一种工业废水处理除泥装置的制作方法

本发明属于工业废水除泥相关技术领域，具体涉及一种工业废水处理除泥装置。

背景技术：

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放，对于工业废水的处理工作，常需要对废水中的污泥进行去除，而现有的除泥装置不能简单高效的对废水中的污泥进行去除，并且，现有的除泥装置不具有除油功能，使得工业废水中的污泥和油水不能有效过滤排除。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业废水处理除泥装置，以解决上述背景技术中提出的现有的除泥装置不能简单高效的对废水中的污泥进行去除，并且，现有的除泥装置不具有除油功能，使得工业废水中的污泥和油水不能有效过滤排除的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业废水处理除泥装置，其包括：滑轮机构和壳体，所述滑轮机构共设置有四个，四个所述滑轮机构分别固定于壳体靠四角处的上端外壁，所述壳体的左端外壁上固定有第一卷扬机和第二卷扬机，所述第一卷扬机位于第二卷扬机的上侧，所述壳体的右端外壁上固定有第三卷扬机和第四卷扬机，所述第三卷扬机位于第四卷扬机的上侧，所述壳体的右端内壁固定有储油体，所述储油体共设置有两个，两个所述储油体的外壁内部均开设有油入口，所述壳体的内部设置有储泥板机构；

所述壳体的内部开设有腔体，所述腔体的左端内壁固定有侧边框体，所述侧边框体的内部开设有出水口和进水口，所述壳体的左侧面和侧边框体的右侧面通过出水口和进水口相连通，所述壳体的底面和右侧面上固定有斜坡，所述斜坡的内部开设有出泥口，所述腔体的前后侧面上均开设有第一圆弧槽和第二圆弧槽，所述第一圆弧槽和第二圆弧槽关于壳体的宽度方向上对称设置，所述第二圆弧槽的左下角设置有第一滑杆，所述第一圆弧槽的右下角设置有第二滑杆；

所述储泥板机构包括刮板、齿轮、防水电机、滑块、第一固定轴、储泥板块块、齿条槽、导向槽以及第二固定轴，所述齿条槽共设置有两个，两个所述齿条槽分别固定于储泥板块块的侧面，所述导向槽设置于齿条槽的外侧，所述导向槽和齿条槽固定连接，所述滑块滑动连接于导向槽的上端，所述防水电机固定于滑块的上端，所述防水电机的输出端内部固定有机轴，所述机轴的另外一端固定有齿轮，所述齿轮和齿条槽呈相互啮合状态，所述齿轮共设置有两个，所述刮板固定连接于两个齿轮的内侧面，所述储泥板块块、齿条槽以及导向槽的侧面截面均为平键结构，所述储泥板块块、齿条槽以及导向槽在结构上分为直线段和圆弧段两部分，所述储泥板块块的两个侧面的圆弧部分设置有与其同轴心的第一固定轴和第二固定轴，所述齿条槽两侧的圆弧段与第一固定轴和第二固定轴同轴心。

优选的，所述滑轮机构包括支架、滑轮以及固定短轴，所述支架为l型框架结构，所述固定短轴固定于支架的竖板侧面，所述滑轮转动连接于固定短轴。

优选的，所述第一卷扬机、第二卷扬机、第三卷扬机以及第四卷扬机组成结构相同，所述第一卷扬机包括驱动器、转动轴、拉线盘以及出线口，所述驱动器位于第一卷扬机的中间，所述拉线盘固定套设于转动轴的外壁，所述拉线盘共设置有两个，两个所述拉线盘关于转动轴的长度方向上对称分布，所述拉线盘上端开设有出线口，所述出线口的开口方向沿整个装置的高度方向竖直向上。

优选的，所述刮板包括圆柱体、第一螺旋以及第二螺旋，所述第一螺旋和第二螺旋均固定于圆柱体的外壁，所述第一螺旋和第二螺旋的夹角为一百八十度。

优选的，所述斜坡的截面视图为直角三角形，所述腔体的底面和左侧面组成斜坡的两个直角边，所述出泥口为管状体，所述出泥口贯穿斜坡的斜边和壳体的右侧面。

优选的，所述刮板与齿轮非同心设计。

优选的，所述储泥板机构设置于壳体的腔体中，所述第一固定轴和第二圆弧槽滑动连接，所述第二固定轴和第一圆弧槽滑动连接，所述储泥板机构通过第一固定轴和第二固定轴与壳体滑动连接。

