将混合体系升温至 40°C，揽拌，反应化。
[0031] 取1. 67kg过硫酸锭加入反应体系中，升温至45°C，激发聚合反应，揽拌。
[003引待反应体系自动升温至85°C-95°C并下降至60°C后，取1. 79kgN，N'-二甲基亚丙 締酷胺加入体系内，升温至70°C，揽拌，反应30min。
[0033] 将反应后的混合物挤出，并移至30°C环境下静置烘干12h。
[0034] 将烘干后的混合物磨碎，过200目筛，得到成品。
[00对 实施例4 取496. 80kg钢基膨润±，在410°C下灼烧比。
[0036] 配置1000kg丙締酷胺质量分数为46%的丙締酷胺水溶液。
[0037] 将灼烧后的钢基膨润±加入丙締酷胺水溶液中，混合均匀后。将混合体系升温至 40°C，揽拌，反应化。
[0038]取1. 93kg过硫酸锭加入反应体系中，升温至45°C，激发聚合反应，揽拌。
[0039] 待反应体系自动升温至85°C-95°C并下降至60°C后，取2. 22kgN，N'-二甲基亚丙 締酷胺加入体系内，升温至7〇°C，揽拌，反应30min。
[0040] 将反应后的混合物挤出，并移至30°C环境下静置烘干12h。
[0041]将烘干后的混合物磨碎，过200目筛，得到成品。
[004引 实施例5 取556. 80kg钢基膨润±，在430°C下灼烧比。
[0043] 配置1000kg丙締酷胺质量分数为48%的丙締酷胺水溶液。
[0044] 将灼烧后的钢基膨润±加入丙締酷胺水溶液中，混合均匀后。将混合体系升温至 40°C，揽拌，反应化。
[0045] 取2. 21kg过硫酸锭加入反应体系中，升温至45°C，激发聚合反应，揽拌。
[0046] 待反应体系自动升温至85°C-95°C并下降至60°C后，取2.67kgN，N'-二甲基亚丙 締酷胺加入体系内，升温至7〇°C，揽拌，反应30min。
[0047] 将反应后的混合物挤出，并移至30°C环境下静置烘干12h。
[0048] 将烘干后的混合物磨碎，过200目筛，得到成品。
[004引实施例6 取600kg钢基膨润±，在450°C下灼烧比。
[0050] 配置1000kg丙締酷胺质量分数为50%的丙締酷胺水溶液。
[0051] 将灼烧后的钢基膨润±加入丙締酷胺水溶液中，混合均匀后。将混合体系升温至 40°C，揽拌，反应化。
[0052]取2. 50kg过硫酸锭加入反应体系中，升温至45°C，激发聚合反应，揽拌。
[005引待反应体系自动升温至85°C-95°C并下降至60°C后，取3. 15kgN，N'-二甲基亚丙 締酷胺加入体系内，升温至70°C，揽拌，反应30min。
[0054] 将反应后的混合物挤出，并移至30°C环境下静置烘干12h。
[00巧]将烘干后的混合物磨碎，过200目筛，得到成品。
[005引实施例7 取480kg钢基膨润±，在380°C下灼烧比。
[0057] 配置1000kg丙締酷胺质量分数为40%的丙締酷胺水溶液。
[005引将灼烧后的钢基膨润±加入丙締酷胺水溶液中，混合均匀后。将混合体系升温至 40°C，揽拌，反应化。
[0059]取1. 20kg过硫酸锭加入反应体系中，升温至45°C，激发聚合反应，揽拌。
[0060] 待反应体系自动升温至85°C-95°c并下降至60°C后，取1.04kgN，N'-二甲基亚丙 締酷胺加入体系内，升温至7〇°C，揽拌，反应30min。
[0061] 将反应后的混合物挤出，并移至30°C环境下静置烘干12h。
[0062] 将烘干后的混合物磨碎，过200目筛，得到成品。
[006引实施例8 取600kg钢基膨润±，在380°C下灼烧比。
[0064] 配置1000kg丙締酷胺质量分数为50%的丙締酷胺水溶液。
[0065] 将灼烧后的钢基膨润±加入丙締酷胺水溶液中，混合均匀后。将混合体系升温至 40°C，揽拌，反应化。
[0066]取2. 50kg过硫酸锭加入反应体系中，升温至45°C，激发聚合反应，揽拌。
[0067] 待反应体系自动升温至85°C-95°C并下降至60°C后，取3. 15kgN，N'-二甲基亚丙 締酷胺加入体系内，升温至7〇°C，揽拌，反应30min。
[0068] 将反应后的混合物挤出，并移至30°C环境下静置烘干12h。
[0069] 将烘干后的混合物磨碎，过200目筛，得到成品。
[0070]本发明的废液处理剂在工业废水处理中的应用效果见下表：
【主权项】
1. 一种多功能废液处理剂，其特征在于由下述方法制备而成： (1)将钠基膨润土在350~450°c条件下灼烧Ih ; ⑵配置质量分数为40~50%的丙稀酰胺溶液，按质量比m膨润土 ： m丙稀醜胺=1. 2~1:1的 比例加入灼烧后的膨润土，40°C条件下搅拌2h ; (3) 取一定量的过硫酸铵加入步骤（2)所得的混合体系，过硫酸铵的加入量为丙烯酰 胺质量的3~5%。； (4) 将步骤（3)所制得的混合体系升温至45°C反应； (5) 步骤（4)反应自动升温至85°C ~90°C，并自然冷却至60°C后，加入交联剂，并将温 度再次升至70°C，反应30min ; (6) 将步骤（5)所制得的混合物转移至30°C条件下烘干，磨碎后过200目筛，获得多功 能废液处理剂。
2. 如权利要求1所述的多功能废液处理剂，其特征在于，步骤（1)所述的灼烧温度为 380。。。
3. 如权利要求1所述的多功能废液处理剂，其特征在于，步骤（5)所述的交联剂为 Ν，Ν' -二甲基亚丙烯酰胺。
4. 如权利要求3所述的多功能废液处理剂，其特征在于，所述Ν，Ν' -二甲基亚丙烯酰 胺的加入量为丙稀酰胺质量的2. 6~6. 3%〇。
5. 权利要求1-4之一所述多功能废液处理剂在一般工业废水的理化处理中的应用。
6. 权利要求1-4之一所述多功能废液处理剂在垃圾填埋场渗滤液的防渗处理中的应 用。
【专利摘要】本发明公开了一种多功能废液处理剂，由下述方法制备而成：在350~450℃条件下灼烧钠基膨润土，将灼烧后的钠基膨润土按照m膨润土:m丙烯酰胺=1.2~1:1加入丙烯酰胺质量分数为40~50%的丙烯酰胺水溶液中，在40℃条件下高速搅拌2h；按丙烯酰胺单体质量的3~5‰将过硫酸铵加入混合体系，升温至45℃，激发聚合反应，温度升至85~95℃并降至60℃时，加入交联剂，将温度升高至70℃，反应30min；将体系移至30℃环境中，静置烘干，磨碎后过200目筛，获得多功能高效废液处理剂。本发明的处理剂可以应用于垃圾填埋场渗滤液的防渗处理，以及一般工业废水的理化处理。
【IPC分类】C02F1-28, C02F1-52
【公开号】CN104828917
【申请号】CN201510206901
【发明人】俞铁明, 张有连, 张怀滨, 姜跃平, 姜健, 张怀辉
【申请人】浙江长安仁恒科技股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月28日