废旧轮胎清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种清洗装置，特别涉及一种废旧轮胎清洗装置。
【背景技术】
[0002]废旧轮胎因受环境、行驶路况、存放的影响，其表面含有泥沙、碎石等杂质，而传统废旧轮胎再利用时，没有对废旧轮胎进行清洁，这样在加工时，往往容易使废旧轮胎上的泥沙、碎石等杂物进入所生产的胶粉中，进而使所生产的胶粉含有杂质，影响胶粉质量。目前，国、内外均无专用于废旧轮胎的清洗装置。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种废旧轮胎清洗装置，它能够对废旧轮胎进行清洗，清除废旧轮胎表面的泥沙、碎石等杂质，从而使其可作为纯净的原料投入到下工序进行使用，具有结构简单，制作成本低，提高产品质量，有利于工业化生产的优点。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种废旧轮胎清洗装置，包括底座，所述底座的中部沿横向对称设置有两个滑动板，两个滑动板均与底座相垂直，两个滑动板的底部分别设有滑轮安装座，各滑轮安装座上分别安装有滑轮，所述底座的中部设有与滑轮配合的滑槽，所述滑槽沿底座横向延伸，各滑动板的滑轮安装座上的滑轮安装在底座上对应的滑槽中，使两滑动板可沿底座横向滑动，两滑动板相向的一面对称设有用于安装毛刷的毛刷安装架，两毛刷安装架相向的侧壁上分别设有若干毛刷，两滑动板之间设置有用于安装辊轴的辊轴安装架，该辊轴安装架的底部固定在底座上，辊轴安装架的顶部沿横向并排安装有两个辊轴，所述辊轴位于毛刷安装架下方，两辊轴通过皮带与底座上安装的电机连接，所述底座上固定有三个垂直于底座的挡水板，三个挡水板的高度均高于滑动板的高度，其中第一挡水板和第二挡水板对称设置在底座的横向两侧，且第一挡水板和第二挡水板与滑动板平行，两个滑动板位于第一挡水板和第二挡水板之间，所述第一挡水板和第二挡水板的顶部之间设有横支撑架，该横支撑架的底部安装有垂直于横支撑架的升降杆，所述升降杆的底部固定有与辊轴平行的高压喷淋龙头，所述高压喷淋龙头位于毛刷安装架上方，该高压喷淋龙头通过第一水管与底座上安装的高压喷淋机连接，第三挡水板位于底座的纵向一侧，该第三挡水板与滑动板垂直且不接触，所述第三挡水板上设有供轮胎通过的进料口，所述第三挡水板外侧设置有垂直于底座的支撑板，所述底座的底部设有循环水箱，所述循环水箱通过第二水管与高压喷淋机连接，所述底座的中心设有与循环水箱连通的进水孔，一电控操作台与电机、升降杆、高压喷淋机电连接。
[0005]所述第一挡水板与相邻的滑动板、第二挡水板与相邻的滑动板之间分别设置有用于控制滑轮移动的液压气缸，所述液压气缸的一端固定在滑动板的滑轮安装座上，另一端固定在所对应的挡水板上。
[0006]所述液压气缸与电控操作台电连接。
[0007]所述电机位于第一挡水板或第二挡水板的外侧，所述第一挡水板或第二挡水板的下部设有为皮带让位的让位缺口。
[0008]所述第一、第二、第三挡水板的高度相同。
[0009]所述升降杆为液压升降杆，该升降杆位于横支撑架的中部。
[0010]所述高压喷淋龙头的轴线与辊轴的轴线平行，且高压喷淋龙头位于两辊轴对称中心的正上方。
[0011]所述高压喷淋机位于第一挡水板或第二挡水板的外侧。
[0012]所述电控操作台固定在第一挡水板或第二挡水板的外壁上。
[0013]采用上述技术方案:由于本发明的底座的中部沿横向对称设置有两个滑动板，两个滑动板均与底座相垂直，两个滑动板的底部分别设有滑轮安装座，各滑轮安装座上分别安装有滑轮，所述底座的中部设有与滑轮配合的滑槽，所述滑槽沿底座横向延伸，各滑动板的滑轮安装座上的滑轮安装在底座上对应的滑槽中，使两滑动板可沿底座横向滑动，两滑动板相向的一面对称设有用于安装毛刷的毛刷安装架，两毛刷安装架相向的侧壁上分别设有若干毛刷，两滑动板之间设置有用于安装辊轴的辊轴安装架，该辊轴安装架的底部固定在底座上，辊轴安装架的顶部沿横向并排安装有两个辊轴，所述辊轴位于毛刷安装架下方，两辊轴通过皮带与底座上安装的电机连接，所述底座上固定有三个垂直于底座的挡水板，三个挡水板的高度均高于滑动板的高度，其中第一挡水板和第二挡水板对称设置在底座的横向两侧，且第一挡水板和第