一种吸酸器的制作方法

本实用新型涉及一种吸酸器，属于污水处理设备技术领域。

背景技术：

在污水处理中，常利用吸酸器吸取并向污水中输送酸性物质以与污水发生反应，从而去除污水中的碱性污染物。目前吸酸器一般采用导管虹吸将浓硫酸引流至吸酸器本体中。然而多数吸酸器的进酸管为橡胶材质，当进水管的进水压力减小引起进水流速降低时，吸酸器的胶管会发热，导致胶管老化和破损，造成安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吸酸器，该吸酸器能够有效改善进酸管老化和破损问题，提高安全性。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种吸酸器，包括吸酸器本体；所述吸酸器本体的一侧依次连通有汇合管和进水管，在汇合管的一侧连通有进酸管；所述进酸管上设有阀门，阀门的一端通过波纹管连接件与进酸管连通，另一端通过螺纹管与汇合管连通。

所述汇合管通过连接件与进水管连通。

所述进水管的内径大于进酸管的内径。

所述阀门包括球阀，球阀的出口端通过螺纹管与汇合管连通，球阀的进口端通过波纹管连接件与进酸管连通。

所述螺纹管上设有螺纹管外螺纹；所述波纹管连接件的一端设有外螺纹，另一端设有波纹部。

所述出口端上设有出口端内螺纹，进口端上设有内螺纹。

所述出口端与汇合管的连接处、进口端与波纹管连接件的连接处均设有密封件。

所述密封件为密封垫圈或密封胶带。

本实用新型的有益效果在于：通过在进酸管与汇合管的连接处设置阀门，当进水管的进水压力降低引起进水流速降低时，及时关闭阀门或者在停止进水之前先关闭阀门，能够防止水流入进酸管发生放热反应，从而有效改善进酸管老化和破损问题，提高安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中球阀的结构示意图；

图3是图1中波纹管连接件的结构示意图；

图4是图1中螺纹管的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二中吸酸器的结构示意图；

图6是本实用新型实施例三中吸酸器的结构示意图；

图中：100-吸酸器，110-吸酸器本体，120-汇合管，122-侧壁，123-螺纹管，124-螺纹管外螺纹，130-进水管，132-第一连接点，134-连接件，140-进酸管，142-第二连接点，150-阀门，152-球阀，153-进口端，154-出口端，155-内螺纹，156-出口端内螺纹，157-止回阀，160-波纹管连接件，162-外螺纹，164-波纹部。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1～4所示，一种吸酸器，包括吸酸器本体110；所述吸酸器本体110的一侧依次连通有汇合管120和进水管130，在汇合管120的一侧连通有进酸管140；所述进酸管140上设有阀门150，阀门150的一端通过波纹管连接件160与进酸管140连通，另一端通过螺纹管123与汇合管120连通。

所述汇合管120通过连接件134与进水管130连通。

所述进水管130的内径大于进酸管140的内径。

所述阀门150包括球阀152，球阀152的出口端154通过螺纹管123与汇合管120连通，球阀152的进口端153通过波纹管连接件160与进酸管140连通。

所述螺纹管123上设有螺纹管外螺纹124；所述波纹管连接件160的一端设有外螺纹162，另一端设有波纹部164。

所述出口端154上设有出口端内螺纹156，进口端153上设有内螺纹155。

所述出口端内螺纹156与螺纹管外螺纹124相匹配，内螺纹155与外螺纹162相匹配，波纹部164与进酸管140连接。

所述出口端154与汇合管120的连接处、进口端153与波纹管连接件160的连接处均设有密封件。

所述密封件为密封垫圈或密封胶带。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：

汇合管120一端连接于吸酸器本体110，用于向吸酸器本体110内输送混合后的水和浓硫酸。进水管130和进酸管140分别连通于汇合管120。进水管130用于向汇合管120内输送水，进酸管140用于向汇合管120内输送浓硫酸。进酸管140靠近汇合管120的一端设置有阀门150。进水管130与汇合管120的连接处为第一连接点132，进酸管140与汇合管120的连接处为第二连接点142。第二连接点142位于第一连接点132和吸酸器本体110之间，水流会经过第二连接点142。当水流流速到达一定范围内时，第二连接点142处压力足够低，从而在第二连接点142与进酸管140的入口之间形成负压差，由此浓硫酸从进酸管140的入口流入进酸管140并进一步流入汇合管120。当需要关闭水源时，首先关闭阀门150，此时汇合管120内水流流速降低，导致第二连接点142的压力升高，正压差消失。但由于阀门150关闭，水流不会回流进入进酸管140，避免水和进酸管140内残留的浓硫酸发生放热反应，从而有效避免水流回流引起的进酸管140的受热损坏设置破损，提高安全性。