与现有除泥装置技术相比，本发明提供了一种工业废水处理除泥装置，具备以下有益效果：

一、本发明通过将储泥板机构设置于壳体的腔体中，且储泥板机构中的第一固定轴和第二圆弧槽滑动连接，第二固定轴和第一圆弧槽滑动连接，储泥板机构通过第一固定轴和第二固定轴与壳体滑动连接，这样确保储泥板机构能够按照第一圆弧槽和第二圆弧槽的轨迹运动到整个装置需要的位置；

二、本发明上的刮板与齿轮不是同心设计的，这样具有两点好处，首先，在整个装置使用的过程中，底部的泥土会因为时间的积累分为两部分，淤积在底部的泥块和在泥块上面的泥浆，刮板在绕着齿轮公转的过程中，一方面推动泥浆进入斜坡，然后从出泥口中运出，另一方面，刮板对底部的泥块起到剐蹭的作用，慢慢的将泥块分解后运出，这样，可以防止底部的泥块始终淤积在底部，其次，在储泥板机构完成清泥后，开始清油时，因刮板会携带一部分泥土上去，泥土与油层接触后，会形成颗粒状的混合物，刮板在绕着齿轮公转并且不与油层接触时，较大的颗粒状的混合物会被刮板带出油层，而且，刮板将混合物带出时，刮板施与混合物的摩擦力会将混合物打散变成较小的颗粒后，重新回到水中，较小的油和泥形成的颗粒进入水中后，会更容易分解成水和油，这样可以防止油被泥带入水中；

三、本发明中的储泥板机构在腔体底部时，可以清除腔体底部的泥，储泥板块翻转后可以清除掉落在储泥板块上的泥，这样可以将装置体中的泥处理的更为彻底，并且，在储泥板机构翻转上去后，还可以清除掉装置中的油，具有很好的实用性能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种工业废水处理除泥装置立体结构示意图；

图2为本发明提出的壳体内部俯视平面结构示意图；

图3为本发明提出的壳体内部侧面结构示意图；

图4为本发明提出的储泥板机构装配结构示意图；

图5为本发明提出的储泥板机构立体结构示意图；

图6为本发明提出的滑轮机构装配结构示意图；

图7为本发明提出的第一卷扬机装配结构示意图；

图8为本发明提出的刮板装配结构示意图；

图9为本发明提出的卷扬机与储泥板机构初始位置结构示意图；

图10为本发明提出的卷扬机与储泥板机构翻转位置结构示意图；

图11为本发明提出的卷扬机与储泥板机构清油位置结构示意图；

图12为本发明提出的装置工作初始状态结构示意图；

图13为本发明提出的装置除底部泥位置结构示意图；

图14为本发明提出的装置除储泥板块块上泥位置结构示意图；

图15为本发明提出的装置清油结构示意图；

图中：1、壳体；2、滑轮机构；3、第一卷扬机；4、储泥板机构；5、第二卷扬机；6、第三卷扬机；7、第四卷扬机；8、储油体；9、出水口；10、进水口；11、斜坡；12、出泥口；13、侧边框体；14、第一滑杆；15、第二滑杆；16、第一圆弧槽；17、第二圆弧槽；18、腔体；19、刮板；20、齿轮；21、防水电机；22、滑块；23、第一固定轴；24、储泥板块块；25、齿条槽；26、导向槽；27、第二固定轴；28、支架；29、滑轮；30、固定短轴；31、驱动器；32、转动轴；33、拉线盘；34、出线口；35、圆柱体；36、第一螺旋；37、第二螺旋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：一种工业废水处理除泥装置，其包括：滑轮机构2和壳体1，滑轮机构2共设置有四个，四个滑轮机构2分别固定于壳体1靠四角处的上端外壁，壳体1的左端外壁上固定有第一卷扬机3和第二卷扬机5，第一卷扬机3位于第二卷扬机5的上侧，壳体1的右端外壁上固定有第三卷扬机6和第四卷扬机7，第三卷扬机6位于第四卷扬机7的上侧，壳体1的右端内壁固定有储油体8，储油体8共设置有两个，两个储油体8的外壁内部均开设有油入口，在油入口的作用下，可以将工业废水中漂浮的油液排进到储油体8中进行存储，壳体1的内部设置有储泥板机构4。

