矫平机清洁装置以及矫平机总成的制作方法

本实用新型涉及通用机械技术领域，具体而言，涉及一种矫平机清洁装置以及矫平机总成。

背景技术：

随着高速开卷线的不断发展，“全自动穿料”已经成为开卷线设备的基本要求，“全自动穿料”可提高开卷线的生产效率，开卷线中有一台矫平机设备，用来校平板料，在以往很多开卷线的安装调试过程中，经常出现校平机在校平板料的过程中，由于板料上的污垢留存在校平辊上，校平辊不能及时清洁，而造成校平后的板料产生压痕，出现不同的质量问题，进而导致板料的报废，浪费板料。人工清理矫平辊上的油脂颗粒物，耗时费力且不方便。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种矫平机清洁装置，可用于清洁校平辊。

本实用新型还提出了一种具有上述矫平机清洁装置的矫平机总成。

根据本实用新型实施例的矫平机清洁装置包括：主体支架；横向驱动装置，所述横向驱动装置设置于所述主体支架；毛毡支架，所述毛毡支架设置于所述主体支架且适于在所述横向驱动装置的驱动作用下沿所述主体支架横向移动，毛毡设置于所述毛毡支架；竖向驱动装置，所述竖向驱动装置设置于所述毛毡支架且用于驱动所述毛毡升降。

根据本实用新型实施例的矫平机清洁装置，可用于清洁校平辊，能够消除由于校平辊不能自动清洁而导致板料产生的品质问题，有利于提升板料质量，还可以提升校平辊清洁自动化程度，节省时间，提高效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述毛毡支架上设置有毛毡支撑块，所述矫平机清洁装置还包括：竖向传动机构，所述竖向驱动装置通过所述竖向传动机构驱动所述毛毡支撑块升降以带动所述毛毡同步移动。

具体地，所述竖向传动机构包括：蜗杆-蜗轮机构以及丝杠-螺母机构，所述竖向驱动装置的动力经所述蜗杆-蜗轮机构以及所述丝杠-螺母机构传递至所述毛毡支撑块。

具体地，所述蜗杆-蜗轮机构包括：蜗杆和蜗轮，所述丝杠-螺母机构包括：丝杠和螺母，所述蜗杆与所述竖向驱动装置的输出端同轴联动，所述蜗轮固定在所述丝杠上且与所述蜗杆啮合传动，所述螺母固定在所述毛毡支撑块上且与所述丝杠传动。

可选地，所述丝杠为多个，且多个所述丝杠并排间隔开设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述毛毡支架上设置有上感应元件和下感应元件，所述上感应元件位于所述下感应元件的上方，在所述矫平机清洁装置处于清洗状态时，所述毛毡支撑块适于在所述上感应元件和所述下感应元件之间移动。

进一步地，所述毛毡支架上还设置有待机感应元件，所述待机感应元件位于所述上感应元件的上方，在所述矫平机清洁装置处于待机状态时，所述毛毡支撑块上升至所述待机感应元件处。

根据本实用新型的一些实施例，所述横向驱动装置与所述毛毡支架之间设置有横向传动机构。

可选地，所述横向传动机构为齿轮-齿条机构或链条-链轮机构或横向丝杠-横向螺母机构。

根据本实用新型另一方面实施例的矫平机总成，包括矫平机本体以及上述的矫平机清洁装置，所述主体支架固定于所述矫平机本体，所述矫平机本体具有矫平辊，所述毛毡适于与所述矫平辊接触，以清洁所述矫平辊。

根据本实用新型实施例的矫平机总成，通过设置了上述的矫平机清洁装置，可以保持矫平辊洁净。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是矫平机清洁装置的立体示意图；

图2是一部分矫平机清洁装置的示意图；

图3是图2中a处局部放大图；

图4是一部分矫平机清洁装置的剖视图；

图5是矫平机总成的示意图；

图6是矫平机本体的示意图。

附图标记：

矫平机总成100、矫平机清洁装置10、主体支架1、横向驱动装置2、毛毡支架3、支架侧板31、支架前板32、支架合页33、压盖34、上护盖35、竖向驱动装置4、毛毡5、毛毡支撑块6、蜗杆71、蜗轮72、丝杠73、螺母74、轴承75、上感应元件81、下感应元件82、待机感应元件83、拖链91、拖链支撑架92、联轴器93、护套94、法兰95、压板96、铰链97、调节把手98、矫平机本体20、上辊盒201、下辊盒202。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图6详细描述根据本实用新型实施例的矫平机清洁装置10。

