一种用于处理带钢氧化皮的刷辊的制作方法

本实用新型涉及金属材料表面处理设备领域，更具体的说，涉及一种用于处理带钢氧化皮的刷辊。

背景技术：

扁平钢运用在很多领域，一般都是热扎钢板，其在生产时表面难免会产生污渍锈迹等。故在其使用前需要对其表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求。传统上对扁平钢带的处理方法一般采用化学处理方法，使用酸性液体对扁平钢带进行表面的锈迹及一些污染物进行去除。但是采用酸性液体来处理扁平钢带，最后会产生较多的酸性废液，会对环境造成污染，不环保。

现有技术中，提出了一种缠绕式的刷辊，该刷辊通过带有刷条的缠绕带缠绕于辊芯外壁构成。通过刷辊转动带动刷条清除扁平钢表面的氧化皮。但是上述刷辊中缠绕带必须包裹住刷辊的整个外壁，刷条过于密集，造成资源的浪费，提高了清除成本。且缠绕带容易从刷辊外壁脱落，影响清除扁平钢表面的氧化皮的清除效果。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种采用条状基体固定刷条，再将条状基体沿辊芯长度方向固定于辊芯侧壁的刷辊，可以根据加工需要自主选择相邻刷条的间隔，避免造成资源的浪费。

为了实现上述的目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种用于处理带钢氧化皮的刷辊，包括辊芯，所述辊芯的侧壁沿圆周方向均匀分布有多个安装槽，所述安装槽沿辊芯的长度方向设置；所述安装槽内可选择性设置有条状基体；每个条状基体均沿自身长度方向排布有多个向外突出的刷条；且设置有条状基体的安装槽内均设置有用于保持条状基体与安装槽相对固定的条状压板。

通过安装槽沿辊芯的长度方向设置，使得相邻两个安装槽之间可以留有间隔，不必整个刷辊都布满刚刷条，避免了资源的浪费。且安装槽内可选择性设置有条状基体，可以根据需求安装条状基体，进一步避免了资源的浪费。同时，每个条状基体设置于对应的安装槽内，在需要对某条条状基体进行更换时，只需要拆除对应的条状基体，不需要对其他的条状基体进行处理，也便于磨料的更换。

在进一步的方案中，所述条状压板设有第一斜边，所述条状基体设有第二斜边，所述条状压板通过所述第一斜边与第二斜边贴合，压迫条状基体与安装槽相对固定。

在进一步的方案中，所述条状基体的横截面呈底部宽顶部窄的梯形结构，所述条状压板的横截面呈底部窄顶部宽的梯形结构；所述第一斜边与第二斜边贴合，所述条状基体的底部宽度与条状压板的底部宽度之和等于安装槽的槽宽，且所述条状压板上设置有用于保持条状压板与安装槽相对固定的固定件。

在进一步的方案中，所述固定件为螺钉，所述条状压板上沿自身长度方向设置有若干个限位孔，所述安装槽的槽底沿自身长度方向设置有若干个定位孔，所述限位孔与定位孔对齐，且每个限位孔内均设有所述螺钉，所述螺钉贯穿所述限位孔并插入定位孔内。

在进一步的方案中，所述条状基体包括钢带，所述钢带弯折夹紧所述刷条的底部。

在进一步的方案中，所述钢带包括底板和底板两侧的侧围板，所述底板的一侧侧围板或两侧侧围板由下向上逐渐向内靠拢卡接所述刷条。

在进一步的方案中，所述刷条为条状树脂，所述条状树脂内蕴含有刚性磨料粒子。通过刷条为条状树脂使得刷条具有一定的柔韧性，避免刷条在运作过程中断裂，且通过条状树脂内蕴含有刚性磨料粒子，增加了刷条的硬度与摩擦力，提高了清除效果。

有益效果

1、通过安装槽沿辊芯的长度方向设置，使得相邻两个安装槽之间可以留有间隔，不必整个刷辊都布满刷条，避免了资源的浪费。

2、安装槽内可选择性设置有条状基体，可以根据需求安装条状基体，进一步避免了资源的浪费。

3、每个条状基体设置于对应的安装槽内，在需要对某条条状基体进行更换时，只需要拆除对应的条状基体，不需要对其他的条状基体进行处理，也便于磨料的更换。

4、通过在设置有条状基体的安装槽内均设置有用于保持条状基体与安装槽相对固定的条状压板，避免条状基体在清除过程中与辊芯分离。

附图说明

图1为辊芯的侧视图；

图2为辊芯的等轴测视图；

图3为图2中a部分的放大图；

图4为辊芯的正视图及局部放大图；

图5为刷辊的正视图及局部放大图；

图6为刷辊的侧视图；

图7为图6中b部分的放大图；

图8为条状基体与刷条的组合结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-辊芯，2-安装槽，3-条状基体，31-第二斜边，4-条状压板，41-第一斜边，5-限位孔，6-刷条。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7，本实施例提出了一种用于处理带钢氧化皮的刷辊，包括辊芯1，辊芯1的侧壁沿圆周方向均匀分布有多个安装槽2，且安装槽2沿辊芯1的长度方向设置。安装槽2内可选择性设置有条状基体3。本方案中安装槽2沿辊芯1的长度方向设置。容易理解的，相邻的两个安装槽2之间会留有间隔，不必整个刷辊都布满刷条6，从而可以根据加工需要有选择性的布置，尽量做到节约。