壳体1的内部开设有腔体18，腔体18的左端内壁固定有侧边框体13，侧边框体13的内部开设有出水口9和进水口10，壳体1的左侧面和侧边框体13的右侧面通过出水口9和进水口10相连通，壳体1的底面和右侧面上固定有斜坡11，斜坡11的内部开设有出泥口12，腔体18的前后侧面上均开设有第一圆弧槽16和第二圆弧槽17，第一圆弧槽16和第二圆弧槽17关于壳体1的宽度方向上对称设置，第二圆弧槽17的左下角设置有第一滑杆14，第一圆弧槽16的右下角设置有第二滑杆15，第一滑杆14和第二滑杆15用于辅助卷扬机带动储泥板机构4恢复原位。

储泥板机构4包括刮板19、齿轮20、防水电机21、滑块22、第一固定轴23、储泥板块块24、齿条槽25、导向槽26以及第二固定轴27，齿条槽25共设置有两个，两个齿条槽25分别固定于储泥板块块24的侧面，导向槽26设置于齿条槽25的外侧，导向槽26和齿条槽25固定连接，滑块22滑动连接于导向槽26的上端，防水电机21固定于滑块22的上端，防水电机21的输出端内部固定有机轴，机轴的另外一端固定有齿轮20，接通电源后，防水电机21通过机轴带动齿轮20进行转动，齿轮20和齿条槽25呈相互啮合状态，齿轮20共设置有两个，刮板19固定连接于两个齿轮20的内侧面，储泥板块块24、齿条槽25以及导向槽26的侧面截面均为平键结构，储泥板块块24、齿条槽25以及导向槽26在结构上分为直线段和圆弧段两部分，储泥板块块24的两个侧面的圆弧部分设置有与其同轴心的第一固定轴23和第二固定轴27，齿条槽25两侧的圆弧段与第一固定轴23和第二固定轴27同轴心。

滑轮机构2包括支架28、滑轮29以及固定短轴30，支架28为l型框架结构，固定短轴30固定于支架28的竖板侧面，滑轮29转动连接于固定短轴30，这样使得滑轮29能够在固定短轴30上进行转动，在滑轮29的作用下，能够对拉线盘33上端出线口34内部延伸出的拉线进行支撑，作为拉线运动的支点。

为了能够实现对储泥板机构4进行翻转，第一卷扬机3、第二卷扬机5、第三卷扬机6以及第四卷扬机7组成结构相同，第一卷扬机3包括驱动器31、转动轴32、拉线盘33以及出线口34，驱动器31位于第一卷扬机3的中间，拉线盘33固定套设于转动轴32的外壁，拉线盘33共设置有两个，两个拉线盘33关于转动轴32的长度方向上对称分布，拉线盘33上端开设有出线口34，出线口34的开口方向沿整个装置的高度方向竖直向上，通过对第一卷扬机3、第二卷扬机5、第三卷扬机6以及第四卷扬机7上的拉线的控制，可以对储泥板机构4在腔体18中进行翻转。

刮板19包括圆柱体35、第一螺旋36以及第二螺旋37，第一螺旋36和第二螺旋37均固定于圆柱体35的外壁，第一螺旋36和第二螺旋37的夹角为一百八十度，刮板19在绕着齿轮20公转的过程中，一方面推动泥浆进入斜坡11，然后从出泥口12中运出，另一方面，刮板19对底部的泥块起到剐蹭的作用，慢慢的将泥块分解后运出。

为了能够将底部的泥清除，斜坡11的截面视图为直角三角形，腔体18的底面和左侧面组成斜坡11的两个直角边，出泥口12为管状体，出泥口12贯穿斜坡11的斜边和壳体1的右侧面，当启动防水电机21后，防水电机21带动齿轮20转动，齿轮20转动，带动刮板19转动的同时，带动由防水电机21、滑块22、齿轮20和刮板19组成的清油清泥机构向左侧移动，清油清泥机构在向左移动的过程中，将底部的泥推向斜坡11，并从出泥口12中排出。

刮板19与齿轮20非同心设计，这样使得刮板19能够绕着齿轮20进行公转，对底部的泥块起到剐蹭的作用，并将泥土与油层接触后形成的颗粒状混合物进行打散。

为了使得储泥板机构4能够按照第一圆弧槽16和第二圆弧槽17的轨迹运动到整个装置需要的位置，储泥板机构4设置于壳体1的腔体18中，第一固定轴23和第二圆弧槽17滑动连接，第二固定轴27和第一圆弧槽16滑动连接，储泥板机构4通过第一固定轴23和第二固定轴27与壳体1滑动连接。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在利用发明进行工作前，首先，将第一卷扬机3中的拉线从出线口34穿出后，通过滑轮机构2，拉线与第一固定轴23连接，第二卷扬机5的拉线从出线口34穿出后，通过滑轮机构2和第二滑杆15，拉线与第二固定轴27连接，第三卷扬机6的拉线从出线口34穿出后，通过滑轮机构2后，拉线与第二固定轴27连接，第四卷扬机7的拉线从出线口34穿出后，通过滑轮机构2和第一滑杆14后，拉线与第一固定轴23连接。

