一种用于表盖表面残留油墨擦拭的擦拭装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于表盖表面残留油墨擦拭的擦拭装置，属于油墨擦拭工具技术领域。

背景技术：

随着电子产品的发展，尤其是智能手表和手环的发展更新，人们对产品的要求也越来越高，而传统的对于表盖上的刻度设计仍然通过在表盖玻璃盖板的底部设计，然而，对于智能手表等产品的表盖通过采用3d盖板，在底部设计已不能体现产品的优势，目前的新技术突破了传统的设计理念，直接在表盖的上表面上进行超细刻度雕刻形成相应的表表盘刻度，并通过在超细刻度内填充油墨的方式，但是，由于超细刻度在油墨填充时，易造成表面的刻度四周的油墨残留，这就要求在填充好油墨后，需要对表盖的表面残留油墨进行擦拭去除，且保证刻度处在油墨填充后的轮廓清晰度和表面洁净。但是，目前是仍采用传统的人工擦拭的方式，通过人工拿在手上，采用棉棒进行擦拭，这种方式效率低，且擦拭的也不干净，又由于表盖本身大小相对较小也不易于拿在手上操作，且拿手上也不稳定因且不易保持固定住，操作更不方便。

技术实现要素：

本实用新型针对以上现有技术中存在的问题，提供一种用于表盖表面残留油墨擦拭的擦拭装置，实现的问题是为了设计结构简单，易于固定表盖且能快速高效去除表盖表面油墨残留污。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种用于表盖表面残留油墨擦拭的擦拭装置，包括固定在安装架上的电机，所述电机具有向上伸出的电机轴，其特征在于，所述电机轴上套设有中空的套筒，所述套筒通过连接杆固定在安装架上，所述套筒与电机轴之间通过轴承一密封连接，所述套筒的侧壁上设有用于与真空系统连接的进气孔，所述电机轴的端部固定有用于放置表盖的圆盘状的擦拭治具，所述擦拭治具能随电机轴同步转动，所述擦拭治具位于套筒的上方，所述擦拭治具与套筒之间能形成密封且相对可转动连接，所述擦拭治具的中部具有能与套筒上的进气孔相连通的吸气孔。

本擦拭装置通过将擦拭治具固定在向上伸出的电机轴端部，并使其能够随电机轴同步转动，以及在放置表盖的擦拭治具中部的吸气孔，且通过轴承连接电机轴与套筒之间的密封转动连接，使吸气孔通过套筒和在套筒侧壁上的进气孔相通，在使用时，真空系统通过进气孔与吸气孔连通，表盖放在擦拭治具上进行，由于吸气孔处的气体吸附作用，能将表盖吸附在治具上，电机通电后，电机轴进行转动，而擦拭治具随着电机轴一起转动，吸附的表盖也一起转动，只需操作人员将棉棒压在表盖对于的刻度位置，即可实现对表盖上残留油墨的擦拭去除，以达到高效去除的作用，擦拭的均匀性好，且采用本装置能够很好的固定表盖，结构简单。

在上述用于表盖表面残留油墨擦拭的擦拭装置中，所述擦拭治具上端面具有向上凸起的圆形凸台一，所述圆形凸台一上设有与圆形凸台一同轴心设置且向上凸起的圆环，所述圆形凸台一上还设有与圆形凸台一同轴心设置的圆形凸台二，所述圆形凸台二位于圆环内，所述圆形凸台二和圆环之间具有间隙，且圆形凸台二和圆环呈等高设置。由于在擦拭时，表盖的外周边缘通常是向下倾斜，尤其是3d表盖是弧面状，刻度处的位置并不都处在水平方向的。因此，通过设计台阶式的结构特点，使形成一定的高度差，这样更方便操作人员在放置棉棒时可以顺着手盖的倾斜方向将棉棒也可更利于向下倾斜，提高擦拭效率；同时，通过在圆形凸台二和圆环之间具有间隙，相当于留有一定距离的凹槽，这样在擦拭完成时，当真空系统关闭后，这一间隙的设计更有利于排气，使能够快速取出擦拭好的表盖产品，提高取放效率。

在上述用于表盖表面残留油墨擦拭的擦拭装置中，所述圆形凸台二上开设有两侧均贯通的十字凹槽，所述吸气孔位于十字凹槽的交叉处。通过十字凹槽与外周的一圆连接，提高吸附的均匀性和稳定性，能够更好的吸附住放置在上面的表盖，且也有利于后续的排气取放。