参照图1、图5所示，根据本实用新型实施例的矫平机清洁装置10包括：主体支架1、横向驱动装置2、毛毡支架3、竖向驱动装置4，毛毡5设置于毛毡支架3，矫平机本体20具有矫平辊，一般矫平辊为上下布置的两个，两个矫平辊靠近彼此，当两个矫平辊反向转动时，可将毛毡5引入两个矫平辊之间，毛毡5与矫平辊表面接触、摩擦，可以起到清洁矫平辊的作用。

横向驱动装置2设置于主体支架1，且横向驱动装置2用于提供使毛毡支架3横向移动的动力，毛毡支架3设置于主体支架1且适于在横向驱动装置2的驱动作用下沿主体支架1横向移动，由此实现毛毡5的横向移动，有利于增大清洁范围，从而在矫平辊的整个长度方向上清洁矫平辊。

竖向驱动装置4设置于毛毡支架3，且竖向驱动装置4用于驱动毛毡5升降。当需要使用矫平机清洁装置10清洁矫平辊时，竖向驱动装置4驱动毛毡5下降至工作位置。当不需要使用矫平机清洁装置10清洁矫平辊时，竖向驱动装置4驱动毛毡5上升至待机位置。

在将矫平机清洁装置10应用于不同尺寸的矫平机本体20时，通过横向驱动装置2驱动毛毡5横向移动、竖向驱动装置4驱动毛毡5升降，可以调节毛毡5与矫平辊的相对位置，提升矫平机清洁装置10的通用性。

根据本实用新型实施例的矫平机清洁装置10，可用于清洁校平辊，能够消除由于校平辊不能自动清洁而导致板料产生的品质问题，有利于提升板料质量，还可以提升校平辊清洁自动化程度，节省时间，提高效率。

参照图2所示，毛毡支架3包括：支架侧板31、支架前板32和支架后板(图中未示出)，支架侧板31与支架后板之间通过多个支架合页33实现固定。

毛毡支架3上设置有毛毡支撑块6，毛毡5固定于毛毡支撑块6，矫平机清洁装置还包括：竖向传动机构，竖向传动机构设置在竖向驱动装置4与毛毡支撑块6之间，竖向驱动装置4通过竖向传动机构驱动毛毡支撑块6升降以带动毛毡5同步移动，换言之，竖向驱动装置4的动力经竖向传动机构传递给毛毡支撑块6，由毛毡支撑块6带动毛毡5升降。

可选地，竖向驱动装置4为电机。

毛毡支撑块6和竖向传动机构可位于支架侧板31、支架前板32和支架后板所围区域内，以对毛毡支撑块6和竖向传动机构进行防护，防止毛毡支撑块6和竖向传动机构暴露在外，有利于提升矫平机清洁装置10的使用安全性。

具体地，参照图2、图4所示，竖向传动机构包括：蜗杆-蜗轮机构以及丝杠-螺母机构，竖向驱动装置4的动力经所述蜗杆-蜗轮机构以及所述丝杠-螺母机构传递至毛毡支撑块6。

其中，蜗杆-蜗轮机构包括：蜗杆71和蜗轮72，丝杠-螺母机构包括：丝杠73和螺母74。蜗杆71与竖向驱动装置4的输出端同轴联动，蜗轮72固定在丝杠73上，且蜗轮72与蜗杆71啮合传动，螺母74固定在毛毡支撑块6上，且螺母74与丝杠73传动，由此可将竖向驱动装置4的动力经蜗杆71、蜗轮72、丝杠73、螺母74传递给毛毡支撑块6，实现毛毡支撑块6和毛毡5的同步升降。

如图2所示，竖向驱动装置4的输出端与蜗杆71可通过联轴器93实现同轴联动，联轴器93外部设置有护套94。毛毡支架33上设置有法兰95，蜗杆71支撑在联轴器93与法兰95之间。

下面简要说明竖向驱动装置4对毛毡支撑块6的驱动过程。竖向驱动装置4的输出端固定连接有蜗杆71，竖向驱动装置4工作时，蜗杆71同步转动，由于蜗轮72与蜗杆71啮合传动，因此蜗轮72转动，又由于丝杠73与蜗轮72固定相连，因此蜗轮72带动丝杠73同步转动，由于螺母74与丝杠73传动，因此螺母74带动毛毡支撑块6上下移动。通过改变竖向驱动装置4的转动方向，可以实现毛毡支撑块6的上升或下降，例如竖向驱动装置4正转时，毛毡支撑块6下降，竖向驱动装置4反转时，毛毡支撑块6上升。

