一种主机抽真空污水内部循环装置及其工作方法与流程

本发明公开了一种主机抽真空污水内部循环装置，具体是一种主机抽真空污水内部循环装置及其工作方法。

背景技术：

污水处理，为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

日常生活中，污水处理已经是迫在眉睫的事情，不仅仅可以环境治理，同时也可以进行能源提炼，在大型设备内的主机也需要进行污水处理，而部分主机在处理污水时，仅仅只有一道或是两道处理工序，这样的处理方式，达不到污水净化的目的，而排放出去的污水依旧会对环境造成二次污染，同时没有进行固液分离的污水，排放出去后不易回收，不易处理。

技术实现要素：

发明目的：提供一种主机抽真空污水内部循环装置及其工作方法，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种主机抽真空污水内部循环装置，包括主机外壳，设置在所述主机外壳内部的进水管，设置在所述进水管下方的可以实现固液分离的过滤装置，设置在所述过滤装置下方的排渣装置，所述过滤装置尾部设置有蒸馏装置，所述主机外壳上方设置有吸气扇。

在进一步的实施例中，所述过滤装置包括与所述进水管连接在一起的一次过滤装置，设置在所述一次过滤装置侧面的二次过滤装置；

所述一次过滤装置设计为双层结构；

所述一次过滤装置包括设置在所述进水管下方的污水收纳箱，设置在所述污水收纳箱内部的过滤箱，设置在所述过滤箱内部的转动轴，与所述转动轴固定连接在一起的搅拌块。

在进一步的实施例中，所述主机外壳与所述进水管外壁之间设置有密封圈，所述密封圈与所述进水管外壁过盈配合在一起。

在进一步的实施例中，所述转动轴与定时器固定连接在一起，所述转动轴转动频率设置为25-30min静置8-12s；

所述搅拌块与所述转动轴同心连接在一起，所述搅拌块设计为椭球型，所述搅拌块中部边位置设置有多组挡板，所述挡板与所述搅拌块完全契合；

所述搅拌块边角位置开设有出水口，所述出水口大小与第二送水管管径设计相同。

在进一步的实施例中，所述搅拌块设置在所述过滤箱内部；

所述过滤箱设计形状为椭圆形，所述搅拌块旋转最高点与所述过滤箱内壁完全贴合。

在进一步的实施例中，所述排渣装置包括设置在所述主机外壳底部的滤渣收纳箱，设置在所述滤渣收纳箱上方的支撑柱，与所述支撑柱滑动连接在一起的滑板，设置在所述支撑柱上方的落渣板，与所述滑板贴合在一起的推动机构。

在进一步的实施例中，所述推动机构包括与所述支撑柱贴合在一起的第二压板，设置在所述第二压板侧面的弹簧，设置在所述弹簧侧面的第一压板，与所述第一压板固定连接在一起的液压杆；

所述滑板与所述支撑柱设计为左右方向滑动。

在进一步的实施例中，所述二次过滤装置包括与第一送水管卡接在一起的进水口，设置在所述进水口内部的螺杆，所述螺杆端部与第二送水管连接在一起；

所述进水口与所述第一送水管之间设置有过滤网，所述过滤网设计材料为聚乙烯；

所述二次过滤装置内部设置有活性炭层，所述活性炭层设置在所述螺杆上方。

在进一步的实施例中，所述蒸馏装置包括设置在所述蒸馏装置底部的控制电机，设置在所述控制电机上方的蒸馏箱，与所述控制电机电连接在一起的多组铁棒，蒸馏水管设置在所述蒸馏箱三分之二位置处。

在进一步的实施例中，一种主机抽真空污水内部循环装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：污水进入一次过滤装置内,通过内部的搅拌块进行顺时针搅拌,而搅拌块的特殊形状,在转动过程中,边角位置会与过滤箱内壁相切,而过滤箱内会出现相对的真空地带,将污水分为多个区域,之间互不连通。

步骤2：通过与转动轴连接在一起的定时器，使得转动轴定时旋转，当搅拌块边角出水口与第一送水管连通时，污水将排放至二次过滤装置内，而滤渣则通过排渣装置收集至滤渣收纳箱内。

