一种高浓度生化泥浆的固液分离系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理领域，特别是指一种高浓度生化泥浆的固液分离系统。

背景技术：

目前国内正在全面推广垃圾分类，分类后的易腐有机垃圾以厌氧发酵生化处理技术为主要方向。易腐有机垃圾经厌氧发酵后产生的高浓度生化泥浆具有复杂的特性，含固率ts约10%-15%，介于污水与污泥两者之间。此类生化泥浆具有非常大的黏性，使得其里面含有的悬浮物与水分充分结合在一起，很难有效分离，对后续的污水处理和污泥处理造成极大的困难。

参考图1所示，现有技术中，餐厨垃圾项目的生化泥浆处理工艺一般为先添加pam药剂（聚丙烯酰胺）进行絮凝，随后采取固液分离设备（如挤压脱水设备或离心设备）进行固液分离。分离后的液相污水因含有较多的未分离干净的悬浮物（液相污水的固体悬浮物浓度ss一般在8000-15000）仍需再次进入气浮系统进行二次处理，随后将气浮产生的污泥再次回到固液分离设备循环处理，直至气浮污水的悬浮物ss低于2000时才可排入污水处理系统处理。持续循环会增加固液分离设备的生产负荷，增加大量的生产成本。而且固相污泥的含水率较高，给后续的污泥干化系统增加困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高浓度生化泥浆的固液分离系统，能够提高固液分离效果，降低液相污水的ss指标、提高固相污泥的干度，以满足后端处理的要求。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种高浓度生化泥浆的固液分离系统，包括泥浆处理单元和加药单元；所述泥浆处理单元包括按照处理工序依次连通的第一搅拌箱、第二搅拌箱、絮凝搅拌箱、管道混合器和固液分离设备；所述加药单元包括絮凝剂加药装置和助凝剂加药装置，所述絮凝剂加药装置用于向所述第二搅拌箱和管道混合器添加絮凝剂，所述助凝剂加药装置用于向所述絮凝搅拌箱添加助凝剂。

所述第一搅拌箱的搅拌速度大于所述第二搅拌箱。

所述第一搅拌箱的搅拌速度为100-125r/min，所述第二搅拌箱的搅拌速度为50-75r/min。

所述絮凝剂加药装置所添加的絮凝剂为pac药剂。

所述助凝剂加药装置所添加的助凝剂为pam药剂。

所述固液分离设备的固相污泥输送至污泥干化系统、液相污水输送至污水处理系统。

所述泥浆处理单元还包括与所述固液分离设备的液体输出端连通的污水收集箱，用于收集液相污水。

所述污水收集箱的输出端分别连通至所述第一搅拌箱和污水处理系统。

采用上述技术方案后，本实用新型可以用于实现易腐有机垃圾厌氧发酵后产生的生化泥浆的固液分离，并针对生化泥浆的物料特性，通过第一搅拌箱破坏其悬浮物胶团，使得悬浮物颗粒更加均匀、黏性降低、再通过第二搅拌箱以及絮凝剂，改变物料悬浮物电荷特性，有助于后续的进一步絮凝；且本实用新型通过加药单元实现多点加药，有助于让一些小颗粒絮凝团再次结合形成更加紧密、颗粒更大的絮凝团，确保后续的固液分离设备处理效果更佳，同时避免固液分离设备过大的工作符合，最终降低液相污水的ss指标、提高固相污泥的干度，以满足后端处理的要求。

附图说明

图1为现有技术中生化泥浆的处理流程示意图；

图2为本实用新型具体实施例的框架图；

附图标号说明：第一搅拌箱1；第二搅拌箱2；絮凝搅拌箱3；管道混合器4；固液分离设备5；絮凝剂加药装置6；助凝剂加药装置7；污泥干化系统8；污水处理系统9；污水收集箱10。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型为一种高浓度生化泥浆的固液分离系统，包括泥浆处理单元和加药单元。其中，泥浆处理单元包括按照处理工序依次连通的第一搅拌箱1、第二搅拌箱2、絮凝搅拌箱3、管道混合器4和固液分离设备5，加药单元包括絮凝剂加药装置6和助凝剂加药装置7，絮凝剂加药装置6用于向第二搅拌箱2和管道混合器4添加絮凝剂，助凝剂加药装置7用于向絮凝搅拌箱3添加助凝剂。

