样品搅拌罐的制作方法

本实用新型属于清洗剂搅拌设备技术领域，特别是涉及一种样品搅拌罐。

背景技术：

清洗剂的加工过程中，需要使用到搅拌设备，而现有的搅拌设备在使用之后经常面临难以清洗的问题，长久不清洗则容易面临搅拌设备内的原料杂质过多的问题，降低了清洗剂的质量，而搅拌设备又存在人工难以清理到的死角，例如搅拌设备内壁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种样品搅拌罐，通过在罐体的盖板上装设用于清洗罐体内壁的喷头，同时通过直线驱动装置驱动喷头进入或离开罐体，从而便捷了对罐体的清洗程序，也增强了对罐体死角的清洗效果，降低了人工的参与度，降低了人工成本，通过将喷头装设于导向管端部，提升了喷头进入或离开罐体的顺畅性，解决了现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种样品搅拌罐，包括罐体、装设于罐体的盖板上的搅拌电机、固定于搅拌电机输出端的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，盖板上开设有一个或多个槽口，槽口与罐体的腔体之间设有贯穿两者的导向孔；盖板上装设有直线驱动装置，直线驱动装置的输出端固定有活动配合于导向孔内的导向管，导向管端部装设有喷头。

可选的，槽口内装设有电动导轨，电动导轨的输出端固定有驱动杆，驱动杆上设有挡板；槽口内且位于导向孔一侧设有与导向孔连通的滑道，且驱动杆滑动配合于滑道内。

可选的，挡板位于盖板下方，且挡板的长度大于滑道长度与导向孔直径之和，挡板的宽度大于滑道的宽度、大于导向孔的直径。

可选的，挡板位于盖板下方，且挡板的长度大于滑道长度与导向孔直径之和，挡板上设有直径大于导向孔直径的圆板。

可选的，喷头上设有一个或多个位置上垂直于罐体内壁的喷口。

可选的，导向管的直径大于等于喷头的直径。

可选的，搅拌电机通过支撑杆装设于罐体的盖板上。

可选的，直线驱动装置的输出端与导向管之间固定有连接杆。

可选的，导向管内装设有水管，且喷头装设于水管一端，水管另一端装设于水泵的输出端上。

可选的，直线驱动装置为电动推杆或液压缸。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

1、本实用新型的一个实施例通过在在罐体的盖板上装设用于清洗罐体内壁的喷头，同时通过直线驱动装置驱动喷头进入或离开罐体，从而便捷了对罐体的清洗程序，也增强了对罐体死角的清洗效果，降低了人工的参与度，降低了人工成本，通过将喷头装设于导向管端部，提升了喷头进入或离开罐体的顺畅性。

2、本实用新型的一个实施例实现了电动控制导向孔开合的效果，以防在搅拌过程中，搅拌设备内的原料溅到槽口内。在本实施例中，也可在驱动杆远离挡板的一端设置限位板，从而实现手动调节挡板的效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1中a处结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1、2所示，在本实施例中提供了一种样品搅拌罐，包括罐体4、装设于罐体4的盖板上的搅拌电机1、固定于搅拌电机1输出端的搅拌轴2，搅拌轴2上设有搅拌叶3，盖板上开设有一个或多个槽口8，槽口8与罐体4的腔体之间设有贯穿两者的导向孔14；盖板上装设有直线驱动装置15，直线驱动装置15的输出端固定有活动配合于导向孔14内的导向管7，导向管7端部装设有喷头5。

通过在罐体4的盖板上装设用于清洗罐体4内壁的喷头5，同时通过直线驱动装置15驱动喷头5进入或离开罐体4，从而便捷了对罐体4的清洗程序，也增强了对罐体4死角的清洗效果，降低了人工的参与度，降低了人工成本，通过将喷头5装设于导向管7端部，提升了喷头5进入或离开罐体4的顺畅性。

在本实施例的一个方面中，槽口8内装设有电动导轨9，电动导轨9的输出端固定有驱动杆10，驱动杆10上设有挡板11；槽口8内且位于导向孔14一侧设有与导向孔14连通的滑道13，且驱动杆10滑动配合于滑道13内。实现了电动控制导向孔14开合的效果，以防在搅拌过程中，搅拌设备内的原料溅到槽口8内。在本实施例中，也可在驱动杆10远离挡板11的一端设置限位板，从而实现手动调节挡板11的效果。

为了增强罐体4的腔体与槽口8之间的隔离效果，本申请提供了两种可选的实施方式：

实施例1：

在本实施例中，挡板11位于盖板下方，且挡板11的长度大于滑道13长度与导向孔14直径之和，挡板11的宽度大于滑道13的宽度、大于导向孔14的直径。

实施例2：

在本实施例中，挡板11位于盖板下方，且挡板11的长度大于滑道13长度与导向孔14直径之和，挡板11上设有直径大于导向孔14直径的圆板。

实施例3：

在本实施例中，导向管7的直径大于等于喷头5的直径。

在本实施例的一个方面中，喷头5上设有一个或多个位置上垂直于罐体4内壁的喷口501，从而增强了对罐体4内壁的清洗效果，而位于喷头5下方的部位，水流则会由上至下流经并起到冲洗效果。

在本实施例的一个方面中，搅拌电机1通过支撑杆101装设于罐体4的盖板上。

在本实施例的一个方面中，直线驱动装置15的输出端与导向管7之间固定有连接杆6。

在本实施例的一个方面中，导向管7内装设有水管12，且喷头5装设于水管12一端，水管12另一端装设于水泵的输出端上。

在本实施例的一个方面中，直线驱动装置15为电动推杆或液压缸。

本实施例中的搅拌电机1、电动导轨9、直线驱动装置15、水泵均可由蓄电池供电或外接电源。

本实施例一个方面的应用为：需要清洗时，电动控制驱动杆10远离导向孔14，然后直线驱动装置15控制导向管7向导向孔14处位移，直至喷头5进入罐体4的腔体内，驱动水泵加压，从而实现对罐体4内壁的冲洗。冲洗完成后按上述步骤收回喷头5和挡板11即可。

上述实施例可以相互结合。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。