焊接超声波清洗一体机的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为焊接超声波清洗一体机。

背景技术：

焊接是金属加工的主要方法之一，它是将两个或两个以上分离的工件，按一定的形式和位置连接成一个整体的工艺过程，焊接的实质，是利用加热或其他方法，使焊料与被焊金属之间互相吸引、互相渗透，依靠原子之间的内聚力使两种金属达到永久牢固地结合，焊接也称作熔接、镕接，随着社会的发展，对焊接的应用愈加广泛，因此，对焊接超声波清洗一体机的需求日益增长。

现有的工件在焊接后需要进行清洗处理，但一般有工人将焊接完成的工件取出后投放至清洗池内，不仅增加了工件的加工时间，工人在对工件取出时可能存在烫伤的隐患，且在对工件进行清洗过程中工件本身附着有灰尘或助焊剂残渣，这些残渣在清洗池内不易与工件分离，导致工件在取出时无法清洗干净，因此，针对上述问题提出焊接超声波清洗一体机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供焊接超声波清洗一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

焊接超声波清洗一体机，包括焊接座和清洗池，所述焊接座的顶端固定连接有电液推杆与焊接机械手，所述电液推杆对称分布在焊接机械手的前方与后方，所述电液推杆的左端固定连接有推板，所述推板的底端与焊接座的顶端面滑动连接，所述焊接座的左端固定连接有清洗池，所述清洗池的底端内侧固定连接有超声波发生器，所述超声波发生器的上方设置有升降板，所述升降板滑动连接于清洗池的内侧。

优选的，所述焊接座的顶端内侧滑动连接有夹持板，所述夹持板设置在推板的左侧，所述焊接座的内侧嵌装有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆穿设在夹持板的底端内侧，且第一螺杆与夹持板螺纹连接。

优选的，所述焊接座的左端内侧转动连接有转板，所述转板呈前后对称分布在焊接座的左端内侧，位于前后两侧的所述转板之间固定连接有滚辊，所述滚辊的外端面固定连接有隔板，所述隔板均匀分布在滚辊的外端面，且隔板与转板固定连接，所述焊接座的后端面固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端与位于后方的转板的后端面固定连接。

优选的，所述清洗池的内侧底面固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆对称分布在清洗池的内侧，所述第二螺杆的顶端转动连接有固定块，所述固定块与清洗池固定连接，所述第二螺杆穿设在升降板的内侧，且第二螺杆与升降板螺纹连接。

优选的，所述升降板的顶端面内侧可拆卸连接有残渣盒，所述残渣盒的顶端固定连接有连接块，所述连接块对称分布在残渣盒的顶端，所述连接块的顶端固定连接有多孔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的推板、夹持板、滚辊等构件，可以通过推板与夹持板对工件进行夹紧固定进行焊接，在焊接完成后，通过夹持板的下降使推板直接将工件推动至清洗池内，通过滚辊的转动使工件在进入清洗池内不会溅起水花，实现工件的焊接清洗一体化，从而节约工人取出工件的时间，加快工件的加工效率，且减小工人内烫伤的隐患。

2、本实用新型中，通过设置的升降板、残渣盒、多孔板等构件，可以通过螺杆的转动带动升降板升降，使清洗完成后的工件被升降板向上抬起，方便对清洗后的工件取出，且在升降板运动的过程中，多孔板会将残渣与工件分离，使工件清洗后可以更加洁净，通过残渣盒可以将残渣集中后取出清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1-焊接座、2-电液推杆、3-推板、4-夹持板、5-第一电机、6-第一螺杆、7-滚辊、8-隔板、9-转板、10-第二电机、11-清洗池、12-超声波发生器、13-升降板、14-残渣盒、15-连接块、16-多孔板、17-第三电机、18-第二螺杆、19-固定块、20-焊接机械手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

焊接超声波清洗一体机，包括焊接座1和清洗池11，所述焊接座1的顶端固定连接有电液推杆2与焊接机械手20，这种设置通过焊接机械手20对工件进行焊接，所述电液推杆2对称分布在焊接机械手20的前方与后方，所述电液推杆2的左端固定连接有推板3，所述推板3的底端与焊接座1的顶端面滑动连接，这种设置通过电液推杆2可以将推板3推动，所述焊接座1的左端固定连接有清洗池11，所述清洗池11的底端内侧固定连接有超声波发生器12，这种设置通过超声波发生器12对清洗池11内的工件进行清洗，所述超声波发生器12的上方设置有升降板13，所述升降板13滑动连接于清洗池11的内侧。