在上述用于表盖表面残留油墨擦拭的擦拭装置中，所述圆形凸台二的表面设有柔性的垫片一。在表面设有柔性的垫片一，能够更好的避免表盖的表面划伤，且采用柔性材料，放置表盖时能够更好的贴合在上面，有利于提高吸附力，更好的保证固定效率，进一步的避免在转动过程中出现掉片的现象。

在上述用于表盖表面残留油墨擦拭的擦拭装置中，所述圆环的表面设有柔性的垫片二。同样，能够更好的避免表盖的表面划伤，且使放置表盖时能够更好的贴合在上面，有利于提高吸附力，更好的保证固定效率，进一步的避免在转动过程中出现掉片的现象。最好使圆形凸台二和圆环的表面同样设有柔性的垫片，最好使圆形凸台二和圆环的表面均采用抛光皮垫片。

在上述用于表盖表面残留油墨擦拭的擦拭装置中，对于擦拭治具与套筒之间能形成密封且相对可转动连接的方式可采用多种密封结构，只要保证擦拭治具能随电机轴转动并达到较好的密封效果均可。作为优选方案，所述擦拭治具的下端具有连接筒，所述擦拭治具的下端表面靠近套筒的上端面，所述连接筒伸入到套筒内，所述连接筒与套筒之间通过轴承二密封连接。能够实现擦拭治具的转动，而保证套筒固定，且采用轴承二密封连接能保证较好的密封效果。作为进一步的优选方案，所述进气孔位于连接筒的下端面的下方。能够保证进气的稳定性，进而保证吸附表盖的吸附稳定性。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

通过将擦拭治具固定在电机轴的端部，并擦拭治具中部的吸气孔，且使吸气孔通过套筒和在套筒侧壁上的进气孔相通，使用时，能通过真空吸气吸住表盖固定，能随电机转转动力，即可实现对表盖上残留油墨的擦拭去除，以达到高效去除的作用，擦拭的均匀性好，且采用本装置能够很好的固定表盖，结构简单。

附图说明

图1是本用于表盖表面残留油墨擦拭的擦拭装置的立体结构示意图。

图2是图1中a处的放大结构示意图。

图3是本用于表盖表面残留油墨擦拭的擦拭装置的府视结构示意图。

图4是图3中a-a向剖视结构示意图。

图5是图4中b处的放大结构示意图。

图6是图4中去除套筒、轴承一和轴承二后的剖视结构示意图。

图中，1、电机；11、电机轴；2、套筒；3、连接杆；4、轴承一；5、进气孔；6、擦拭治具；61、圆形凸台一；62、圆环；63、圆形凸台二；64、十字凹槽；65、连接筒；7、吸气孔；8、垫片一；9、垫片二；10、轴承二。

具体实施方式

下面通过具体实施例和附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，但是本实用新型并不限于这些实施例。

结合图1-图6所示，本用于表盖表面残留油墨擦拭的擦拭装置包括固定在安装架上的电机1，电机1采用常规的电机1即可，电机1具有向上伸出的电机轴11，相当于是电机1竖向设置，使电机轴11向上方伸出，更重要的是，电机轴11上套设有中空的套筒2，套筒2呈两头贯通的中空结构，套筒2通过连接杆3固定在安装架上，可在安装架上设有支架，连接杆固定在该支架上即可，能使套筒2固定起到，套筒2与电机轴11之间通过轴承一4密封连接，对于轴承一4密封的具体结构采用常规的通用轴承密封均可，在图中的轴承一4结构仅是示意性表示，套筒2的侧壁上设有用于与真空系统连接的进气孔5，可在进气孔5上连接一根连接软管后与真空系统连通即可，对于真空系统的阀门控制采用常规的即可，电机轴11的端部固定有用于放置表盖的圆盘状的擦拭治具6，擦拭治具6能随电机轴11同步转动，擦拭治具6位于套筒2的上方，可使擦拭治具6的下端基本抵靠在套筒2的上端面上，仍可保证擦拭治具6相对套筒2转动，具有相对转动的间隙空间，这里的基本抵靠并不会阻止擦拭治具6的随电机轴的转动而转动，擦拭治具6与套筒2之间能形成密封且相对可转动连接，擦拭治具6的中部具有能与套筒2上的进气孔5相连通的吸气孔7。通过在中部设吸气孔7，当放置表盖后，表盖能贴合在擦拭治具6的表面上，而吸气孔7的真空通入能有效的吸住表盖进行固定的效果。

