一种含铬皮革废弃物的综合利用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及资源再利用技术领域，特别是指一种含铬皮革废弃物的综合利用方法。
【背景技术】
[0002]中国皮革行业的快速发展，带动了各个地方的经济和相关产业的发展，在全国的河北、山东、浙江、新疆等地形成了十个左右的皮革生产基地，年消耗牛羊猪等皮约260万吨，随之产生的制革行业产生大量皮革废弃物、废料约占原皮重的60%，全国年产量约在156万吨左右。
[0003]据调研，全国民间拥有皮衣、皮包、皮鞋、汽车皮坐垫、皮手套等预计年可收集5万吨以上的废弃物，这些成品也含铬氧化物，属于危险废物。国家根据环保的要求，为避免造成二次污染也制定了相关法规规范管理，进行回收和处置，对我们的企业来说也是可利用的资源。
[0004]皮革废弃物现被列入“国家危险品目录”，其中含有铬氧化物，不易利用、不易保管，极易造成土壤和地下水的污染，如不及时处理，还会散发酸臭味，污染空气环境，更严重的是危害到食品行业和水源，例如“毒胶囊”事件和“含铬饮料”事件，因此如何利用该资源使其“变废为宝”成为了一项重要的研究课题。
[0005]皮革废弃物有以下几个特性可做为再生资源进行利用:
[0006]1、热值较高，含铬皮革废弃物的热值在每公斤6453大卡以上，相当于标准煤的发热量。
[0007]2、含有铬鞣剂，经过燃烧处理，可从革灰中通过特殊工艺处理提取出很高有经济效益的铬氧化物，可用于耐火材料、玻璃、色料，也可用于提取金属铬。
[0008]根据以上述两点特性显示，专家们认定目前用燃烧工艺处理皮革废弃物，有非常好的社会效益，彻底解决了皮革废弃物流入社会造成二次污染的问题，并保证了皮革行业健康快速的发展；且彻底实现在皮革废弃物的回收再利用，有利用我国的“节能减排”政策，经实验显示:每吨皮革废弃物可产生5吨蒸汽和0.0372吨铬氧化物，如果按现在全国的皮革废弃物的数量计算，全部收集并以此项技术利用，每年可节约标准煤143万吨，可加收100%铬氧化物5.8吨，每年我国可减少进口铬矿石11.6万吨，同时大大降低了二氧化碳的排放量，同时达到了国家节能减排及环保的要求，符合国家的“一二五”发展规划。
【发明内容】
[0009]本发明提出一种含铬皮革废弃物的综合利用方法，解决了现在技术中对含铬皮废弃物不能充分利用的问题。
[0010]本发明的技术方案是这样实现的:
[0011]一种含铬皮革废弃物的综合利用方法，包括如下几个步骤:
[0012]步骤1:对含铬皮革废弃物进行撕碎，撕碎至含铬皮革废弃物碎片长和宽的长度均兰5 cm ；
[0013]步骤2:对撕碎后的含铬皮革废弃物碎片进行烘干处理，烘干至水份含量=25% ；
[0014]步骤3:对烘干后的含铬皮革废弃物碎片进行850?1500°C的燃烧；
[0015]步骤4:对高温燃烧后含铬皮革废弃物的革灰进行铬氧化物的提取。
[0016]作为进一步的技术方案，所述步骤3具体为:
[0017]对烘干后的含铬皮革废弃物碎片燃烧的温度为1000?1100°C。
[0018]作为进一步的技术方案，所述步骤I具体为:
[0019]对含铬皮革废弃物进行撕碎，撕碎至含铬皮革废弃物碎片直径取值范围2?5cm ;
[0020]作为进一步的技术方案，所述步骤2具体为:
[0021]对撕碎后的含铬皮革废弃物碎片进行烘干处理，烘干至水份含量=20%。
[0022]作为进一步的技术方案，所述步骤2还包括:
[0023]在所述烘干处理过程中进行的除尘处理。
[0024]作为进一步的技术方案，所述步骤3还包括:
[0025]在所述燃烧处理过程中进行的尾气处理。
[0026]作为进一步的技术方案，所述步骤2中的所述烘干处理具体为热风烘干处理。
[0027]本发明工艺原理及有益效果:
[0028]通过含铬皮革废弃物的燃烧，利用其本身的燃烧特性，可充分的利用含铬皮革废弃物所产生的热能，可用物生产蒸汽以用于工业使用或取暧；还可对其燃烧后的革灰中提取出铬氧化物，进而达到对含铬皮革废弃物的充分回收利用。
【附图说明】
[0029]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0030]图1为本发明所述的一种含铬皮革废弃物的综合利用方法的工艺流程示意图；
[0031]图2为本发明所述的一种含铬皮革废弃物的综合利用方法的综合利用示意图。
【具体实施方式】
[0032]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]如图1所示，一种含铬皮革废弃物的综合利用方法，，包括如下几个步骤:
[0034]步骤1:对含铬皮革废弃物进行撕碎，撕碎至含铬皮革废弃物碎片长和宽的长度均含5 cm ；
[0035]步骤2:对撕碎后的含铬皮革废弃物碎片进行烘干处理，烘干至水份含量=25% ；
[0036]步骤3:对烘干后的含铬皮革废弃物碎片进行850?1500°C的燃烧；
[0037]步骤4:对高温燃烧后含铬皮革废弃物的革灰进行铬氧化物的提取。
[0038]含铬皮革废弃物做再生革及革纤维基材料、饲料和肥料，一方面市场需求量有限，另一方面，没有充分发挥胶原蛋白和铬的再利用，甚至铬的存在影响了最终应用，因此产品的附加值都不高，经济价值不大，在实际应用中难以推广。
[0039]而经多次实验发现，含铬皮革废弃物的热值在每公斤6453大卡以上，相当于标准煤的发热量，因此本发明提出了一种对含铬皮革废弃物燃烧并利用其热能的综合利用方法:将含铬皮革废弃物撕碎为直径大小为2?5cm碎片并烘干至水份含量S 25%，再处理好的含铬皮革废弃物碎片在850?1500°C温度条件下进行充分燃烧，在燃烧过程中，为保证燃烧物料的充分燃烧，要解决碎片的与空气的接触面积及碎片中水份的含量两个问题，以上数据为多次实验得出物料充分燃烧的物料处理数据，由此方法可以充分的利用含铬皮革废弃物燃烧热能，并且可以将含铬皮革废弃物的铬全部以铬氧化物和铬盐的形式保留在革灰内，再经过特殊工艺处理，可以将革灰内的铬氧化物提取出来，进而达到对含铬皮革废弃物内铬的完全回收再利用。
[0040]作为进一步的技术方案，所述步骤3具体为:
[0041]对烘干后的含铬皮革废弃物碎片燃烧的温度为1000?1100°C。
[0042]经实验显示，含铬皮革废弃物在850?150(TC的高温下充分燃烧后，含铬皮革废弃物内的胶原蛋白被分解成氮氧化物、硫氧化物、二氧化碳和水等小分子，而废弃物内的铬则以无机盐和氧化物的形式保存在革灰里，再通过特殊工艺进行提取出铬氧化物。
[0043]但经实验发现含铬皮革废弃物在850?1000°C的条件下燃烧，会产生一股蛋白燃烧的异味，对周围的工作环境有一定的影响，而在1000?1500°C的条件下燃烧，则不会出现这种燃烧异味；含铬皮革废弃物在1100?1500°C的条件下燃烧会对含铬皮革废弃物的处理成本造成一定的提高，而燃烧温度在1450?1500°C以上时，对于燃烧设备的要求也会提高很多，进而会造成生产成本的增加，因此本发明，经多次实验后，优选对烘干后的含铬皮革废弃物碎片燃烧的温度为1000?1100°C，不仅可对环境进行保护，也可以节约成本，当然，对于含铬皮革废弃物在850?1000°C及1100?1500°C的条件下对含铬皮革废弃物燃烧处理可以达到同样的有益效果。
[0044]作为进一步的技术方案，所述步骤I具体为:
[0045]对含铬皮革废弃物进行撕碎，撕碎至含铬皮革废弃物碎片直径取值范围2?5cm ;
[0046]含铬皮革废弃物在烘干及燃烧前先进行物料的撕碎，不仅可以在撕碎的过程可以将物料内的水份通过挤压的方法除去一部分，另外是通过撕碎将物料撕碎成适合燃烧的碎片大小，既使含铬皮革废弃物碎片与空气的接触面增大