需要说明的是，图6只在若干个安装槽2内设置有条状基体3，仅为表达条状基体3与安装槽2之间具体配合关系。本方案中，可以在每个安装槽2内均设置有条状基体3，每个条状基体3均沿自身长度方向排布有多个向外突出的刷条6。且需要进一步说明的，虽然在本方案中，每个安装槽2内均设置有条状基体3。但是根据实际需求，可以在任意数量的安装槽2内选择安装条状基体3。两个安装有条状基体3的安装槽2之间可以间隔有多个空余的安装槽2。通过安装槽2可选择性设置条状基体3，工作人员可以根据需求安装条状基体3，进一步避免了资源的浪费。

同时，每个条状基体3设置于对应的安装槽2内，当其中一条条状基体3上的刷条6磨损需要更换时，只需要拆除对应的条状基体3，不需要对其他的条状基体3进行处理。而反观缠绕式的刷辊，需要将整个缠绕带都拆除进行替换，造成了资源的浪费，也不便于磨料的更换。

且为了防止在清除氧化皮的过程中条状基体3从辊芯1上脱离，本方案中设置有条状基体3的安装槽2内均设置有用于保持条状基体3与安装槽2相对固定的条状压板4。在本方案中，条状压板4设有第一斜边41，条状基体3设有第二斜边31，条状压板4通过第一斜边41与第二斜边31贴合方式，压迫条状基体3与安装槽2相对固定。

作为一种具体的实施方式，条状基体3的横截面呈底部宽顶部窄的梯形结构，条状压板4的横截面呈底部窄顶部宽的梯形结构。需要说明的是，在本实施例中，底部方向为安装槽2的槽底方向，顶部方向为安装槽2的槽口方向。通过第一斜边41与第二斜边31贴合，条状压板4与条状基体3构成与安装槽2相适配的柱状体，条状基体3的底部宽度与条状压板4的底部宽度之和等于安装槽2的槽宽。只要条状压板4不动，就可以实现压迫条状基体3与安装槽2相对固定。

而为了让条状压板4不动，条状压板4上设置有用于保持条状压板4与安装槽2相对固定的固定件。在本方案中固定件为螺钉，条状压板4上沿自身长度方向设置有若干个限位孔5，安装槽2的槽底沿自身长度方向设置有若干个定位孔。限位孔5与定位孔一一对齐，且每个限位孔5内均设有螺钉，螺钉贯穿限位孔5并插入定位孔内实现条状压板4与安装槽2相对固定；当然也可以不用每个限位孔5内均设有螺钉，只要满足条状压板4能够安装固定在安装槽2内即可。

另外，本方案中为了防止在清除氧化皮的过程中，刷条6受力脱开条状基体3，刷条6与条状基体3采用如下方式连接：条状基体3是采用钢带折弯而成，钢带通过弯折夹紧的方式，与刷条6的底部保持卡接。具体的说，如图8所示，钢带包括底板32和底板32两侧折弯的侧围板33，底板32的一侧侧围板33侧围板由下向上逐渐向内靠拢卡接刷条6。当然的，条状压板4的两侧侧围板均由下向上逐渐向内靠拢卡接刷条6也是可以的。再进一步说，在条状基体3安装在安装槽2内后，通过条状压板4的挤压再次对刷条6进行夹紧，通过上述叙述可知，通过对刷条6进行双重夹紧，避免其脱出条状基体3。

在本实施例中，刷条6为条状树脂，呈一个棍状形态，条状树脂内蕴含有刚性磨料粒子。通过刷条6为条状树脂使得刷条6具有一定的柔韧性，避免刷条6在运作过程中断裂，且通过条状树脂内蕴含有刚性磨料粒子，在辊芯1转动的过程中，条状树脂在清除氧化皮的过程中不断磨损，条状树脂内蕴含的刚性磨料粒子逐渐暴露出来，刚性磨料粒子与氧化皮碰撞摩擦清除带钢表面的氧化皮。通过刚性磨料粒子增加了刷条6的硬度与摩擦力，提高了清除效果。在方案中，采用金刚石作为刚性磨料粒子，当然的，也可以采用现有技术中的其他刚性粒子，比如氧化硅、碳化硼等。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。