一种低能耗二氧化硅水洗装置的制作方法

本实用新型属于二氧化硅生产领域领域，具体地说是一种低能耗二氧化硅水洗装置。

背景技术：

二氧化硅粉末俗称“白炭黑”，在采用沉淀法生产二氧化硅时，需要对生产出来的二氧化硅滤饼进行水洗以清除其中的可溶性杂质，目前国内生产企业主要采用传统搅拌机进行水洗，然后对水洗后的悬浊液进行过滤、烘干、制粉等操作以制取二氧化硅，其中的过滤工序若采用滤网进行重力过滤，效率较低，而烘干工序又需要消耗大量能源，需要一种能有效过滤出更低含水量二氧化硅的水洗装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种低能耗二氧化硅水洗装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种低能耗二氧化硅水洗装置，包括罐体和底座，罐体的底部为半圆形，罐体通过底座放置于地面上，罐体的一端开口并且安装有铰链门，铰链门上设有开闭装置，罐体的另一端外侧设有第一电推杆和数个l型支架，l型支架的横向部分均与罐体侧壁固定连接，l型支架的竖向部分末端均与第一电推杆固定端外周滑动配合，第一电推杆固定端外周上设有环形齿条，其中一个l型支架的竖向部分外侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有齿轮，齿轮与环形齿条互相啮合，罐体靠第一电推杆一侧开设有通孔，第一电推杆的活动端穿过通孔伸入罐体内，第一电推杆活动端外周上转动连接有活塞板，第一电推杆活动端末端固定安装有滤网，滤网和活塞板均位于罐体内部，活塞板的外周与罐体内壁滑动配合，滤网和活塞板上均开设有数个扇形通孔，滤网和活塞板上的扇形通孔分别位置一一对应并且绕第一电推杆中心线均匀分布，滤网和活塞板的相对面互相接触配合，罐体的顶部连接有进料管，罐体的远离开口一侧底部连接有排水管，排水管上固定安装有电磁阀。

如上所述的一种低能耗二氧化硅水洗装置，所述的开闭装置包括第二电推杆，罐体的前后两侧分别设有第二电推杆，罐体的前后两侧分别固定设有第一铰接座，第一铰接座分别与对应的第二电推杆固定端铰接连接，铰链门的前后两侧上部分别设有第二铰接座，第二铰接座分别与对应的第二电推杆活动端铰接连接，第二电推杆为带自锁功能的电推杆。

如上所述的一种低能耗二氧化硅水洗装置，所述的l型支架与第一电推杆的接触面上分别开设有滑槽，第一电推杆的外周上固定安装有环形滑块，每个l型支架上的滑槽均与环形滑块滑动配合。