所述焊接座1的顶端内侧滑动连接有夹持板4，所述夹持板4设置在推板3的左侧，所述焊接座1的内侧嵌装有第一电机5，所述第一电机5的主轴末端固定连接有第一螺杆6，所述第一螺杆6穿设在夹持板4的底端内侧，且第一螺杆6与夹持板4螺纹连接，这种设置通过第一螺杆6的转动可以带动夹持板4上下运动，使夹持板4在伸出焊接座1内后可以与推板3一同对工件进行夹持，在夹持板4收附在焊接座1内时使推板3可以将工件推动至清洗池11内，所述焊接座1的左端内侧转动连接有转板9，所述转板9呈前后对称分布在焊接座1的左端内侧，位于前后两侧所述的转板9之间固定连接有滚辊7，所述滚辊7的外端面固定连接有隔板8，所述隔板8均匀分布在滚辊7的外端面，且隔板8与转板9固定连接，所述焊接座1的后端面固定连接有第二电机10，所述第二电机10的主轴末端与位于后方的转板9的后端面固定连接，这种设置通过第二电机10带动转板9的转动，使隔板8可以带动推板3推动的工件进入清洗池11内，避免清洗池11内的水源溅出，所述清洗池11的内侧底面固定连接有第三电机17，所述第三电机17的主轴末端固定连接有第二螺杆18，所述第二螺杆18对称分布在清洗池11的内侧，所述第二螺杆18的顶端转动连接有固定块19，所述固定块19与清洗池11固定连接，所述第二螺杆18穿设在升降板13的内侧，且第二螺杆18与升降板13螺纹连接，这种设置通过第二螺杆18的转动，可以带动升降板13在清洗池11内上下运动，所述升降板13的顶端面内侧可拆卸连接有残渣盒14，所述残渣盒14的顶端固定连接有连接块15，所述连接块15对称分布在残渣盒14的顶端，所述连接块15的顶端固定连接有多孔板16，这种设置通过多孔板16可以将工件与残渣分离，通过连接块15使升降板13升高至最顶端时多孔板16可以超出清洗池11顶端面一定高度，方便对多孔板16上的工件取出。

工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源进行供电，通过装置内部控制系统对装置进行控制，首先向清洗池11内注入一定的水源，启动第一电机5，使第一电机5带动第一螺杆6转动，第一螺杆6通过与夹持板4的螺纹连接带动夹持板4向上运动并从焊接座1内伸出，之后将需要焊接的工件放置在推板3与夹持板4之间，启动电液推杆2并使电液推杆2伸长，电液推杆2带动推板3运动，直至推板3与夹持板4会工件进行夹紧固定，之后启动焊接机械手20，通过焊接机械手20对工件进行焊接，在工件焊接完成后，启动第一电机5反向运转，使第一电机5带动第一螺杆6反转转动，第一螺杆6会带动夹持板4向下滑动，直至夹持板4收附在焊接座1的内侧，此时启动电液推杆2并伸长，使推板3带动焊接完成的工件向左运动，直至工件与隔板8接触，启动第二电机10，第二电机10带动转板9与滚辊7转动，使转板9与滚辊7带动隔板8转动，隔板8在转动时会将焊接完成的工件带动至清洗池11内，启动超声波发生器12，超声波发生器12会对清洗池11内发出超声波，对焊接完成的工件进行清洗，在清洗完成后，启动第三电机17，第三电机17带动第二螺杆18转动，第二螺杆18通过与升降板13的螺纹连接，带动升降板13向上运动，升降板13在运动时会通过多孔板16将清洗完成的工件向上带动，在升降板13上升过程中，工件清洗后的残渣会穿过多孔板16进入至残渣盒14内，实现工件与残渣的分离以及对残渣的收集，当升降板13上升至最高处时，多孔板16会高于清洗池11的顶端，方便工人对工件的取出，在使用一段时间后，可以将残渣盒14与多孔板16一同从升降板13的顶端内侧取出，实现对残渣的清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。