步骤3：当滤渣达到滤渣输送口时，通过液压杆推动滑板震动，而落渣板左右移动，给予滤渣相应的降落空间，完成滤渣收集工作，防止滤渣散落在外造成二次污染。

步骤4：二次过滤装置内的过滤网，进行大体积滤渣的拦截，同时在内部的活性炭层进行异味等杂质的吸附工作，起到一次净化的作用，剩余的水由螺杆进行推进，通过螺杆左右往复运动，将小颗粒杂质吸附在螺杆槽内，排出过滤装置内。

步骤5：当剩余的水进入蒸馏装置内后，通过加热利用液体内不同成分沸点不同的特性，进行分离，而加热后产生的水蒸气通过蒸馏水管冷却后得到液态水，同时在蒸馏装置内的铁棒将吸附水内的其他金属离子，起到二次净化作用。

有益效果：一种主机抽真空污水内部循环装置，该内部循环装置内部设置有多重的过滤装置，首先是一次过滤装置，通过设置在一次过滤装置内的双层结构，加固了一次过滤装置的整体耐用性，同时在过滤箱内的椭球型的搅拌块，内部可以实现固液分离作用，椭球型搅拌块工作过程中搅拌块最高点位置与过滤箱内壁完全贴合，从而形成中空地带，将过滤箱区域分割，方便进行固液分离后的滤渣收集，同时剩余的污水进行二次过滤工作，在一次过滤装置内部的转动轴与定时器连接在一起，可以进行间歇性工作，可以减少转动轴的磨损，延长转动轴的使用寿命；二次过滤装置，通过第一送水管将污水送入进水口处，通过过滤网进行相对较大颗粒进行拦截，经过拦截后的污水通过活性炭层，通过活性炭层进行异味等进行吸附，而后通过螺杆进行污水输送工作，螺杆进行往复运动，螺杆内部的螺槽，可以将过滤颗粒带走，起到内部净化作用；在一次过滤装置下方的排渣装置将滤渣送至滤渣收纳箱内，同时排渣装置内的推动装置推动滑板左右移动，产生的震动使得滤渣落时更加顺滑，不会产生阻塞，不断调节的间隙距离，可以方便不同尺寸的滤渣落入，而推动装置内的弹簧可以有效减少液压杆与滑板之间的刚性接触，延长零件的使用寿命；最后蒸馏装置内的铁棒通电后可以吸附蕴含在污水中的金属离子，同时产生大量热量，通过污水内各种成分的不同沸点的原理，将污水蒸发出水蒸气，而水蒸气进入蒸馏水管中，当水蒸气到达蒸馏水管最高点时，因为外界温度较水蒸气温度低，进行水蒸气冷却，成为液态水，流出蒸馏水管，方便收集，重复循环利用。

附图说明

图1是本发明中的整体工作流程的结构示意图。

图2是本发明中的排渣装置的结构示意图。

图3是本发明中的二次过滤装置的结构示意图。

图4是本发明中的一次过滤装置的结构示意图。

附图标记为：进水管1、密封圈2、吸气扇3、主机外壳4、蒸馏水管5、蒸馏箱6、铁棒7、控制电机8、二次过滤装置9、立柱10、排渣装置11、滤渣输送口12、一次过滤装置13、第一送水管14、第二送水管15、落渣板16、滑板17、第二压板18、弹簧19、第一压板20、液压杆21、滤渣收纳箱22、螺杆23、进水口24、过滤网25、活性炭层26、定时器27、转动轴28、污水收纳箱29、过滤箱30、出水口31、搅拌块32、挡板33。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1至图4所示，一种主机抽真空污水内部循环装置由进水管1、密封圈2、吸气扇3、主机外壳4、蒸馏水管5、蒸馏箱6、铁棒7、控制电机8、二次过滤装置9、立柱10、排渣装置11、滤渣输送口12、一次过滤装置13、第一送水管14、第二送水管15、落渣板16、滑板17、第二压板18、弹簧19、第一压板20、液压杆21、滤渣收纳箱22、螺杆23、进水口24、过滤网25、活性炭层26、定时器27、转动轴28、污水收纳箱29、过滤箱30、出水口31、搅拌块32、挡板33组成。