如上所述的一种低能耗二氧化硅水洗装置，所述的罐体开口端面、活塞板外周以及通孔内壁均开设有环形槽并通过环形槽安装有o型密封圈。

如上所述的一种低能耗二氧化硅水洗装置，所述的滤网为硬质不锈钢滤网。

如上所述的一种低能耗二氧化硅水洗装置，所述的电机为带自锁功能的伺服电机。

本实用新型的优点是：使用时用户通过进料管将二氧化硅和水洗液一同注入到罐体中，然后接通第一电推杆的电源，控制第一电推杆的活动端带动活塞板和滤网左右往复运动，在活塞板来回运动时，水与二氧化硅的悬浊液受到挤压被迫从扇形通孔中不断来回流动，以此实现活塞板对二氧化硅悬浊液的反复搅动功能，在搅动过程中扇形通孔附近的湍急水流会将沉积于罐体底部的少量二氧化硅重新掀起混入水洗液中，提高二氧化硅的水洗效率，在第一电推杆反复运行一段时间后，用户首先控制第一电推杆收缩将活塞板和滤网依照图拖到罐体的最右端，然后控制电机旋转，电机通过第二齿轮和环形齿条带动第一电推杆转动２０°~２５°，此时活塞板由于四周均与罐体内壁接触配合被卡在原位无法转动，而滤网会随着第一电推杆一起转动相同角度，滤网上的扇形通孔将与活塞板上的扇形通孔错开，活塞板上的扇形通孔将会被滤网的不锈钢滤网部分覆盖，用户再次控制第一电推杆带动活塞板和滤网向左侧移动，在移动过程中由于只有液体才能从覆盖有不锈钢滤网的扇形通孔中流过，二氧化硅会全部留在活塞板的左侧，用户这时打开电磁阀即可将水洗液通过排水管排出，最终活塞板会将二氧化硅压紧堆积于罐体内腔左侧（本装置只需将二氧化硅从水洗液中压滤出即可，第一电推杆选用最大推力为每次放入二氧化硅总重量的１．５~２倍即可，第二电推杆的锁紧力之和必须大于第一电推杆的最大推力，以防止将铰链门推开），在排空罐体中的水洗液之后用户即可打开铰链门取出二氧化硅，用户可以将转运二氧化硅的容器放置于罐体开口下方，在打开铰链门后再次控制第一电推杆继续向左推动活塞板，活塞板即可将罐体中的二氧化硅推出落入转运容器内；本装置通过滤网和活塞板互相配合实现了水洗搅动和压滤两种功能，大大提高了水洗效率，用户不必在另外配置过滤装置；同时采用压滤的方法分离水洗液相比重力过滤在提高过滤速度的同时降低了二氧化硅中的含水量，减少了下一道烘干工序的工作量，是一种能够提效降耗的新型水洗装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图放大图；图3是本实用新型的压滤状态示意图；图4是图3的b向视图放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种低能耗二氧化硅水洗装置，如图所示，包括罐体1和底座11，罐体1的底部为半圆形，罐体1通过底座11放置于地面上，罐体1的一端开口并且安装有铰链门2，罐体1开口一侧顶面固定安装有数个铰链，铰链门2通过铰链与罐体1铰接连接并将罐体1的开口封闭，铰链门2上设有开闭装置，罐体1的另一端外侧设有第一电推杆3和数个l型支架31，l型支架31的横向部分均与罐体1侧壁固定连接，l型支架31的竖向部分末端均与第一电推杆3固定端外周滑动配合，第一电推杆3固定端外周上设有环形齿条32，环形齿条32位于第一电推杆3远离罐体1一侧，其中一个l型支架31的竖向部分外侧固定安装有电机33，电机33的输出轴上固定安装有齿轮34，齿轮34与环形齿条32互相啮合，罐体1靠第一电推杆3一侧开设有通孔12，通孔12与第一电推杆3共中心线，第一电推杆3的活动端穿过通孔12伸入罐体1内，第一电推杆3为多级电推杆，第一电推杆3活动端最粗一级的外周始终与通孔12滑动配合，第一电推杆3活动端外周上转动连接有活塞板4，活塞板4上开设有轴承通孔，活塞板4上的轴承通孔与第一电推杆3活动端外周轴承连接，第一电推杆3活动端末端固定安装有滤网5，滤网5呈圆形并与第一电推杆3共中心线，滤网5和活塞板4均位于罐体1内部，活塞板4的外周与罐体1内壁滑动配合，滤网5和活塞板4上均开设有数个扇形通孔41，滤网5和活塞板4上的扇形通孔41分别位置一一对应并且绕第一电推杆3中心线均匀分布，滤网5和活塞板4的相对面互相接触配合，罐体1的顶部连接有进料管6，罐体1的远离开口一侧底部连接有排水管7，进料管6和排水管7均与罐体1内腔相通，排水管7上固定安装有电磁阀71。使用时用户通过进料管6将二氧化硅和水洗液一同注入到罐体1中，然后接通第一电推杆3的电源，控制第一电推杆3的活动端带动活塞板4和滤网5左右往复运动，在活塞板4来回运动时，水与二氧化硅的悬浊液受到挤压被迫从扇形通孔41中不断来回流动，以此实现活塞板4对二氧化硅悬浊液的反复搅动功能，在搅动过程中扇形通孔41附近的湍急水流会将沉积于罐体1底部的少量二氧化硅重新掀起混入水洗液中，提高二氧化硅的水洗效率，在第一电推杆3反复运行一段时间后，用户首先控制第一电推杆3收缩将活塞板4和滤网5依照图1拖到罐体1的最右端，然后控制电机33旋转，电机33通过第二齿轮34和环形齿条32带动第一电推杆33转动２０°~２５°，此时活塞板4由于四周均与罐体1内壁接触配合被卡在原位无法转动，而滤网5会随着第一电推杆33一起转动相同角度，滤网5上的扇形通孔42将与活塞板4上的扇形通孔42错开，活塞板4上的扇形通孔42将会被滤网5的不锈钢滤网部分覆盖，用户再次控制第一电推杆3带动活塞板4和滤网5向左侧移动，在移动过程中由于只有液体才能从覆盖有不锈钢滤网的扇形通孔42中流过，二氧化硅会全部留在活塞板4的左侧，用户这时打开电磁阀71即可将水洗液通过排水管7排出，最终活塞板4会将二氧化硅压紧堆积于罐体1内腔左侧（本装置只需将二氧化硅从水洗液中压滤出即可，第一电推杆33选用最大推力为每次放入二氧化硅总重量的１．５~２倍即可，第二电推杆8的锁紧力之和必须大于第一电推杆33的最大推力，以防止将铰链门推开），在排空罐体1中的水洗液之后用户即可打开铰链门2取出二氧化硅，用户可以将转运二氧化硅的容器放置于罐体1开口下方，在打开铰链门2后再次控制第一电推杆3继续向左推动活塞板4，活塞板4即可将罐体1中的二氧化硅推出落入转运容器内；本装置通过滤网5和活塞板4互相配合实现了水洗搅动和压滤两种功能，大大提高了水洗效率，用户不必在另外配置过滤装置；同时采用压滤的方法分离水洗液相比重力过滤在提高过滤速度的同时降低了二氧化硅中的含水量，减少了下一道烘干工序的工作量，是一种能够提效降耗的新型水洗装置。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的开闭装置包括第二电推杆8，罐体1的前后两侧分别设有第二电推杆8，罐体1的前后两侧分别固定设有第一铰接座81，第一铰接座81分别与对应的第二电推杆8固定端铰接连接，铰链门2的前后两侧上部分别设有第二铰接座82，第二铰接座82分别与对应的第二电推杆8活动端铰接连接，第二电推杆8为带自锁功能的电推杆。当用户控制第二电推杆8伸长时，第二电推杆8通过第二铰接座8带动铰链门2依照图1顺时针向上翻转打开６０°~９０°，以便于用户取出清洗完毕的二氧化硅；当用户控制第二电推杆8缩短恢复原状时，第二电推杆8会拉动铰链门2重新向下翻转与罐体1闭合，第二电推杆8在伸长和缩短到位后均会自锁以防止铰链门2受压或受重力作用自行发生翻转。