初始时，储泥板机构4水平放置在壳体1内的第一圆弧槽16和第二圆弧槽17的底部，如图九所示。

当需要实现储泥板机构4翻转时，启动第二卷扬机5和第四卷扬机7，第一卷扬机3和第三卷扬机6不动，第二卷扬机5使拉线伸长，第四卷扬机7使拉线缩短，在第二卷扬机5和第四卷扬机7转动的过程中，第二卷扬机5的拉线施与第二固定轴27的拉力拉动储泥板机构4沿第二圆弧槽17运动，第四卷扬机7对第二固定轴27不施加力或者施加的力较小，不会对储泥板机构4向上翻转产生影响，因第一卷扬机3和第三卷扬机6不动，所以，拉线拉动第二固定轴27沿第二圆弧槽17运动的过程中，第一固定轴23只在原地转动，等到第二固定轴27运动到第二圆弧槽17的顶端时，第二卷扬机5和第四卷扬机7关闭，此时，储泥板机构4实现90°翻转，如图十所示。

保持储泥板机构4翻转后的状态，启动第一卷扬机3和第三卷扬机6，第二卷扬机5和第四卷扬机7不动，第一卷扬机3使拉线缩短，第三卷扬机6使拉线伸长，在第一卷扬机3和第三卷扬机6转动的过程中，第一卷扬机3的拉线施与第一固定轴23的拉力拉动储泥板机构4沿第一圆弧槽16运动，第三卷扬机6对第一固定轴23不施加力或者施加的力较小，不会对储泥板机构4向上翻转产生影响，因第二卷扬机5和第四卷扬机7不动，所以，拉线拉动第一固定轴23沿第一圆弧槽16运动的过程中，第二固定轴27只在原地转动，等到第一固定轴23运动到第一圆弧槽16的顶端时，第一卷扬机3和第三卷扬机6停止运动，此时，储泥板机构4实现90°翻转后，重新变为水平状态，但是储泥板机构4的高度升高，同时，储泥板机构4的储泥板块块24位于油层的下方，如图十一所示。

当需要储泥板机构4回到原位时，首先启动第一卷扬机3和第三卷扬机6，使储泥板机构4回到竖直状态，然后，再启动第二卷扬机5和第四卷扬机7，使储泥板机构4回到原位。

在工作中，通过进水口10将工业废水流入该装置，静置一端时间，此时，泥一部分落在储泥板块块24上，一部分落入腔体18的底部，油漂浮在水的上面，初始时，储泥板机构4水平放置在壳体1内的第一圆弧槽16和第二圆弧槽17的底部，需要注意的是，此时刮板19正好与腔体18的底面接触，并且，防水电机21、滑块22、齿轮20和刮板19组成的清油清泥机构，位于储泥板机构4的最右侧，如图十二所示。

启动防水电机21，带动齿轮20转动，齿轮20转动，带动刮板19转动的同时，带动清油清泥机构向左侧移动，清油清泥机构在向左移动的过程中，将底部的泥推向斜坡11，当清油清泥机构运动到左侧，将泥推到斜坡11时，关闭防水电机21，如图十三所示。

启动第二卷扬机5和第四卷扬机7，第一卷扬机3和第二卷扬机5不动，通过拉线使储泥板机构4翻转90°，此时，储泥板机构4将储泥板块块24上的泥倒入斜坡11上，如图十四所示。

当需要清除油时，启动第一卷扬机3和第二卷扬机5，第二卷扬机5和第四卷扬机7不动，通过拉线使储泥板机构4翻转90°，此时，储泥板机构4重新变为水平状态，如图十五所示，此时，清油清泥机构位于储泥板机构4的最右侧，启动防水电机21，带动齿轮20转动，齿轮20转动，带动刮板19转动的同时，带动清油清泥机构向左侧移动，清油清泥机构在向左移动的过程中，将油送入左侧的储油体8中。

当清油过程完成后，通过卷扬机将储泥板机构4重新恢复到原位，重新开始下一次的清油清泥工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。