参照图4所示，竖向传动机构的上方设置有压盖34，压盖34可用于给蜗轮72定位，上护盖35位于压盖34的上方，用于对竖向传动机构的上方进行防护，防止杂物掉落进毛毡支架3内部。

参照图3所示，毛毡支撑块66的下方设置有压板96，且压板9与毛毡支撑块66之间通过铰链97相连接，压板9外侧设置有调节把手98，通过调整调节把手98，可以调节压板9对毛毡5的压紧力，使压板9压紧毛毡5，防止毛毡5卷曲、堆叠。

可选地，丝杠73为多个，且多个丝杠73并排间隔开设置，螺母74、蜗轮72的数量与丝杠73一致，也就是说，丝杠73、螺母74、蜗轮72一一对应，由此有利于提升毛毡支撑块6的升降平稳性，避免毛毡支撑块6受力不均匀发生卡滞。

参照图2-图3所示，丝杠73的数量为两个，两个丝杠73并排间隔开设置，每个丝杠73的上端固定有蜗轮72。丝杠73与蜗轮72之间可设置唇形密封圈。丝杠73的下方可通过轴承75支撑在毛毡支架33上，且轴承75与丝杠73之间可设置有衬套。

参照图2-图3所示，毛毡支架3上设置有上感应元件81和下感应元件82，上感应元件81位于下感应元件82的上方，在矫平机清洁装置10处于清洗状态时，毛毡支撑块6适于在上感应元件81和下感应元件82之间移动。

具体而言，在矫平机清洁装置10处于清洗状态时，竖向驱动装置4驱动毛毡支撑块6移动至下感应元件82位置，在此过程中，两个矫平辊反向转动，将毛毡5引入两个矫平辊之间。优选地，在矫平辊与毛毡5的接触位置，矫平辊的切线速度大于毛毡5的移动速度，这样，毛毡5与矫平辊具有速度差，可以保证毛毡5与矫平辊发生相对位移，方便毛毡5将矫平辊上的油污颗粒物刮下来，以提高清洁力度。接着，竖向驱动装置4驱动毛毡支撑块6移动至上感应元件81位置，在此过程中，毛毡5与矫平辊的速度差进一步拉大，毛毡5对矫平辊的清洁力度进一步加大。清洁过程中，竖向驱动装置4驱动毛毡支撑块6在上感应元件81和下感应元件82之间往复移动，从而有效清洁矫平辊。

进一步地，毛毡支架3上还设置有待机感应元件83，待机感应元件83位于上感应元件81的上方，在矫平机清洁装置10处于待机状态时，毛毡支撑块6上升至待机感应元件83处，这样，毛毡5距离矫平辊较远，不影响矫平辊矫平板料。

在一些实施例中，横向驱动装置2与毛毡支架3之间设置有横向传动机构，由此可将横向驱动装置2的动力经横向传动机构传递给毛毡支架3，由毛毡支架3带动毛毡5横向移动。

可选地，横向传动机构为齿轮-齿条机构或链条-链轮机构或横向丝杠-横向螺母机构。

参照图1所示，横向驱动装置2与毛毡支架3之间的电气线束可以集成在拖链91里，由此有利于隐藏线束，保持矫平机清洁装置10外观整洁。如图1所示，拖链91通过拖链支撑架92固定在毛毡支架3上，例如可以固定在毛毡支架3的支架前板32上。

参照图5-图6所示，根据本实用新型另一方面实施例的矫平机总成100，包括矫平机本体20以及上述实施例的矫平机清洁装置10。矫平机清洁装置10可以设置在矫平机本体20的侧面，这样不影响矫平机本体20校平板料。主体支架1固定于矫平机本体20，矫平机本体20具有上辊盒201、下辊盒202，上辊盒201、下辊盒202内均设置有矫平辊，毛毡5适于与上辊盒201、下辊盒202内的矫平辊接触，以清洁矫平辊。

矫平辊处于生产线b处，矫平机清洁装置10安装在生产线b上方，当毛毡5被引入两个矫平辊之间时，毛毡5可位于生产线b处。

生产线b的高度为h，可选地，h可以是1400mm或1500mm。

在矫平机清洁装置10处于清洗状态时，矫平辊的转速大于毛毡5的升降速度，由此可避免毛毡5速度大于矫平辊切线速度而导致毛毡5堆叠，又可以保证毛毡5与矫平辊具有速度差，从而毛毡可对矫平辊施加刮擦动作。

根据本实用新型实施例的矫平机总成100，通过设置上述的矫平机清洁装置10，使得毛毡5可以有效清洁矫平辊，保持矫平辊洁净，从而消除了由于矫平辊油污颗粒物引起的板料品质问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。