加入0.0I %磁粉，连续加5次；111隔天加入0.01%磁载体固定化微生物活菌，连续加5次。在基本不影响出水水质前提下，根据装置内污泥浓度(控制MLSS 3500mg/L左右)确定每套系统排泥量，并每天检测出水COD、NH3-N, TN、TP浓度。
[0061]3套装置连续稳定运行2个月，I组平均每天排泥0.445g(绝干)，平均SVI值108，平均出水 COD 54mg/L、NH3-N 2.6mg/L、TN 13mg/L、TP 0.87mg/L。II 组平均每天排泥 0.434g(绝干)，平均 SVI 值 92，平均出水 COD 52mg/L、NH3-N 2.4mg/L、TN 12.5mg/L、TP 0.86mg/Lo III组平均每天排泥0.273g (绝干)，平均SVI值88，平均出水COD 41mg/L、NH3-Nl.85mg/L、TN 10.5mg/L、TP 0.83mg/L。II号加磁粉组，系统污泥沉降性能较空白提高，其它性状与空白没有显著差异。III号加活菌组，系统污泥沉降性能较空白提高，剩余污泥量减少近34.8%，出水COD、NH3-N, TN浓度较对照分别降低24%、29%、19%。试验说明磁载体固定化微生物活菌制剂用于污水生化工艺中时，磁载体与活菌剂之间协同促进，可有效提高生化系统污泥活力，并同时降低系统污泥产率。而单纯添加磁粉，可以提高活性污泥的沉降性能即SVI指数下降，但污泥量不会降低，对处理效果C0D、NH3-N、TN、TP、SS不会有显著改善。
[0062]实施例5
[0063]某以生活污水为主的城镇污水处理厂为例，处理工艺为氧化沟活性污泥法，设计水量3万吨/天，实际处理水量3万吨/天，实际每天外运污泥27吨(80%含水率)，设计出水水质达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B排放标准，实际出水水质TN全年达标率低于80%。采用本发明的磁载体固定化微生物活菌制对该污水厂生化系统进行强化处理。
[0064]在现场曝气控温搅拌装置中培养活菌制剂(实施例1?3制备)并流加到生化处理系统中。添加量为每天I吨，连续投加1d进行强化调理，之后，将活菌制剂的添加时间缩短至每星期添加I吨，并在2个月后实施每I个月添加I吨。
[0065]经过4个月的调试，原污水生化处理系统活性污泥的沉降性能显著提高，SVI (污泥指数)值从原来的100降至70，平均出水COD、NH3-N, TN、TP、SS浓度均比原出水降低10%，全年TN达标率超过95 %。实际每天外运污泥量减少至16吨(80%含水率)，单位COD产泥量降低近40%。
[0066]实施例6
[0067]某城镇污水处理厂为例，其中生活污水70 %，工业污水30 %。处理工艺为Α/Α/0活性污泥法，设计水量5万吨/天，实际处理水量5万吨/天，实际每天外运污泥50吨(80%含水率)，设计出水水质达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B排放标准，实际出水水质COD全年达标率低于85%，TN达标率低于80%。
[0068]采用本发明的磁载体固定化微生物活菌制对该污水厂生化系统进行强化处理。在现场曝气控温搅拌装置中培养活菌制剂(实施例1?3制备)并流加到生化处理系统中。添加量为每天2吨，连续投加1d进行强化调理，之后，将活菌制剂的添加时间缩短至每星期添加I吨，并在2个月后实施每I个月添加I吨。
[0069]经过4个月的调试，原污水生化处理系统活性污泥的沉降性能显著提高，平均出水COD、NH3-N, TN、TP、SS浓度将比原出水降低10 %，全年COD达标率超过95 %，TN达标率超过90%。实际每天外运污泥量减少至35吨(80%含水率)，单位COD产泥量降低30%。
[0070]实施例7
[0071]某纺织印染公司污水处理厂，处理工艺为兼氧+生物接触氧化法，设计水量0.5万吨/天，实际处理水量0.6万吨/天。设计进水COD 2000mg/L, NH3-N 50mg/L，实际进水COD3000mg/L，NH3-N 50mg/L。设计出水 COD 200mg/L，NH3-N 15mg/L，实际出水 COD 300mg/L，NH3-N 8mg/Lo实际每天外运污泥量6吨(80%含水率，包括物化污泥和生化污泥)。