更进一步的方案，结合图2-图6，上述的擦拭治具6上端面具有向上凸起的圆形凸台一61，圆形凸台一61上设有与圆形凸台一61同轴心设置且向上凸起的圆环62，圆环62的厚度最好采用2-3mm，能更好的与表盖相匹配，圆形凸台一61上还设有与圆形凸台一61同轴心设置的圆形凸台二63，圆形凸台二63位于圆环62内，圆形凸台二63和圆环62之间具有间隙，且圆形凸台二63和圆环62呈等高设置，通过等高设置能更好的保证放置在上面的表盖的平整性，有利于更好的吸附住，这里的圆形凸台一61、圆环62和圆形凸台二63同轴心设置表示它们的圆心是能位于同中心轴上的。这里最好使擦拭治具6整体呈圆形，呈擦拭治具6的下部的直径与套筒2的直径基本相等，进一步的，圆形凸台一61的直径相当于小于擦拭治具6的下部的直径，圆环62的外径小于圆形凸台一61，而圆形凸台二63的直径小于圆环62的内径，最好使圆形凸台二63的直径与圆环62的内径相差在3-4mm，也就是相当于圆环62内侧与圆形凸台二63边缘之间的间隙为1.5-2mm。能够更好的形成台阶状的层次性，能够更方便的放置表盖和提高操作者对表盖刻度处的残留油墨的擦拭效率。最好使圆形凸台二63上开设有两侧均贯通的十字凹槽64，也就是相当于是与外周的间隙槽连通的十字凹槽64，吸气孔7位于十字凹槽64的交叉处。能够使吸气更稳定，更好的吸住放在上面的表盖。

进一步的方案，结合图5，最好使圆形凸台二63的表面设有柔性的垫片一8。采用柔性材料能使放置在上面的表盖更好的贴合在表面，提高吸附的稳定性，且能够避免表盖在擦拭的过程中被划伤，保证产品的品质。同样，最好使圆环62的表面设有柔性的垫片二9。更进一步的说，使垫片一8和垫片二9均为抛光皮。具有较好的柔性，且抛光皮更适用于玻璃面板的加工。

进一步的方案，结合图4-图6，上述的擦拭治具6与套筒2之间形成能密封且相对可转动的连接可采用多种结构方式，只要能够达到相对密封且转动的效果均可，作为一种实施方案，上述擦拭治具6的下端具有连接筒65，擦拭治具6的下端表面靠近在套筒2的端面上，连接筒65伸入到套筒2内，连接筒65与套筒2之间通过轴承二10密封连接。这里的轴承二10密封连接的具体密封方式采用常规的轴承密封的普通结构即可，采用轴承二10后，能保证整个擦拭治具6随电机轴11转动，套筒2仍可固定住不转。最好使进气孔5位于连接筒65的下端面的下方，相当于使进气孔5在套筒2侧壁上的位置位于轴承一4与轴承二10之间，通过两端的轴承形成密封空间，吸气孔7连通该空间与进气孔5相通。提高进气的稳定性，保证吸气孔7处的吸气稳定性，提高吸附效果。作为另一种实施方案，可以使上述的连接筒65的直径大于套筒2的直径，使套筒2的上端伸入连接筒65内，而外侧的连接筒65与伸入在其内的套筒2之间也可通过轴承密封转动连接，同样能够实现相对密封且转动的效果。

本擦拭装置在使用时，将套筒2的侧壁上的进气孔5与真空系统连通，将待擦拭的表盖放置在擦拭治具6上贴合在表面，打开真空系统进行抽气，气体通过吸气孔7吸住放置在治具上的表盖，打开电机1的电源，电机轴11进行转动，带动擦拭治具6转动，表盖也随着擦拭治具6一起转动，操作人员将棉棒放置在表盖的边缘刻度对应位置的表面上进行擦拭，擦拭去除表面的残留油墨，擦拭完成后，关闭电机1的电源，停止转动后，关闭真空抽气，排气，取出擦拭治具6上的表盖即可。

本实用新型中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本实用新型已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本实用新型的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。