二挡水板与滑动板平行，两个滑动板位于第一挡水板和第二挡水板之间，所述第一挡水板和第二挡水板的顶部之间设有横支撑架，该横支撑架的底部安装有垂直于横支撑架的升降杆，所述升降杆的底部固定有与辊轴平行的高压喷淋龙头，所述高压喷淋龙头位于毛刷安装架上方，该高压喷淋龙头通过第一水管与底座上安装的高压喷淋机连接，第三挡水板位于底座的纵向一侧，该第三挡水板与滑动板垂直且不接触，所述第三挡水板上设有供轮胎通过的进料口，所述第三挡水板外侧设置有垂直于底座的支撑板，所述底座的底部设有循环水箱，所述循环水箱通过第二水管与高压喷淋机连接，所述底座的中心设有与循环水箱连通的进水孔，一电控操作台与电机、升降杆、高压喷淋机电连接，这样当需要对废旧轮胎进行清洗时，只需将废旧轮胎放置到两辊轴上，根据废旧轮胎的尺寸调节两滑动板之间的距离，使两滑动板的毛刷安装架上的毛刷靠近废旧轮胎外缘，此时通过开启电控操作台上的开关，控制电机、高压喷淋机工作，即可利用高压喷淋龙头的喷淋、辊轴的转动以及毛刷对废旧轮胎表面进行清洗。待清洁完成后，便可取出废旧轮胎流入下工序备用，依次循环。同时由于底座的底部设有循环水箱，使喷淋时所产生的废水能够流入循环水箱中，通过循环水箱进行沉淀、过滤等工序后重新进行循环使用，保证了废旧轮胎的清洁，从而提高胶粉质量，还可避免水资源的浪费，节约了使用成本。
[0014]由于第一挡水板与相邻的滑动板、第二挡水板与相邻的滑动板之间分别设置有用于控制滑轮移动的液压气缸，所述液压气缸的一端固定在滑动板的滑轮安装座上，另一端固定在所对应的挡水板上，且液压气缸与电控操作台电连接，使两滑动板之间的距离能够通过电控操作台进行调节，既方便调节，也方便操作。
[0015]本发明废旧轮胎清洗装置，通过对废旧轮胎进行清洗，清除废旧轮胎表面的泥沙、碎石等杂质，从而使其可作为纯净的原料投入到下工序进行使用，具有结构简单，制作成本低，提高产品质量，有利于工业化生产的优点。
[0016]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的俯视图。
[0018]附图中，I为底座，Ia为进水孔，2为滑动板，3为滑轮安装座，4为滑轮，5为滑槽，6为毛刷安装架，7为毛刷，8为辊轴安装架，9为辊轴，10为皮带，11为电机，12为第一挡水板，13为第二挡水板，14为横支撑架，15为升降杆，16为高压喷淋龙头，17为第一水管，18为高压喷淋机，19为第三挡水板，19a为进料口，20为支撑板，21为循环水箱，22为第二水管，23为电控操作台，24为液压气缸，25为让位缺口。
【具体实施方式】
[0019]参见图1至图3，废旧轮胎清洗装置的一种实施例，该装置包括底座1，本实施例的底座I为方形。所述底座I的中部沿横向对称设置有两个滑动板2，两个滑动板2均与底座I相垂直，两个滑动板2的底部分别设有滑轮安装座3，各滑轮安装座3上分别安装有滑轮4，所述底座I的中部设有与滑轮4配合的滑槽5，所述滑槽5沿底座I横向延伸，各滑动板2的滑轮安装座上的滑轮4安装在底座I上对应的滑槽5中，使两滑动板2可沿底座I横向滑动，从而使两个滑动板2之间的距离可根据使用需要自由调节。两滑动板2相向的一面对称设有用于安装毛刷7的毛刷安装架6，两毛刷安装架6相向的侧壁上分别设有若干毛刷7，用于对废旧轮胎进行清洗，本实施例的若干毛刷7呈矩阵均布在毛刷安装架6上。两滑动板2之间设置有用于安装辊轴的辊轴安装架8，该辊轴安装架8的底部固定在底座I上，辊轴安装架8的顶部沿横向并排安装有两个辊轴9，用于安放和支撑废旧轮胎，并带动废旧轮胎转动，所述辊轴9位于毛刷安装架6下方，以保证毛刷安装架6上的毛刷7能够对辊轴9上废旧轮胎进行刷洗。两辊轴9通过皮带10与底座I上安装的电机11连接，使两辊轴9能够在电机11的带动下转动，从而带动放置在辊轴9上的废旧轮胎转动，更加便于废旧轮胎的清洗。所述底座I上固定有三个垂直于底座I的挡水板，三个挡水板的高度均高于滑动板2的高度，且第一、第二、第三挡水板的高度相同，以防止喷淋过程中喷淋水四处溅射。其中第一挡水板12和第二挡水板13对称设置在底座I的横向两侧，且第一挡水板12和第二挡水板13与滑动板2平行，两个滑动板2位于第一挡水板12和第二挡水板13之间，所述电机11位于第一挡水板12或第二挡水板