如图1至图4所示，所述主机外壳4设置在指定位置，所述进水管1贯穿所述主机外壳4，所述密封圈2设置在所述主机外壳4和所述进水管1之间，所述密封圈2与所述进水管1外壁完全贴合在一起，所述进水管1与所述一次过滤装置13连接在一起，所述一次过滤装置13底部设置有滤渣输送口12和第一送水管14，所述一次过滤装置13内部设计为双层结构，所述双层结构包括设置在所述进水管1下方的污水收纳箱29，设置在所述污水收纳箱29中部位置的过滤箱30，所述椭球型的搅拌块32设置在所述过滤箱30中心位置，所述过滤箱30设置为椭圆形状，所述搅拌块32与所述转动轴28固定连接在一起，所述定时器27与所述转动轴28端部连接在一起，所述转动轴28做间歇性工作，所述椭球型搅拌块32脚部与所述过滤箱30内壁部分区域完全贴合，将所述过滤箱30分割中空区域，所述椭球型搅拌块32表面设置有多组挡板33，所述搅拌块32端部设置有多组出水口31，所述第一送水管14管径与所述出水口31尺寸相同，所述滤渣输送口12下方设置有排渣装置11，所述排渣装置11包括设置在所述滤渣输送口12下方的橡胶材料的落渣板16，所述落渣板16为三角形状，所述落渣板16与所述滑板17固定连接在一起，所述滑板17与所述支撑柱滑动连接在一起，所述滑板17相对支撑柱做左右移动，所述推动装置与所述滑板17外壁贴合在一起，所述液压杆21与所述第一压板20固定连接在一起，所述液压杆21做左右往复运动，所述第一压板20与所述第二压板18之间设置有多组弹簧19，所述落渣板16下方设置有滤渣收纳箱22，所述滤渣收纳箱22与所述主机外壳4底部连接在一起，所述二次过滤装置9底部设置有立柱10，所述二次过滤装置9与所述第一送水管14连接在一起，所述进水口24与所述第一送水管14连接在一起，所述进水口24与所述第一送水管14之间设置有聚乙烯材料的过滤网25，所述活性炭层26设置在所述第一送水管14下方，所述螺杆23设置在所述活性炭层26下方，所述螺杆23做左右往复运动，所述螺杆23端部与所述第二送水管15连接在一起，所述蒸馏装置与所述第二送水管15连接在一起，所述蒸馏装置包括与所述第二送水管15连接在一起的蒸馏箱6，所述控制电机8设置在所述蒸馏箱6下方，所述铁棒7与所述控制电机8连接在一起，所述“u”型蒸馏水管5与所述蒸馏箱6连接在一起，所述蒸馏水管5设置位置为所述蒸馏箱6整体高度的三分之二，所述主机外壳4顶部设置有吸气扇3，所述吸气扇3设置为单向工作。

众所周知，常见的污水处理装置，对于收集到的污水直接进行内部净化后便排放，污水内部未进行固液分离，导致污水内部杂质过多不易清理；所述一次过滤装置13底部设置有滤渣输送口12和第一送水管14，所述一次过滤装置13内部设计为双层结构，所述双层结构包括设置在所述进水管1下方的污水收纳箱29，设置在所述污水收纳箱29中部位置的过滤箱30，所述椭球型的搅拌块32设置在所述过滤箱30中心位置，所述过滤箱30设置为椭圆形状，所述搅拌块32与所述转动轴28固定连接在一起，所述定时器27与所述转动轴28端部连接在一起，所述转动轴28做间歇性工作，所述椭球型搅拌块32脚部与所述过滤箱30内壁部分区域完全贴合，将所述过滤箱30分割中空区域，所述椭球型搅拌块32表面设置有多组挡板33，所述搅拌块32端部设置有多组出水口31，所述第一送水管14管径与所述出水口31尺寸相同；该内部循环装置内部设置有多重的过滤装置，首先是一次过滤装置13，通过设置在一次过滤装置13内的双层结构，加固了一次过滤装置13的整体耐用性，同时在过滤箱30内的椭球型的搅拌块32，内部可以实现固液分离作用，椭球型搅拌块32工作过程中搅拌块32最高点位置与过滤箱30内壁完全贴合，从而形成中空地带，将过滤箱30区域分割，方便进行固液分离后的滤渣收集，同时剩余的污水进行二次过滤工作，在一次过滤装置13内部的转动轴28与定时器27连接在一起，可以进行间歇性工作，可以减少转动轴28的磨损，延长转动轴28的使用寿命。