进一步地，吸酸器100通过在进酸管140与汇合管120的连接处设置阀门150，当进水管130的进水压力降低引起进水流速降低时及时关闭阀门150或者在停止进水之前先关闭阀门150，能够防止水流入进酸管140发生放热反应，从而有效改善进酸管140老化和破损问题，提高安全性。

实施例1

如上所述，一种吸酸器100，其包括吸酸器本体110、汇合管120、进水管130以及进酸管140。汇合管120连通于吸酸器本体110，进水管130和进酸管140分别连通于汇合管120。进水管130用于向汇合管120内输入水，进酸管140用于向汇合管120内输入浓硫酸，汇合管120用于混合水和浓硫酸并输入吸酸器本体110，进酸管140靠近汇合管120的一端设置有阀门150。

在本实施例中，为避免水和浓硫酸混合后放热损坏管路，汇合管120为不锈钢材质，耐热性好，汇合管120一端连接于吸酸器本体110，用于向吸酸器本体110内输送混合后的水和浓硫酸。

优选的，进水管130和进酸管140均连通于汇合管120，具体地，进水管130与汇合管120的连接处为第一连接点132，第一连接点132处设置有连接件134，以连接进水管130与汇合管120；进酸管140与汇合管120的连接处为第二连接点142，为实现虹吸，第二连接点142位于第一连接点132和吸酸器本体110之间，以使水流能够流经第二连接点142；当水流流速到达一定范围内时，第二连接点142处压力足够低，从而在第二连接点142与进酸管140的入口之间形成负压差，由此浓硫酸从进酸管140的入口流入进酸管140并进一步流入汇合管120，与水发生混合，同时进水管130的内径大于进酸管140的内径以增大水量和水速。

在本实施例中，进水管130连接于汇合管120远离吸酸器本体110的一端，即第一连接点132位于汇合管120远离吸酸器本体110的一端，第二连接点142位于汇合管120的侧壁122。

优选的，在使用设备过程中，当进水压力降低或者需要关闭水源时均会引起汇合管120内水流流速降低，从而导致第二连接点142的压力升高，正压差消失，水流会进入到进酸管140内，即便可以提前停止向进酸管140内输送浓硫酸，进酸管140的内壁仍然会附着有残留的浓硫酸；进酸管140为橡胶材质，回流的水与浓硫酸在进酸管140内发生反应产生大量热，很容易损伤进酸管140，为防止该问题的出现，在进酸管140靠近汇合管120的一端加设阀门150，避免水回流进进酸管140。

如图2～4所示，在本实施例中，阀门150包括球阀152，为保证耐热，阀门150为不锈钢材质。阀门150的进口端153接于进酸管140，阀门150的出口端154接于汇合管120的侧壁122，具体地，进口端153与进酸管140之间通过波纹管连接件160连接，波纹管连接件160远离进酸管140的一端设置有外螺纹162，进口端153设置有与外螺纹162配合的内螺纹155；波纹管连接件160另一端设置有波纹部164，波纹部164与进酸管140连接，出口端154螺纹连接于汇合管120的侧壁122。为方便与出口端154螺纹连接，汇合管120的侧壁122设置有螺纹管123，螺纹管123大致垂直于侧壁122，螺纹管123设置有螺纹管外螺纹124，螺纹管外螺纹124能够与出口端154内壁设置的出口端内螺纹156配合。在本实施例中，螺纹管123为不锈钢材质。

具体的，为加强管路密封性，球阀152与进酸管140的连接处、球阀152与汇合管120的连接处均设置有密封件，密封件可以是密封垫圈，也可以是密封胶带等。

实施例2

如图5所示，本实施例提供一种吸酸器100，其整体构造、工作原理及取得的技术效果与第一实施例基本相同，不同之处在于：

在本实施例中，阀门150包括止回阀157，止回阀157的入口连接于进酸管140，止回阀157的出口连接于汇合管120的螺纹管123，由于止回阀157单向流通的特性，可随时有效阻止水流回流进进酸管140。

实施例3

如图6所示，本实施例提供一种吸酸器100，其整体构造、工作原理及取得的技术效果与第一实施例基本相同，不同之处在于：

阀门150包括相互连接的球阀152和止回阀157，止回阀157设置于球阀152和汇合管120之间。

具体地，止回阀157的入口连通于球阀152的出口端154，止回阀157的出口连接于汇合管120的螺纹管123；球阀152用于控制浓硫酸输送的启停以及进酸量，止回阀157能够随时阻止水流回流进进酸管140。另外，即使止回阀157发生故障无法有效止回，手动关闭球阀152也能够进一步保障防止水流回流进进酸管140内。