具体的，如图1所示，本实施例所述的l型支架31与第一电推杆3的接触面上分别开设有滑槽35，第一电推杆3的外周上固定安装有环形滑块36，每个l型支架31上的滑槽35均与环形滑块36滑动配合。采用滑槽35与滑块36相配合的结构可以使第一电推杆3只能绕自身中心线进行旋转，避免第一电推杆3在受力时发生左右位移或歪斜，增加结构强度。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的罐体1开口端面、活塞板4外周以及通孔12内壁均开设有环形槽并通过环形槽安装有o型密封圈。o型密封圈可以加强铰链门2与罐体1开口端面、活塞板4外周与罐体1内壁、通孔12与第一电推杆3活动端外周的密封性能，防止水从以上部件之间的缝隙中渗出。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的滤网5为硬质不锈钢滤网。采用硬质不锈钢滤网可以在防锈的同时保持滤网自身的结构强度，避免在压滤过程中滤网5发生形变。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的电机33为带自锁功能的伺服电机。采用伺服电机可以让用户有效控制电机33的转动角度，电机33通过第二齿轮34与环形齿条32的联动对第一电推杆3和滤网5的转动角度进行控制（第一电推杆3和滤网5的转动角度=电机33的转动角度*第二齿轮34与环形齿条32的齿比），电机33的自锁功能可以在静止状态下锁定输出轴无法转动，从而防止电推杆3自行发生转动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。