后定位机构来实现料盒的夹持定位。通过升降机构将料盒升起并与产品保持机构盖合。通过夹紧机构将料盒与产品保持机构盖合夹持固定在一起。本申请提高了电池翻转清理的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的前定位机构的结构示意图；

图4是本实用新型的压板的结构示意图；

图中1.机台，2.传动道，3.升降机构，4.前定位机构，5.后定位机构，6.夹紧机构，7.旋转机构，8.产品保持机构，9.料盒，21.滚轮，22.挡板，31.顶板驱动气缸，32.顶板，81.框体，82.压板，83.压板升降气缸。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的结构示意图，图3是本实用新型的前定位机构的结构示意图，图4是本实用新型的压板的结构示意图。

一种电池翻转装置，包括机台1、传动道2、升降机构3、前定位机构4、后定位机构5、夹紧机构6、旋转机构7、产品保持机构8和料盒9，所述机台1上安装有传动道2、前定位机构4、后定位机构5、旋转机构7，产品保持机构8的两侧分别安装有夹紧机构6，产品保持机构8转动连接在机台1上，产品保持机构8与旋转机构7的输出轴固定在一起，机台1底部固定有用于升降料盒9的升降机构3，前定位机构4和后定位机构5分别位于传动道2的前后两端。所述传动道2由滚轮21和挡板22组成，数个平行排列的滚轮21依次转动连接在板体上组成一条滚道，两条相互平行的滚道和两个相互平行的挡板22安装在机台1上，两条滚道位于两个挡板22之间。所述升降机构3为顶板驱动气缸31和顶板32组成，顶板驱动气缸31的缸体固定在机台1上，顶板驱动气缸31的活塞杆固定在顶板32上。所述前定位机构4为气缸，前定位机构4的活塞杆的杆体上设有用于贴合料盒9的平面。所述后定位机构5由斜面块和弹簧组成，斜面块滑动连接在机台1的槽内，斜面块与机台1的槽之间连接有弹簧。所述夹紧机构6为旋转下压气缸。所述旋转机构7为电机。所述产品保持机构8由框体81、压板82和压板升降气缸83组成，框体81两端分别固定有夹紧机构6，框体81上固定有压板升降气缸83，压板升降气缸83的活塞杆固定在压板82上，压板82置于框体81内，框体81通过轴杆转动连接在机台1上，框体81一侧固定在旋转机构7的输出轴上。

结合附图1、附图2、附图3和附图4所示，首先将装载有电池板的料盒9从后方推入到传动道2上。后定位机构5的斜面朝外，而后定位机构5的垂直面朝向前定位机构4，当料盒9水平移动挤压到后定位机构5的斜面块的斜面时，斜面块会被挤压到往下移动，直到料盒9越过斜面块之后进入到传动道2上。料盒9底部置于左右两排滚轮21上，然后沿着滚动的滚轮21往前移动，而两侧的挡板22贴合在料盒9左右两侧，帮助料盒9移动的更加稳定。直到料盒9前端贴合在前定位机构4的活塞杆的平面上。

当料盒移动到位之后，升降机构3的活塞杆驱使顶板32往上移动，顶板32将料盒9托起，直到料盒9与产品保持机构8的框体81盖合，然后压板升降气缸83的活塞杆驱使压板82往料盒9内的电池板的方向移动，直到电池板被夹持在压板82与料盒9之间。接着左右两个夹紧机构6(旋转下压气缸)的输出轴带动压头旋转下压，直到将料盒9两侧的凸起板压紧在框体81两侧的凸起板上，实现料盒9与框体81的固定连接。这样电池板就被夹持固定在料盒9与框体81合成的闭合空间内。

然后旋转机构7(电机)驱使料盒9与产品保持机构8旋转180度，夹紧机构6放开料盒后，将料盒9取下，此时露出电池板的背面，就可以对电池板的背面进行擦拭。擦拭完毕之后，将料盒9重新与产品保持机构8夹持固定，再翻转180度后放开料盒9，升降机构3将料盒9重新放到传动道2上，最后将前定位机构4的活塞杆回缩下降，就可以将料盒9越过前定位机构4并取出。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种电池翻转装置，其特征在于：包括机台(1)、传动道(2)、升降机构(3)、前定位机构(4)、后定位机构(5)、夹紧机构(6)、旋转机构(7)、产品保持机构(8)和料盒(9)，所述机台(1)上安装有传动道(2)、前定位机构(4)、后定位机构(5)、旋转机构(7)，产品保持机构(8)的两侧分别安装有夹紧机构(6)，产品保持机构(8)转动连接在机台(1)上，产品保持机构(8)与旋转机构(7)的输出轴固定在一起，机台(1)底部固定有用于升降料盒(9)的升降机构(3)，前定位机构(4)和后定位机构(5)分别位于传动道(2)的前后两端。

2.根据权利要求1所述的电池翻转装置，其特征在于：所述传动道(2)由滚轮(21)和挡板(22)组成，数个平行排列的滚轮(21)依次转动连接在板体上组成一条滚道，两条相互平行的滚道和两个相互平行的挡板(22)安装在机台(1)上，两条滚道位于两个挡板(22)之间。

3.根据权利要求1所述的电池翻转装置，其特征在于：所述升降机构(3)为顶板驱动气缸(31)和顶板(32)组成，顶板驱动气缸(31)的缸体固定在机台(1)上，顶板驱动气缸(31)的活塞杆固定在顶板(32)上。

4.根据权利要求1所述的电池翻转装置，其特征在于：所述前定位机构(4)为气缸，前定位机构(4)的活塞杆的杆体上设有用于贴合料盒(9)的平面。

5.根据权利要求1所述的电池翻转装置，其特征在于：所述后定位机构(5)由斜面块和弹簧组成，斜面块滑动连接在机台(1)的槽内，斜面块与机台(1)的槽之间连接有弹簧。

6.根据权利要求1所述的电池翻转装置，其特征在于：所述夹紧机构(6)为旋转下压气缸。

7.根据权利要求1所述的电池翻转装置，其特征在于：所述旋转机构(7)为电机。

8.根据权利要求1所述的电池翻转装置，其特征在于：所述产品保持机构(8)由框体(81)、压板(82)和压板升降气缸(83)组成，框体(81)两端分别固定有夹紧机构(6)，框体(81)上固定有压板升降气缸(83)，压板升降气缸(83)的活塞杆固定在压板(82)上，压板(82)置于框体(81)内，框体(81)通过轴杆转动连接在机台(1)上，框体(81)一侧固定在旋转机构(7)的输出轴上。

技术总结
本实用新型涉及翻转机构领域，尤其是电池翻转装置。该翻转装置包括机台、传动道、升降机构、前定位机构、后定位机构、夹紧机构、旋转机构、产品保持机构和料盒，所述机台上安装有传动道、前定位机构、后定位机构、旋转机构，产品保持机构的两侧分别安装有夹紧机构，产品保持机构转动连接在机台上，产品保持机构与旋转机构的输出轴固定在一起，机台底部固定有用于升降料盒的升降机构，前定位机构和后定位机构分别位于传动道的前后两端。本实用新型通过前定位机构与后定位机构来实现料盒的夹持定位。通过升降机构将料盒升起并与产品保持机构盖合。通过夹紧机构将料盒与产品保持机构盖合夹持固定在一起。本申请提高了电池翻转清理的效率。

技术研发人员：沈幼君;尚爱华
受保护的技术使用者：苏州国控达自动化设备有限公司
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2020.06.19