参考图2所示，示出了本实用新型的具体实施例。

上述第一搅拌箱1的搅拌速度大于第二搅拌箱2。本实施例中，第一搅拌箱1的搅拌速度设置为100-125r/min，第二搅拌箱2的搅拌速度设置为50-75r/min。

上述絮凝剂加药装置6所添加的絮凝剂为pac药剂（聚合氯化铝）。

上述助凝剂加药装置7所添加的助凝剂为pam药剂（聚丙烯酰胺）。

上述固液分离设备5的固相污泥输送至污泥干化系统8、液相污水输送至污水处理系统9。

上述泥浆处理单元还包括与固液分离设备5的液体输出端连通的污水收集箱10，用于收集液相污水。

上述污水收集箱10的输出端分别连通至第一搅拌箱1和污水处理系统9，以实现部分液相污水的循环利用，用于稀释生化泥浆。

使用本实用新型的生化泥浆处理流程为：

1、易腐有机垃圾经厌氧发酵后产生的生化泥浆泵送至第一搅拌箱1。初期在第一搅拌箱1添加水对高黏性、高含固的生化泥浆进行稀释并快速搅拌，使生化泥浆中的悬浮物均匀分布，后再泵送至第二搅拌箱2中。第一搅拌箱1可以让生化泥浆稀释后将紧密的胶团颗粒打散，有助于后续的絮凝反应。

2、通过絮凝剂加药装置6将絮凝剂（pac药剂）加入第二搅拌箱2中，随后通过慢速搅拌均匀，使得生化泥浆的悬浮物与pac充分接触，改变生化泥浆悬浮物胶团的性状，变得更易捕捉、沉淀。第二搅拌箱2可以让生化泥浆中的悬浮物颗粒与pac药剂充分反应、均匀反应。

3、随后将生化泥浆通过管道自流至絮凝搅拌箱3，再通过助凝剂加药装置7加入助凝剂（pam药剂），使其形成颗粒适中、紧实、均匀的絮凝团。

4、随后将形成初步絮凝团的生化泥浆输送至管道混合器4，并在管道混合器4再次加入少量的pac药剂。随后充分絮凝后的物料经管道流至固液分离设备5。管道混合器4可以让生化泥浆与pam药剂进一步絮凝成更充分的絮凝团。

5、絮凝后的生化泥浆经固液分离设备5处理后，形成液相污水和固相污泥。

6、液相污水先排入污水收集箱10，随后将一部分污水回流至第一搅拌箱1，作为稀释用水，另一部分污水作为尾水排入污水处理系统9；固相污泥排入污泥干化系统8处理。

通过上述方案，本实用新型可以用于实现易腐有机垃圾厌氧发酵后产生的生化泥浆的固液分离，并针对生化泥浆的物料特性，通过第一搅拌箱1破坏其悬浮物胶团，使得悬浮物颗粒更加均匀、黏性降低、再通过第二搅拌箱2以及絮凝剂，改变物料悬浮物电荷特性，有助于后续的进一步絮凝；且本实用新型通过加药单元实现多点加药，有助于让一些小颗粒絮凝团再次结合形成更加紧密、颗粒更大的絮凝团，确保后续的固液分离设备5处理效果更佳，同时避免固液分离设备5过大的工作符合，最终降低液相污水的ss指标、提高固相污泥的干度，以满足后端处理的要求。

此外，本实用新型通过设置污水收集箱10，使用固液分离后的部分液相污水回流稀释生化泥浆，降低生化泥浆的含固率和黏性，有助于絮凝剂和助凝剂与悬浮物充分结合，形成紧密、均匀、颗粒较大的絮凝团。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。