目前，人们使用的污水处理装置，内部滤渣过滤后，没有及时清理，造成滤渣堆积，长时间的滤渣堆积，导致过滤装置内部的搅拌块32，运转速率受到很大的影响，影响了过滤装置的工作效率和工作质量；所述滤渣输送口12下方设置有排渣装置11，所述排渣装置11包括设置在所述滤渣输送口12下方的橡胶材料的落渣板16，所述落渣板16为三角形状，所述落渣板16与所述滑板17固定连接在一起，所述滑板17与所述支撑柱滑动连接在一起，所述滑板17相对支撑柱做左右移动，所述推动装置与所述滑板17外壁贴合在一起，所述液压杆21与所述第一压板20固定连接在一起，所述液压杆21做左右往复运动，所述第一压板20与所述第二压板18之间设置有多组弹簧19，所述落渣板16下方设置有滤渣收纳箱22，所述滤渣收纳箱22与所述主机外壳4底部连接在一起；在一次过滤装置13下方的排渣装置11将滤渣送至滤渣收纳箱22内，同时排渣装置11内的推动装置推动滑板17左右移动，产生的震动使得滤渣落时更加顺滑，不会产生阻塞，不断调节的间隙距离，可以方便不同尺寸的滤渣落入，而推动装置内的弹簧19可以有效减少液压杆21与滑板17之间的刚性接触，延长零件的使用寿命。

相对的，部分污水处理装置，在工作过程中，仅仅设置有一道过滤工序，导致内部过滤效果不充分，依然含有大量的杂质，需要重新收集后进行再次过滤，影响过滤质量；所述二次过滤装置9与所述第一送水管14连接在一起，所述进水口24与所述第一送水管14连接在一起，所述进水口24与所述第一送水管14之间设置有聚乙烯材料的过滤网25，所述活性炭层26设置在所述第一送水管14下方，所述螺杆23设置在所述活性炭层26下方，所述螺杆23做左右往复运动，所述螺杆23端部与所述第二送水管15连接在一起；二次过滤装置9，通过第一送水管14将污水送入进水口24处，通过过滤网25进行相对较大颗粒进行拦截，经过拦截后的污水通过活性炭层26，通过活性炭层26进行异味等进行吸附，而后通过螺杆23进行污水输送工作，螺杆23进行往复运动，螺杆23内部的螺槽，可以将过滤颗粒带走，起到内部净化作用。

本发明的工作原理如下：

与常规的主机内污水处理装置不同，本发明中污水处理装置有多组过滤方式，一次过滤、二次过滤和蒸馏；在污水进入一次过滤装置13内时，通过搅拌块32收集污水进行搅拌，同时搅拌块32与过滤箱30形成中空部分，提高整体的固液分离效果，为了防止转动轴28长时间工作带来疲劳隐患，转动轴28与定时器27连接在一起，进行间歇性运动；固液分离后，固体滤渣通过落渣板16左右移动，方便滤渣落入滤渣收纳箱22内；一次过滤后的污水送入二次过滤装置9内，通过过滤网25及活性炭进行内部吸附，由螺杆23推动净化后的水送至蒸馏箱6内；铁棒7吸附金属离子，而蒸馏后的水蒸气进行冷却后，得到蒸馏水，可以进行再次利用。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。