[0072]采用本发明的磁载体固定化微生物活菌制对该污水厂生化系统进行强化处理。将实施例1?3制备得的活菌制剂采用间隙添加方式加入到污水生化处理系统的进水端。添加量为每天I吨，连续投加1d进行强化调理，之后，将活菌制剂的添加时间缩短至每星期添加I吨，并在2个月后实施每I个月添加0.5吨。经过3个月的调试，原污水生化处理系统的活性污泥活力显著提高，出水COD降到200mg/L以下，比原出水降低30%。实际每天外运污泥量不到3吨(80%含水率，包括物化污泥和生化污泥)，单位COD产泥量降低50%以上。
【主权项】
1.一种用于污泥原位减量的磁载体固定化微生物活菌制剂，其特征在于，包括磁载体及固定化在磁载体上的生物活菌，所述生物活菌为乙酸钙不动杆菌(Acinetobacter-calcoacetcus) CGMCC 6820、产H元假丝酵母(Candida sp.) CGMCC 2.1495和解淀粉芽胞杆菌(Bacillus sp.)CICC21290。
2.根据权利要求1所述磁载体固定化微生物活菌制剂，其特征在于，所述生物活菌与磁载体的质量比为2?4:1，其中所述生物活菌中乙酸钙不动杆菌、产朊假丝酵母和解淀粉芽胞杆菌的质量比例为1: (I?1.5): (I?1.5)。
3.根据权利要求1所述磁载体固定化微生物活菌制剂，其特征在于，所述磁载体为粒径< 0.2um的四氧化三铁磁粉。
4.一种如权利要求1所述磁载体固定化微生物活菌制剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将经斜面活化的乙酸钙不动杆菌、产朊假丝酵母和解淀粉芽胞杆菌分别接种于液体培养基中，控温30-38 °C，通气1:4-6，培养12-24h，得三种液体菌液； (2)在人工配制污水中加入活性污泥，同时分别按0.5-5g/L添加所述三种液体菌液及磁载体，曝气搅拌培养，控制溶解氧浓度1.5-3mg/L，控温25-35°C ； (3)培养I?3天后静置沉淀污泥，去除上清液，加入等体积污水，并按步骤(2)添加所述三种液体菌液及磁载体，与步骤(2)相同条件下重新曝气搅拌培养，如此重复若干次，直至污泥浓度达到8000mg/L以上，平板检测污泥中活菌浓度达到108CFU/ml以上，培养完成。
5.根据权利要求4所述制备方法，其特征在于，所述人工配制污水含有葡萄糖0.1?0.3g/L、乙酸钠0.2?0.4g/L、蛋白胨0.1?0.2g/L、硫酸铵0.03?0.07g/L、尿素0.005?0.015g/L、磷酸二氢钾 0.02 ?0.08g/L，磷酸氢二钾 0.005 ?0.015g/L。
6.根据权利要求4所述制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述活性污泥的添加量为人工配制污水重量的15?25%。
7.一种如权利要求1所述磁载体固定化微生物活菌制剂在污水生物处理工艺中的应用，所述污水生物处理工艺为活性污泥法或生物膜法污水生物处理工艺。
8.根据权利要求7所述应用，其特征在于，包括如下步骤:将如权利要求1所述的磁载体固定化微生物活菌制剂采用连续和/或间隙添加方式加入到污水生化处理系统的进水端，所述磁载体固定化微生物活菌制添加量为污水处理量的0.01-0.1%。
9.根据权利要求8所述应用，其特征在于，磁载体固定化微生物活菌制剂的投加方式为先连续投加5-10d，然后每隔5?8d投加一次，I?2个月后每隔15?45d投加一次。
【专利摘要】本发明公开了一种磁载体固定化微生物活菌制剂及其制备方法和应用，磁载体固定化微生物活菌制剂包括磁载体及固定化在磁载体上的生物活菌，所述生物活菌为乙酸钙不动杆菌(Acinetobacter-calcoacetcus)CGMCC 6820、产朊假丝酵母(Candida sp.)CGMCC 2.1495和解淀粉芽胞杆菌(Bacillus sp.)CICC 21290。本发明的磁载体固定化微生物活菌制剂应用于活性污泥法或生物膜法污水处理工艺中，进行污泥原位减量，将磁载体固定化微生物活菌制剂添加到污水中进行处理，可以在提高生化系统处理效果下，降低系统污泥产率，实现剩余污泥的源头减量化。经过本发明活菌制剂的强化调理后，出水COD、NH3-N、TN、TP、SS浓度将比原出水降低10％以上，单位COD产泥量降低30％以上。
【IPC分类】C02F3-34
【公开号】CN104843870
【申请号】CN201510201615
【发明人】李明智, 梅荣武, 韦彦斐, 张宇, 王慧荣, 许青兰, 徐佳佳
【申请人】浙江省环境保护科学设计研究院
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月24日