，又不会因碎片过小在燃烧设备内不方便燃烧，经实验得出，将含铬皮革废弃物撕碎为直径小于5cm的碎片可以完成以上燃烧要求，尤其是在2?5cm的取值范围内，燃烧效果最佳。
[0047]作为进一步的技术方案，所述步骤2具体为:
[0048]对撕碎后的含铬皮革废弃物碎片进行烘干处理，烘干至水份含量=20%。
[0049]含铬皮革废弃物中含有大约60%以上的水份，在燃烧处理过程前要进行烘干处理，经多次实验显示，含铬皮革废弃物内水份的含量在25%以上会影响燃烧效果，且燃烧后的烟气由于水气较大不能利用到步骤2的烘干处理中，本发明中优选烘干后物料的水份含量在S 20%，不仅可以更好的达的物料的燃烧效果，而且可以更好的达到节约燃烧成本。
[0050]作为进一步的技术方案，所述步骤2还包括:
[0051 ] 在所述烘干处理过程中进行的除尘处理。
[0052]对撕碎后的含铬皮革废弃物碎片进行烘干处理过程中，由于含铬皮革废弃物碎片含有不少的灰尘和细小碎片，烘干处理过程中很容易产生粉尘，对周围的环境及工作人员的健康会产生一定的影响，本发明在所述烘干处理过程中加入了除尘处理，避免了烘干处理过程中对环境的影响。
[0053]作为进一步的技术方案，所述步骤3还包括:
[0054]在所述燃烧处理过程中进行的尾气处理。
[0055]在对含铬皮革废弃物碎片燃烧处理过程中，产生了不烟气，由于含铬皮革废弃物含有胶原蛋白，在高温燃烧后会产生氮氧化物及硫氧化物等有害气体，若直接排放到空气中，会对环境产生极大的影响，本发明，在所述燃烧处理过程中进行的尾气处理，通过机械设备对烟气进行碱性溶液的喷淋等尾气处理方法，可有效的处理烟气中的氮氧化物及硫氧化物等有害气体，进而达到安全的排放标准。
[0056]作为进一步的技术方案，所述步骤2中的所述烘干处理具体为热风烘干处理。
[0057]本发明中，步骤2中烘干处理优选热风烘干处理，此种烘干处理方式，可以通过热风的流动带出水份，并可以直接利用含铬皮革废弃物燃烧产生的热的烟气，进而可以进一步节约成本。
[0058]本发明为一种对含铬皮革废弃物的综合利用方法，此方法不仅可以对含铬皮革废弃物进行充分的利用，更可以节约一定的能源，并产生一定的利润，以下为2012年10月，在河北省辛集市清洁化工园区，以本发明提出的综合利用方法进行的实施例记录:
[0059]实施例1:
[0060]将5吨含水份60%的含铬皮革废弃物，全部撕碎为4.5?5cm的碎片，并将水份含量烘干至25%，将烘干好的物料在1100°C的条件下燃烧，可产生10.2吨蒸汽，并可回收到78.0公斤铬氧化物，产生利润约为2000元人民币。
[0061]实施例2:
[0062]将5吨含水份60%的含铬皮革废弃物，全部撕碎为4.5?5cm的碎片，并将水份含量烘干至20%，将烘干好的物料在1100°C的条件下燃烧，可产生10.4吨蒸汽，并可回收到78.1公斤铬氧化物，产生利润约为2100元人民币。
[0063]实施例3:
[0064]将5吨含水份60%的含铬皮革废弃物，全部撕碎为4.5?5cm的碎片，并将碎片烘至全干，将烘干好的物料在1100°C的条件下燃烧，可产生10.3吨蒸汽，并可回收到78.1公斤铬氧化物，产生利润为1100元人民币。
[0065]实施例4:
[0066]将5吨含水份60%的含铬皮革废弃物，全部撕碎为4.5?5cm的碎片，并将水份含量烘干至20%，将烘干好的物料在850°C的条件下燃烧，燃烧时间增加一倍，物料可可以完全燃烧，可产生10.4吨蒸汽，并可回收到78.2公斤铬氧化物，产生利润约为1300元人民币。
[0067]实施例5:
[0068]将5吨含水份60%的含铬皮革废弃物，全部撕碎为4.5?5cm的碎片，并将水份含量烘干至20%，将烘干好的物料在1500°C的条件下燃烧，可产生10.4吨蒸汽，并可回收到78.0公斤铬氧化物，产生利润约为1300元人民币。
