一种高效油水分离器的制作方法

本实用新型涉及矿物油加工领域，具体是一种高效油水分离器。

背景技术：

在矿物油的开采和加工过程中，会产生很多废矿物油与水的混合物，此种油水混合物需要加工处理后才能排放，除此之外，还能够将油水混合物中的废矿物油进行提取以便于回收利用，在对废矿物油提取时需要使用到油水分离设备。

公开号为cn209178326u的中国实用新型专利文件中，公开了一种用于废矿物油处理的油水分离装置，该装置采用物理方法，将全废矿物油进行沉降、过滤、萃取、蒸馏分离，分离过程较为复杂，对于体积量较大的矿物废油废水混合物而言，对油水的分离速度慢，效率低、周期长。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高效油水分离器，解决了现有的油水分离装置对油水的分离速度慢，效率低、周期长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效油水分离器，包括储油箱，储油箱的顶端中央固定连接顶柱，顶柱的顶端固定连接顶架，所述顶架的顶端固定设有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端固定连接滑块，滑块的底端连接第二液压缸，第二液压缸的下方设有除油组件；

除油组件包括上壳、顶壳以及下壳，顶壳固定设置于上壳的顶端，上壳的外侧固定连接固定架，第二液压缸的伸缩端与固定架固定连接，所述顶壳内的顶端固定连接电磁铁，电磁铁的底端固定连接第一复位弹簧，第一复位弹簧的底端固定连接拉杆，拉杆穿过上壳并固定连接下壳，上壳内的顶端固定连接碳海绵，所述下壳内设有集油腔，所述下壳内设有升降板，升降板的底端与下壳之间固定连接第二复位弹簧，所述升降板的顶端固定连接有第一密封柱和第二密封柱，下壳的顶端开设有与第一密封柱和第二密封柱相对应的漏油孔和插孔，所述上壳内的顶端固定连接有与插孔相对应的顶杆，所述下壳的一侧固定连接排油管，排油管连接中间罐，所述储油箱的顶端固定设有输送泵，输送泵的输入端与中间罐之间固定连接吸油管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储油箱上固定设有电控面板，电控面板上设有控制按钮，控制按钮与电磁铁、第一液压缸、第二液压缸、输送泵电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶架上开设有与滑块相对应的滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排油管为软管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁铁与顶壳之间固定连接有外套管，外套管套设于第一复位弹簧和拉杆的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中间罐的外部固定连接固定套环，固定套环与固定架固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶架远离第二液压缸一端的底部固定设有配重块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶柱的侧边固定连接加固支架，加固支架的底端与储油箱固定连接。

本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置除油组件能够根据碳海绵的特性直接将由从油水混合物中吸出，并且进行挤压再储存，对油水分离的速度快、效率高，分离效果显著。

附图说明

图1为高效油水分离器的实施例1的结构示意图。

图2为高效油水分离器中除油组件的结构示意图。

图3为高效油水分离器中下壳的立体结构示意图。

图4为高效油水分离器的实施例2的结构示意图。

图中：1、储油箱；2、顶柱；3、顶架；4、第一液压缸；5、滑块；6、第二液压缸；7、固定架；8、除油组件；9、输送泵；10、电控面板；11、上壳；12、顶壳；13、电磁铁；14、外套管；15、第一复位弹簧；16、拉杆；17、下壳；18、集油腔；19、升降板；20、第二复位弹簧；21、第一密封柱；22、第二密封柱；23、顶杆；24、中间罐；25、排油管；26、吸油管；27、碳海绵；28、漏油孔；29、插孔；30、配重块；31、加固支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1，一种高效油水分离器，包括储油箱1，储油箱1的顶端中央固定连接顶柱2，顶柱2的顶端固定连接顶架3，所述顶架3的顶端固定设有第一液压缸4，第一液压缸4的伸缩端固定连接滑块5，所述顶架3上开设有与滑块5相对应的滑槽，滑块5的底端连接第二液压缸6，第二液压缸6的下方设有除油组件8；

请参阅图2和图3，除油组件8包括上壳11、顶壳12以及下壳17，顶壳12固定设置于上壳11的顶端，上壳11的外侧固定连接固定架7，第二液压缸6的伸缩端与固定架7固定连接，所述顶壳12内的顶端固定连接电磁铁13，电磁铁13的底端固定连接第一复位弹簧15，所述电磁铁13与顶壳12之间固定连接有外套管14，外套管14套设于第一复位弹簧15和拉杆16的外部，第一复位弹簧15的底端固定连接拉杆16，拉杆为铁材料制成，电磁铁13在通电后，由于磁性吸附力，拉杆16会与电磁铁13吸合，此时第一复位弹簧15被压缩，当电磁铁13断电后，在第一复位弹簧15的弹力作用下拉杆16复位；

拉杆16穿过上壳11并固定连接下壳17，上壳11内的顶端固定连接碳海绵27，所述下壳17内设有集油腔18，所述下壳17内设有升降板19，升降板19的底端与下壳17之间固定连接第二复位弹簧20，所述升降板19的顶端固定连接有第一密封柱21和第二密封柱22，下壳17的顶端开设有与第一密封柱21和第二密封柱22相对应的漏油孔28和插孔29，当第一密封柱21和第二密封柱22插入漏油孔28和插孔29内时，漏油孔28和插孔29实现密封，所述上壳11内的顶端固定连接有与插孔29相对应的顶杆23；

所述下壳17的一侧固定连接排油管25，所述排油管25为软管，排油管25连接中间罐24，所述中间罐24的外部固定连接固定套环，固定套环与固定架7固定连接，所述储油箱1的顶端固定设有输送泵9，输送泵9的输入端与中间罐24之间固定连接吸油管26。

所述储油箱1上固定设有电控面板10，电控面板10上设有控制按钮，控制按钮与电磁铁13、第一液压缸4、第二液压缸6、输送泵9电性连接。

实施例2

请参阅图2-4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述顶架3远离第二液压缸6一端的底部固定设有配重块30，所述顶柱2的侧边固定连接加固支架31，加固支架31的底端与储油箱1固定连接。

本实用新型在实施过程中，首先控制第一液压缸4伸缩从而使除油组件8进行水平方向的移动，然后控制第二液压缸6伸长，使除油组件8逐渐向下移动，直至没入油水混合物中，此时碳海绵27吸附有大量的矿物油，然后控制第二液压缸6回缩使除油组件8位于油水混合物的上方，然后使电磁铁13通电，在磁性作用下拉杆16被吸附从而带动下壳17上移，直至顶杆23插入插孔29内与第二密封柱22相抵并使得升降板19下移，第一密封柱21离开漏油孔28，接着下壳17压在碳海绵27上对其挤压，使碳海绵27内储存的矿物油被挤出，矿物油被挤出后通过漏油孔28流入集油腔18内然后再通过排油管25进入中间罐24内，当中间罐24内积蓄有一定量的矿物油后，启动输送泵9将中间罐24内的矿物油输送至储油箱1内储存。

本实用新型通过设置除油组件8能够根据碳海绵27的特性直接将由从油水混合物中吸出，并且进行挤压再储存，对油水分离的速度快、效率高，分离效果显著。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。