[0069]通过上述实施例1?3对比可见，含铬皮革废弃物可以做为生物质能源来利用，并可以完全以铬氧化物的形式回收其中的铬，在对物料处理中，在适合的碎片尺寸及燃烧温度条件下，物料中的含水量会影响含铬皮革废弃物回收利用率，原因在于烘干后碎片中水份较多，在燃烧处理过程中会消耗过多的热能，进而影响经济效益；而对碎片烘干处理过程烘干时间过长，虽碎片的水份含量大大降低，但由于烘干耗能增加，同样会影响经济效益。
[0070]通过上述实施例2、实施例4与实施例5对比可见，在适合的碎片尺寸及水份含量条件下，850°C的条件下燃烧，同样的燃烧时间会有一定量的含铬皮革废弃物没有完全燃烧，延长燃烧时间，可使物料完全燃烧，但会因燃烧成本增加，进而影响经济效益；1500°C的条件下燃烧因燃烧成本增加，进而使利润降低，进而影响经济效益。
[0071]综上所述，以本发明所提出的一种含铬皮革废弃物的综合利用方法可对含铬皮革废弃物充分利用，并可产生一定的利润。
[0072]本发明工艺原理及有益效果:
[0073]通过含铬皮革废弃物的燃烧，利用其本身的燃烧特性，可充分的利用含铬皮革废弃物所产生的热能，可用物生产蒸汽以用于工业使用或取暧；还可对其燃烧后的革灰中提取出铬氧化物，进而达到对含铬皮革废弃物的充分回收利用。
[0074]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种含铬皮革废弃物的综合利用方法，其特征在于，包括如下几个步骤: 步骤1:对含铬皮革废弃物进行撕碎，撕碎至含铬皮革废弃物碎片长和宽的长度均=5cm ； 步骤2:对撕碎后的含铬皮革废弃物碎片进行烘干处理，烘干至水份含量S 25% ； 步骤3:对烘干后的含铬皮革废弃物碎片进行850?1500°C的燃烧； 步骤4:对高温燃烧后含铬皮革废弃物的革灰进行铬氧化物的提取。
2.如权利要求1所述的一种含铬皮革废弃物的综合利用方法，其特征在于，所述步骤3具体为: 对烘干后的含铬皮革废弃物碎片燃烧的温度为1000?1100°C。
3.如权利要求1或2所述的一种含铬皮革废弃物的综合利用方法，其特征在于，所述步骤I具体为: 对含铬皮革废弃物进行撕碎，撕碎至含铬皮革废弃物碎片直径取值范围2?5cm。
4.如权利要求3所述的一种含铬皮革废弃物的综合利用方法，其特征在于，所述步骤2具体为: 对撕碎后的含铬皮革废弃物碎片进行烘干处理，烘干至水份含量S 20%。
5.如权利要求4所述的一种含铬皮革废弃物的综合利用方法，其特征在于，所述步骤2还包括: 在所述烘干处理过程中进行的除尘处理。
6.如权利要求5所述的一种含铬皮革废弃物的综合利用方法，其特征在于，所述步骤3还包括: 在所述燃烧处理过程中进行的尾气处理。
7.如权利要求1所述的一种含铬皮革废弃物的综合利用方法，其特征在于，所述步骤2中的所述烘干处理具体为热风烘干处理。
【专利摘要】本发明提出了一种含铬皮革废弃物的综合利用方法，解决了现在技术中对含铬皮废弃物不能充分利用的问题。该含铬皮革废弃物的综合利用方法，包括如下几个步骤：步骤1：对含铬皮革废弃物进行撕碎，撕碎至含铬皮革废弃物碎片长和宽的长度均≦5cm；步骤2：对撕碎后的含铬皮革废弃物碎片进行烘干处理，烘干至水份含量≦25%；步骤3：对烘干后的含铬皮革废弃物碎片进行850～1500℃的燃烧；步骤4：对高温燃烧后含铬皮革废弃物的革灰进行铬氧化物的提取。通过上述设计方案，可对含铬皮革废弃物燃烧并利用其热能及对含铬皮革废弃物内铬回收再利用，进而完成对含铬皮革废弃物的充分利用。
【IPC分类】B09B5-00, B09B3-00
【公开号】CN104588388
【申请号】CN201310528476
【发明人】崔利群, 高志远, 崔国英, 刘日 , 曹建生, 张扬, 王志辉, 李殿杰
【申请人】河北赢丰再生资源利用有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年10月30日